纱线六倍捻加捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纱线六倍捻加捻装置，具体地说是用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。其主要采用下带轮装在锭杆上，由龙带带动下带轮旋转，在锭座上安装上带轮，下加捻盘装在下磁轮上，外隔离罩、中加捻盘、中隔离罩装在锭杆上，在上加捻盘上安装上磁轮，在上加捻盘上装有内隔离罩，在内隔离罩中安装纱筒，导纱头装在纱筒上端，在导纱头上端装有磁悬浮无阻碍导纱器。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能缩短生产周期，减少工厂流动资金，能节省能耗；倍捻加捻时能实现纱线加捻六个捻度，纱线张力小，生产效率高，能提高成纱的产量质量；操作安全方便，倍捻加捻方法简单，能顺利实现六倍捻加捻过程。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纱线六倍捻加捻装置，具体地说是用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备

技术介绍
目前纺织厂使用的细毛纺纱及粗麻纺纱均是采用钢领或锭翼回转对纱加捻，细纱纺纱是通过穿过钢领上的钢丝圈并获加捻，同时卷绕在紧套于锭子上的筒管上，卷绕的实现是依靠钢丝圈的转速落后于纱管的转速，二者转速差就是纱管单位时间内的绕纱圈数，钢领板上下运动形成管纱。纱线倍捻机构主要由锭杆、锭翼、锭盘、加捻盘、张力调节器及导纱瓷件等组成。纱线倍捻加捻的方法是将纱线预先卷绕成一定形状的纱筒，放置在倍捻锭子盛纱筒中间，纱线经锭翼，由锭盘顶端锭帽喂入置于纱筒中间张力调节器内，在导入锭杆上端的孔口进入锭杆中间孔内，到加捻盘时，折向储纱盘的边缘，并穿出锭子，纱线上升到锭子上端的导纱瓷件，导向卷绕部分。该种结构的倍捻加捻锭子尺寸大，结构复杂，纱线气圈大，张力增大，转速受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；纱线张力小，不易产生断纱，生产效率高，能缩短生产周期，减少工厂流动资金，能节省能耗，并可适用于不同品种纱线进行倍捻加捻的纱线六倍捻加捻装置。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用下带轮1装在锭杆3上，在锭座4上安装锭杆3，由龙带2带动下带轮1旋转，在锭座4上安装上带轮5，龙带6带动上带轮5作反向旋转，下磁轮7装在上带轮5上，下加捻盘22装在下磁轮7上，外隔离罩16、中加捻盘8、中隔离罩9装在锭杆3上，在上加捻盘11上安装上磁轮10，在上加捻盘11上装有内隔离罩12，外磁盘13利用磁性将内隔离罩12与中隔离罩9、外隔离罩16固定，在内隔离罩12中安装纱筒14，导纱头15装在纱筒14上端，在导纱头15上端装有磁悬浮无阻碍导纱器23。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能缩短生产周期，减少工厂流动资金，能节省能耗；倍捻加捻时能实现纱线加捻六个捻度，纱线张力小，生产效率高，能提高成纱的产量质量；操作安全方便，倍捻加捻方法简单，能顺利实现六倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子。附图说明图1为本技术结构主视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术由下带轮1、龙带2、6、锭杆3、锭座4、上带轮5、下磁轮7、中加捻盘8、中隔离罩9、上磁轮10、上加捻盘11、内隔离罩12、外磁盘13、纱筒14、导纱头15、外隔离罩16、磁悬浮无阻碍导纱器23(内导纱体17、中导纱体19、外导纱体20、磁环18)、纱线21等组成。采用下带轮1装在锭杆3上，在锭座4上安装锭杆3，由龙带2带动下带轮1旋转，在锭座4上安装上带轮5，龙带6带动上带轮5作反向旋转，下磁轮7装在上带轮5上，下加捻盘22装在下磁轮7上，外隔离罩16、中加捻盘8、中隔离罩9装在锭杆3上，在上加捻盘11上安装上磁轮10，在上磁轮10、下磁轮7上分别装有磁件，由下磁轮7利用磁力带动上磁轮10旋转。在上加捻盘11上装有内隔离罩12，外磁盘13固定在支架上，在外磁盘13上装有磁件。外磁盘13利用磁性将外隔离罩16、内隔离罩12与外隔离罩9固定。在内隔离罩12中安装纱筒14，导纱头15装在纱筒14上端，在导纱头15上端装有磁悬浮无阻碍导纱器23。磁悬浮无阻碍导纱器23由内导纱体17、磁环18、中导纱体19、外导纱体20等组成。