【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装料管、制管设备及制管方法。
技术介绍
1、目前，软管材由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品等产品和各领域内的应用都非常广泛。其中，参见图1，片形原料的两侧边缘经过卷绕后部分重合，并在重合位置通过超声波焊接或者热压熔接在一起，以上加工方式具有以下缺点：1.导致软管材的外周表面不平整，既不美观，又影响握持手感；2.软管材在后工序中需要注塑形成头肩部，由于软管材的圆度较差，导致注塑头肩部时容易出现不良品；3.对于铝塑片材、高光镀铝片、纸塑等片形原材而言，其含塑量较低，通过超声波焊接或者热压熔接的方式不足以形成连接可靠的焊接带，致使产品质量的可靠性较低，甚至出现泄漏间隙。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种制管的圆度较高、连接结构可靠性较高、适用于加工更多材质类型的柔性片材的包装料管；目的之二在于提供一种用于制造以上包装料管的制管设备；目的之三在于提供一种制造以上包装料管的制管方法。
2、根据本专利技术第一方面实施例的一种包装料管，包括：由柔性片材卷曲而成的软管主体，所述软管主体的两侧壁相对设置以具有缺省部，所述缺省部内填充设置有粘接胶体，所述粘接胶体具有伸出于所述缺省部之外沿所述软管主体的长度方向延伸设置的第一条形粘接片，所述第一条形粘接片的厚度尺寸小于所述软管主体的壁厚尺寸，所述第一条形粘接片设于所述软管主体的内周壁以驱使所述软管主体的两侧边缘相互靠拢，所述粘接胶体能
3、根据本专利技术实施例的包装料管，至少具有如下有益效果：
4、以上包装料管的软管主体的两侧壁相对设置，软管主体的两侧边缘不具有重叠部分，使得成型后的包装料管的圆度更高，既美观又提升握持手感；该包装料管利用粘接胶体填充软管主体的两侧壁之间的缺省部，并通过伸出于缺省部的第一条形粘接片将软管主体的两侧边缘的内周壁粘接在一起，形成多个方向的约束，使得软管主体的两侧边缘的连接更加可靠；而且适用于将多种材质类型的柔性片材加工成包装料管。
5、在本专利技术的一些实施例中，所述软管主体的两侧壁分别具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的外边沿与所述第二倾斜面的外边沿重合，所述第一倾斜面的内边沿与所述第二倾斜面的内边沿相互背离以形成横截面呈三角形且开口向内的所述缺省部，所述第一条形粘接片连接于所述软管主体的两侧边缘的内周壁之间并封堵所述缺省部的开口。
6、在本专利技术的一些实施例中，所述软管主体的两侧壁之间具有间隙通道，所述间隙通道构成所述缺省部，所述粘接胶体具有设于所述软管主体的外周壁以驱使所述软管主体的两侧边缘相互靠拢的第二条形粘接片，所述第一条形粘接片、所述粘接胶体和所述第二条形粘接片组成的整体的横截面呈工字型。
7、在本专利技术的一些实施例中，所述第二条形粘接片的厚度尺寸小于所述软管主体的壁厚尺寸。
8、根据本专利技术第二方面实施例的一种制管设备，用于制作上述任一技术方案的包装料管,包括：机架，所述机架上设有放卷装置、卷管成型装置、注胶机构和输送装置，所述放卷装置用于释放柔性片材的放卷装置，所述卷管成型装置用于卷绕所述柔性片材以形成所述软管主体，所述注胶机构往所述软管主体的两侧边缘之间注入待固化的胶体，所述输送装置用于驱动所述柔性片材经过所述卷管成型装置以向下一工序输送。
9、根据本专利技术实施例的制管设备，至少具有如下有益效果：
10、以上结构的制管设备由放卷装置释放柔性片材，卷管成型装置将柔性片材卷曲形成软管主体，该软管主体的两侧壁相对设置，注胶机构在软管主体的两侧边缘之间注入待固化的胶体，在软管主体的成型过程中，胶体固化为能够填充缺省部以及粘接软管主体的两侧边缘的内周壁的粘接胶体，该制管设备制造的包装料管的圆度更高，既美观又提升握持手感，软管主体的两侧边缘的连接更加可靠，适用于将多种材质类型的柔性片材加工成包装料管。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述卷管成型装置包括与所述软管主体的内径相匹配的芯棒、转动设于所述芯棒的两侧的成型轮组和第一抵压机构，所述柔性片材卷绕于所述芯棒的外周壁，所述芯棒的内周壁沿其长度方向延伸设置有用于成型所述第一条形粘接片的第一成型凹槽，所述第一抵压机构将所述软管主体的两侧边缘抵靠在所述芯棒的表面上。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述成型轮组包括多个沿所述软管主体的输送方向顺序布置的成型导向轮，所述成型导向轮具有位于所述芯棒的外周的弧形导向槽，在所述软管主体的输送方向上，所述成型导向轮的所述弧形导向槽与所述芯棒的外周壁之间的最大径向距离逐渐缩小，以使所述柔性片材的两侧边缘逐渐靠近而在挤胶工位处形成所述缺省部，所述注胶机构连接有移动机构，所述移动机构能够驱使所述注胶机构移动至所述挤胶工位以挤出待固化的胶体后沿着背离所述软管主体的输送方向移动一定距离。
