本实用新型专利技术公开了一种软管注肩装置和软管肩部成型设备，软管肩部成型设备包括软管注肩装置，软管注肩装置包括机架和连接于机架的启闭机构、推料机构，机架上设有料座，料座设有至少一道熔胶道，熔胶道设有出料口，启闭机构能够使出料口打开或关闭，推料机构包括推料板和第一驱动器，推料板对应出料口设有避让口，第一驱动器与推料板驱动连接并能够驱使推料板移动，推料板能够移动至使避让口与出料口对接，以供熔胶道中的熔胶从出料口输出至推料板，推料板能够移动至使推料板上的熔胶套设于芯棒。本实用新型专利技术结构简单合理，通过推料板将出料口输出的熔胶推送套设于芯棒，有利于提高良品率，便于生产应用。便于生产应用。便于生产应用。
【技术实现步骤摘要】
软管注肩装置和软管肩部成型设备
[0001]本技术涉及生产设备
，特别涉及一种软管注肩装置和软管肩部成型设备。
技术介绍
[0002]现有的软管肩部加工，一般是采用注肩装置将熔胶以喷气的方式喷出至芯棒模具上，喷出的熔胶套设在芯棒上，与芯棒上的管材一同经过挤压成型、定型、冷却等工序后，从而使熔胶凝固形成软管的肩部。现有的熔胶输出一般是采用喷胶的方式，这样的喷胶方式存在较大的问题是，其对于生产环境的要求较高，熔胶从注肩装置喷出时，容易受到外部环境气流的影响，受到风的吹动会出现喷不准或喷不匀等情况，导致熔胶在芯棒上分布不均匀，易出现残次品，因此需要严格控制生产环境中的气流情况，生产要求较高，不便于生产应用。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种软管注肩装置，通过设置推料板，熔胶道中的熔胶能够从出料口输出至推料板，并通过移动推料板使其上的熔胶能够套设于芯棒，其结构简单，有利于避免外部环境气流对熔胶输出至芯棒造成影响，便于使熔胶均匀地分布在芯棒上，提高良品率，便于生产应用。
[0004]本技术还提出一种具有该软管注肩装置的软管肩部成型设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例所述的软管注肩装置，其包括机架和连接于所述机架的启闭机构、推料机构，所述机架上设有料座，所述料座设有至少一道熔胶道，所述熔胶道设有出料口，所述启闭机构能够使所述出料口打开或关闭，所述推料机构包括推料板和第一驱动器，所述推料板对应所述出料口设有避让口，所述第一驱动器与所述推料板驱动连接并能够驱使所述推料板相对所述料座移动，所述推料板能够移动至使所述避让口与所述出料口对接，以供所述熔胶道中的熔胶从所述出料口输出至所述推料板，所述推料板能够移动至使所述推料板上的熔胶套设于芯棒。
[0006]根据本技术实施例所述的软管注肩装置，其至少具有如下有益效果：使用时，熔胶输送至料座的熔胶道，通过启闭机构使出料口打开或关闭，从而控制熔胶的输出或停止输出，通过设置推料板并在推料板上设置避让口，第一驱动器驱使推料板移动，推料板移动至使避让口与出料口对接，启闭机构使出料口打开，熔胶道中的熔胶从出料口输出至推料板，随后，启闭机构使出料口关闭，推料板移动至使其上的熔胶套设于芯棒，从而实现将熔胶输出至芯棒上。本技术结构简单合理，通过推料板将出料口输出的熔胶推送套设于芯棒，有利于避免外部环境气流对熔胶输出至芯棒造成影响，降低对生产环境的要求，便于使熔胶均匀地分布在芯棒上，有利于提高良品率，便于生产应用。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述料座的下侧设有凸起部，所述出料口设置于所述凸起部，所述凸起部能够通过所述避让口穿设所述推料板并使所述出料口位于所述推
料板的下侧面处。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述推料板设有供冷却流体进入的冷却通道。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述启闭机构包括移动杆和驱动组件，所述移动杆活动插设于所述熔胶道，所述驱动组件与所述移动杆驱动连接并能够驱使所述移动杆相对所述料座移动，所述移动杆具有能够封堵所述出料口的第一塞部。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述料座设有进料通道，所述移动杆设有第二塞部，所述熔胶道内设有窄口部，所述熔胶道包括第一通道段和第二通道段，所述窄口部位于所述第一通道段和所述第二通道段之间，所述进料通道与所述第一通道段连通，所述出料口与所述第二通道段连通，所述第二塞部能够与所述窄口部配合，以能够使所述第一通道段和所述第二通道段之间断开连通。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括第二驱动器、偏心轮和移动架，所述第二驱动器与所述偏心轮驱动连接，所述偏心轮与所述移动架传动连接，所述移动杆连接于所述移动架，所述移动架滑动连接于所述机架,所述第二驱动器能够通过所述偏心轮带动所述移动架移动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述移动杆于所述移动架上的连接位置可调节。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述移动架上设有调节孔，所述移动杆伸入所述调节孔并设有连接端部，所述调节孔的上下侧均螺纹连接有限位件，所述连接端部夹置于两个所述限位件之间，所述限位件能够通过与所述调节孔的螺纹配合相对所述移动架上下移动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述料座设有供热媒流体进入的热媒通道和/或所述料座设有发热件。