在内导纱体17、中导纱体19、外导纱体20上分别装有磁环18，内导纱体17安装在中导纱体19内，并安装在外导纱体20内共同组成磁悬浮无阻碍导纱器23。纱线21从纱筒14上退解，经过导纱头15进入上加捻盘11，纱线21从上加捻盘11出来进入内导纱体17，纱线21穿过内导纱体17和中导纱体19之间磁悬浮间隙导出，到达中加捻盘8，再进入下加捻盘22，纱线21从下加捻盘22出来，经过外导纱体20和中导纱体19之间的磁悬浮间隙导出。上述锭座4、外导纱体20分别安装在支架上。本技术的工作原理本技术中采用纱线21卷绕在纱筒14上，退解后经导纱头15进入上加捻盘11，被加第一个捻；纱线21从上加捻盘11出来，到达内导纱体17，被加第二个捻；纱线21再从内导纱体17和中导纱体19之间磁悬浮间隙中导出，进入中加捻盘8，被加第三个捻；纱线21再从中加捻盘8到下加捻盘22导出，分别被加第四个捻、第五个捻；纱线21从下加捻盘22出来，经过外导纱体20和中导纱体19之间磁悬浮间隙后导出，被加第六个捻。通过上述纱线21加捻过程，从而纱线21完成了六个捻度的加工。权利要求1.一种纱线六倍捻加捻装置，主要由锭杆(3)、龙带(2、6)、加捻盘(8)、外磁盘(13)、纱筒(14)组成，其特征是采用下带轮(1)装在锭杆(3)上，在锭座(4)上安装锭杆(3)，由龙带(2)带动下带轮(1)旋转，在锭座(4)上安装上带轮(5)，龙带(6)带动上带轮(5)作反向旋转，下磁轮(7)装在上带轮(5)上，下加捻盘(22)装在下磁轮(7)上，外隔离罩(16)、中加捻盘(8)、中隔离罩(9)装在锭杆(3)上，在上加捻盘(11)上安装上磁轮(10)，在上加捻盘(11)上装有内隔离罩(12)，外磁盘(13)用磁性将内隔离罩(12)与中隔离罩(9)、外隔离罩(16)固定，在内隔离罩(12)中安装纱筒(14)，导纱头(15)装在纱筒(14)上端，在导纱头(15)上端装有磁悬浮无阻碍导纱器(23)。2.根据权利要求1所述的纱线六倍捻加捻装置，其特征在于所述的磁悬浮无阻碍导纱器(23)由内导纱体(17)、磁环(18)、中导纱体(19)、外导纱体(20)组成，在内导纱体(17)、中导纱体(19)、外导纱体(20)上分别装有磁环(18)，内导纱体(17)安装在中导纱体(19)内，并安装在外导纱体(20)内。3.根据权利要求1所述的纱线六倍捻加捻装置，其特征在于所述的在外磁盘(13)、上磁轮(10)、下磁轮(7)上分别装有磁件。专利摘要本技术涉及一种纱线六倍捻加捻装置，具体地说是用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备
其主要采用下带轮装在锭杆上，由龙带带动下带轮旋转，在锭座上安装上带轮，下加捻盘装在下磁轮上，外隔离罩、中加捻盘、中隔离罩装在锭杆上，在上加捻盘上安装上磁轮，在上加捻盘上装有内隔离罩，在内隔离罩中安装纱筒，导纱头装在纱筒上端，在导纱头上端装有磁悬浮无阻碍导纱器。本技术结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能缩短生产周期，减少工厂流动资金，能节省能耗；倍捻加捻时能实现纱线加捻六个捻度，纱线张力小，生产效率高，能提高成纱的产量质量；操作安全方便，倍捻加捻方法简单，能顺利实现六倍捻加捻过程。文档编号D01H7/02GK2761641SQ200420080659公开日2006年3月1日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日专利技术者刘光容, 朱爱萍 申请人:绍兴县华裕纺机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线六倍捻加捻装置，主要由锭杆（３）、龙带（２、６）、加捻盘（８）、外磁盘（１３）、纱筒（１４）组成，其特征是采用下带轮（１）装在锭杆（３）上，在锭座（４）上安装锭杆（３），由龙带（２）带动下带轮（１）旋转，在锭座（４）上安装上带轮（５），龙带（６）带动上带轮（５）作反向旋转，下磁轮（７）装在上带轮（５）上，下加捻盘（２２）装在下磁轮（７）上，外隔离罩（１６）、中加捻盘（８）、中隔离罩（９）装在锭杆（３）上，在上加捻盘（１１）上安装上磁轮（１０），在上加捻盘（１１）上装有内隔离罩（１２），外磁盘（１３）用磁性将内隔离罩（１２）与中隔离罩（９）、外隔离罩（１６）固定，在内隔离罩（１２）中安装纱筒（１４），导纱头（１５）装在纱筒（１４）上端，在导纱头（１５）上端装有磁悬浮无阻碍导纱器（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光容，朱爱萍，
申请(专利权)人：绍兴县华裕纺机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]