一种纺纱机滚盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机滚盘，包括圆盘，圆盘中心嵌装有轴套，其外周连接有环体，环体的外周面上设置有环槽，在环槽的表面镀有耐磨层。耐磨层采用硬度和耐磨性都比较高的铬，厚度为０．０４５～０．０６ｍｍ。上述结构的纺纱机滚盘，由于在环槽的表面镀有耐磨层，因此增强了滚盘的耐磨性，从而增加了滚盘的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种纺纱机滚盘。
技术介绍
滚盘是纺纱机上的一个重要部件，其主要作用是用于张紧碇带，通过锭带传动 锭子，纺纱过程中滚盘高速转动。目前，纺纱机使用的滚盘主要是金属盘和塑料盘 二种。纺纱机最初用的金属盘是用铁板经冲压、焊接等工序制作而成，制作工序繁 杂，高速使用时会产生较大的风鸣声且容易开裂；另外金属盘的重量大，需要的驱 动力也大，因此还存在能耗高的问题。虽然现在出现了塑料滚盘，但现有的塑料滚 盘不耐磨，更换频繁，影响了生产效率，使用过程中随着磨损的发生，容易产生跳 动等不平稳转动，从而使纺纱质量难于控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有纺纱机用的塑料滚盘存在容易磨损， 使用寿命短，影响产品质量的缺陷，提供一种不容易磨损，使用寿命长，能提高纺 纱质量的纺纱机滚盘。为了解决上述技术问题，本技术采用了一种具有如下结构的纺纱机滚盘， 包括圆盘，圆盘中心嵌装有轴套，其外周连接有环体，环体的外周面上设置有环槽， 其结构特点是在环槽的表面镀有耐磨层。采用，结构的纺纱机滚盘，由于在环槽的表面镀有耐磨层，因此增强了滚盘 的耐磨性，从而增加了滚盘的使用寿命。该耐磨层采用硬度和耐磨性都比较高的铬，即在环槽的表面镀一层络，厚度为 0.045 0.06咖。为了获得更好的镀层质量，即获得好的表面光洁度、尺寸精度和附着力，该耐磨层分三层，先在环槽的表面镀铜，再镀镍，最后镀铬。以下结合附图对本技术的的具体实施方式作进一步的详细说明 附图说明图1是本技术全剖结构示意图； 图2是图l的左视图。具体实施方式如图1和图2所示，滚盘包括圆盘1，圆盘1中心嵌装有轴套2，其外周连接有环体3，环体3的外周面上设置有环槽4，在环槽4的表面镀有耐磨层5。滚盘是在 注塑模具中嵌装铸铁或铝合金轴套，通过注塑机模压成型的一体件，材料采用工程 塑料，这种方式加工出的滚盘其尺寸和形状都比较精确；然后把该件的环槽表面镀 一层铬便可得到本技术所描述的滚盘，镀层的厚度最好在0, 045 0. 06 mni之间； 为了获得表面光洁度、尺寸精度和附着力更好的镀层，最好先镀一层铜，然后镀一 层镍，最后镀铬，每层的厚度约为0. 015 0. 02 mra。当然，也可以对整个滚盘的外表面镀耐磨层，但从经济上考虑最好只对工作面即环槽4的表面镀耐磨层。不论是 整体还是局部镀有耐磨层，只要工作面即环槽4的表面镀有耐磨层，都在本实用新 型的保护范围内。权利要求1.一种纺纱机滚盘，包括圆盘(1)，圆盘(1)中心嵌装有轴套(2)，其外周连接有环体(3)，环体(3)的外周面上设置有环槽(4)，其特征是在环槽(4)的表面镀有耐磨层(5)。2. 根据权利要求1所述的纺纱机滚盘，其特征是所述耐磨层(5)为铬。3. 根据权利要求1所述的纺纱机滚盘，其特征是所述耐磨层(5)为三层， 由内及外分别为铜、镍、铬。4. 根据权利要求1或2或3所述的纺纱机滚盘，其特征是所述耐磨层(5) 的厚度为0. 045 0. 06 mm。5. 根据权利要求3所述的纺纱机滚盘，其特征是所述铜、镍、铬三层，其每 层的厚度为0. 015 0. 02 iran。专利摘要本技术公开了一种纺纱机滚盘，包括圆盘，圆盘中心嵌装有轴套，其外周连接有环体，环体的外周面上设置有环槽，在环槽的表面镀有耐磨层。耐磨层采用硬度和耐磨性都比较高的铬，厚度为0.045～0.06mm。上述结构的纺纱机滚盘，由于在环槽的表面镀有耐磨层，因此增强了滚盘的耐磨性，从而增加了滚盘的使用寿命。文档编号D01H13/00GK201040787SQ20072002042公开日2008年3月26日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日专利技术者姜国光, 李林庆 申请人:李林庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱机滚盘，包括圆盘（１），圆盘（１）中心嵌装有轴套（２），其外周连接有环体（３），环体（３）的外周面上设置有环槽（４），其特征是：在环槽（４）的表面镀有耐磨层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国光，李林庆，
申请(专利权)人：李林庆，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]