13、在本专利技术的一些实施例中，沿着所述柔性片材的输送方向，所述放卷装置与所述卷管成型装置之间还设有切刀装置，所述切刀装置用于裁切所述柔性片材的两侧边缘以使所述柔性片材的两侧壁分别形成第一倾斜面和第二倾斜面，在所述柔性片材绕所述芯棒卷曲形成所述软管主体时，所述第一倾斜面的外边沿与所述第二倾斜面的外边沿重合，所述第一倾斜面的内边沿与所述第二倾斜面的内边沿相互背离以形成横截面呈三角形且开口向内的所述缺省部，所述第一条形粘接片连接于所述软管主体的两侧边缘的内周壁之间并封堵所述缺省部的开口。
14、根据本专利技术第三方面实施例的一种制管方法，用于制造上述包装料管，包括以下步骤:将柔性片材卷曲以使所述柔性片材的两侧边缘相互靠近以形成接合缝隙，在所述柔性片材的两侧边缘之间的接合缝隙中挤入待固化的胶体，然后继续驱使所述柔性片材的两侧边缘相互靠近以缩小所述接合缝隙，直至形成所述缺省部，在此过程中，胶体将所述缺省部填满并部分溢出至所述缺省部之外，溢出的胶体在第一限位部件的接触作用下形成所述第一条形粘接片。
15、根据本专利技术实施例的制管方法，至少具有如下有益效果：
16、通过以上制管方法制造的包装料管的圆度更高，既美观又提升握持手感，软管主体的两侧边缘的连接更加可靠，适用于将多种材质类型的柔性片材加工成包装料管，而且制管方法简单，步骤少，加工效率高。
17、在本专利技术的一些实施例中，所述接合缝隙朝向所述柔性片材的输送方向的前方逐渐缩小，在所述接合缝隙的最窄位置注入待固化的胶体并朝向所述柔性片材的输送方向的后方移动一定距离以使待固化的胶体沿所述接合缝隙的长度方向分布，部分胶体从所述缺省部溢出至所述软管主体的外周壁，溢出至所述软管主体的外周壁的胶体在第二限位部件的接触作用下形成能够驱使所述软管主体的两侧边缘相互靠拢的第二条形粘接片。
18、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种包装料管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种包装料管，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种包装料管，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种包装料管，其特征在于：
5.一种制管设备，用于制作如权利要求1-4任一项所述的包装料管,其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种制管设备，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种制管设备，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的一种制管设备，其特征在于：
9.一种制管方法，用于制造如权利要求1-4任一项所述的包装料管，其特征在于，包括以下步骤:
10.根据权利要求9所述的一种制管方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种包装料管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种包装料管，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种包装料管，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种包装料管，其特征在于：
5.一种制管设备，用于制作如权利要求1-4任一项所述的包装料管,其特征在于，包括：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜国光，杜兰，
申请(专利权)人：中山市德宇自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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