[0015]根据本技术的第二方面实施例所述的软管肩部成型设备，其包括根据本技术上述第一方面实施例的软管注肩装置。
[0016]根据本技术实施例所述的软管肩部成型设备，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的软管注肩装置，熔胶道中的熔胶能够从出料口输出至推料板，并通过移动推料板使其上的熔胶能够套设于芯棒，其结构简单合理，通过推料板将出料口输出的熔胶推送套设于芯棒，有利于避免外部环境气流对熔胶输出至芯棒造成影响，降低对生产环境的要求，便于使熔胶均匀地分布在芯棒上，有利于提高良品率，便于生产应用。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例软管注肩装置的部分结构示意图；
[0020]图2为图1中软管注肩装置的截面结构示意图之一；
[0021]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0022]图4为图1中软管注肩装置的截面结构示意图之二；
[0023]图5为图4中软管注肩装置处于另一状态的截面结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]机架100、料座110、凸起部111、进料通道112、窄口部113、热媒通道114、熔胶道120、第一通道段121、第二通道段122、出料口123；
[0026]启闭机构200、移动杆210、第一塞部211、第二塞部212、连接端部213、驱动组件220、第二驱动器221、偏心轮222、移动架223、调节孔224、限位件225；
[0027]推料机构300、推料板310、避让口311、冷却通道312、第一驱动器320；
[0028]熔胶1、芯棒2。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软管注肩装置，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上设有料座(110)，所述料座(110)设有至少一道熔胶道(120)，所述熔胶道(120)设有出料口(123)；启闭机构(200)，连接于所述机架(100)，所述启闭机构(200)能够使所述出料口(123)打开或关闭；推料机构(300)，连接于所述机架(100)，所述推料机构(300)包括推料板(310)和第一驱动器(320)，所述推料板(310)对应所述出料口(123)设有避让口(311)，所述第一驱动器(320)与所述推料板(310)驱动连接并能够驱使所述推料板(310)相对所述料座(110)移动，所述推料板(310)能够移动至使所述避让口(311)与所述出料口(123)对接，以供所述熔胶道(120)中的熔胶从所述出料口(123)输出至所述推料板(310)，所述推料板(310)能够移动至使所述推料板(310)上的熔胶套设于芯棒。2.根据权利要求1所述的软管注肩装置，其特征在于，所述料座(110)的下侧设有凸起部(111)，所述出料口(123)设置于所述凸起部(111)，所述凸起部(111)能够通过所述避让口(311)穿设所述推料板(310)并使所述出料口(123)位于所述推料板(310)的下侧面处。3.根据权利要求1所述的软管注肩装置，其特征在于，所述推料板(310)设有供冷却流体进入的冷却通道(312)。4.根据权利要求1所述的软管注肩装置，其特征在于，所述启闭机构(200)包括移动杆(210)和驱动组件(220)，所述移动杆(210)活动插设于所述熔胶道(120)，所述驱动组件(220)与所述移动杆(210)驱动连接并能够驱使所述移动杆(210)相对所述料座(110)移动，所述移动杆(210)具有能够封堵所述出料口(123)的第一塞部(211)。5.根据权利要求4所述的软管注肩装置，其特征在于，所述料座(110)设有进料通道(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜国光，杜兰，
申请(专利权)人：中山市德宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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