履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法技术

本发明专利技术属于特种钢材生产技术领域，特别提供了一种履带轨链节连接件15B36‑M2钢的生产方法。原料依次经过50tEBT电炉冶炼→LF炉精炼处理→VD真空处理炉处理→235mm×265mm中方坯连铸机→端进端出步进梁式加热炉→800连轧机组连轧得到钢材，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.33～0.36％；Si：0.20～0.30％；Mn：1.10～1.30％；P：≤0.025％；S：0.005～0.015％；Cr：0.30～0.40％；Alt：0.015～0.035％；Ti：0.010～0.040％；B：0.0008～0.0030％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术化学成分精确设计及控制，保证了钢材的淬透性，且产品规格集中在Φ80以下，采用小断面坯料生产，钢材成材率高。

The production method of 15B36-M2 steel for caterpillar rail link joint

The invention belongs to the technical field of special steel production, in particular to a production method of 15B36 M2 steel for chain link of track track. The raw materials are followed by 50tEBT electric furnace smelting, LF refining treatment, VD vacuum treatment furnace treatment, 235mm x 265mm caster, end in step beam type heating furnace and 800 continuous rolling mill to get steel rolling, including the following components, C:0.33 ~ 0.36%; Si: 0.20 ~ 0.30%; Mn:1.10 ~ 1.30% P: P: < < < 0.025%; S:0.005 ~ 0.015%; Cr:0.30 ~ 0.40%; Alt:0.015 ~ 0.035%; Ti:0.010 ~ 0.040%; B:0.0008 ~ 0.0030%; the residual amount is iron and inevitable impurity. The chemical composition of the invention is precisely designed and controlled to ensure the hardenability of the steel, and the product specifications are concentrated below 80, and the small section blank is used to produce the steel, and the steel yield is high.

【技术实现步骤摘要】
履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法
本专利技术属于特种钢材生产
，特别提供了一种履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法。
技术介绍
15B36-M2属于特殊钢类冶炼
，用于加工挖掘机履带轨链节连接件。15B36-M2用于出口韩国大昌锻造厂，韩国大昌锻造主要生产沃尔沃挖掘机、推土机等重型装备用零部件。该钢经过加工锻造后直接淬火及低温回火后制造承受重载荷、具有耐磨性的零件。15B36-M2钢与35MnB钢的部分成分相近，钢中都含有硼，硼的作用是有效提高钢的淬透性(两个牌号的未端淬透性检测点不同)。因此要求降低钢中的氧、氮含量的基础上，保证钢中硼含量的稳定。钢中铝、钛含量的作为是充分脱氧和固氮,防止硼被氧化、或与氮反应生成B2O3、BN等。采用在真空脱气处理前,利用底吹氩气吹开渣面直接加入硼铁或喂入硼铁包芯线进行硼微合金化处理的方式，提高了硼的回收率。国内现有技术采用电炉(转炉)+LF精炼+VD(RH)脱气处理工艺路径生产35MnB。该方法存在几个主要的缺点：1、电炉采用废钢为原料进行生产，废钢的杂质、残余元素含量钢，影响钢的切削性能，淬透性。2、转炉生产虽然残余元素含量低，成分偏析较难控制，成材率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法，原料采用废钢加铁水，铁水配比70～90％。精炼时添加0.025％的铝、钛，以保证硼含量的稳定，获得钢材淬透性J12.7为42～50HRC、J19为30～40HRC。添加0.010％的硫，有利于改善钢材的切削加工性能。连铸采用低过热度、恒拉速、电磁搅拌，以减少铸坯化学成分偏析。本专利技术是这样实现的，履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法，原料依次经过50tEBT电炉冶炼→LF炉精炼处理→VD真空处理炉处理→235mm×265mm中方坯连铸机→端进端出步进梁式加热炉→800连轧机组连轧得到钢材，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.33～0.36％；Si：0.20～0.30％；Mn：1.10～1.30％；P：≤0.025％；S：0.005～0.015％；Cr：0.30～0.40％；Alt：0.015～0.035％；Ti：0.010～0.040％；B：0.0008～0.0030％；余量为铁和不可避免的杂质。进一步地，采用废钢加铁水作为炉料，废钢配比为10～30％，铁水配比70～90％。进一步地，所述电炉冶炼工序中，采用氧气氧化，造好泡沫渣，脱碳量≥0.25％；出钢条件：P≤规格0.012％，温度T＝1640，残余元素符合要求；预脱氧时加预脱氧剂2.0～3.0kg/t；合金化过程中，出钢1/4时依次加入增C剂，合金料和渣料，C及合金元素按规格下限控制。进一步地，所述LF炉精炼处理工序中，液渣形成后加入扩散1～3kg/t进行扩散脱氧，闭炉门10min，加入第二批，总加入量2～4kg/t，5min后渣白，温度达到要求，取一次样；一次样回报后喂入Al线，将钢中Al调整到0.020％以上；视钢中Al含量补喂Al线，成品Al控制0.015～0.025％，静吹氩≥10min喂入S线，静吹氩≥5min按规格上限喂入硼线；氩气控制过程中，压力0.2～0.4MPa，以渣面波动，钢水不裸露为宜。进一步地，所述VD真空处理炉处理过程中，入VD前喂入硅钙线0.2～0.5kg/t；氩气控制保持压力0.1～0.3MPa；真空度100Pa，保持时间≥10min；钢水静吹氩2～3min，氩气压力0.1～0.3MPa，以钢水不裸露为准。进一步地，连铸工序中，全过程保护浇铸，防止钢水二次氧化；结晶器液面自动控制，要避免结晶器钢水液面异常波动；采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌的联合搅拌方式；控制钢水过热度20～30℃；全程保持恒拉速。进一步地，加热工序中，钢坯出炉温度1180～1220℃；轧制过程中，开轧温度1130～1150℃，终轧温度900℃。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、化学成分精确的设计及控制，保证了钢材的淬透性；2、产品规格集中在Φ80以下，采用小断面坯料生产，钢材成材率高。附图说明图1为本专利技术实施例产品的夹杂物结果图；图2为本专利技术实施例产品的淬透性结果图。具体实施方式下面结合具体的实施方案，对本专利技术进行进一步的解释说明，但并不用于限制本专利技术的保护范围。实施例1、本实施例提供一种电炉生产挖掘机履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法：原料依次经过50tEBT电炉冶炼→LF炉精炼处理→VD真空处理炉处理→235mm×265mm中方坯连铸机→端进端出步进梁式加热炉→800连轧机组连轧得到钢材，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.33％；Si：0.20％；Mn：1.10％；P：≤0.025％；S：0.005％；Cr：0.30％；Alt：0.015％；Ti：0.010％；B：0.0008％；余量为铁和不可避免的杂质。采用废钢加铁水作为炉料，废钢配比为10％，铁水配比90％。所述电炉冶炼工序中，采用氧气氧化，造好泡沫渣，脱碳量≥0.25％；出钢条件：P≤规格0.012％，温度T＝1640，残余元素符合要求；预脱氧时加预脱氧剂2.0～3.0kg/t；合金化过程中，出钢1/4时依次加入增C剂，合金料和渣料，C及合金元素按规格下限控制。所述LF炉精炼处理工序中，液渣形成后加入扩散1～3kg/t进行扩散脱氧，闭炉门10min，加入第二批，总加入量2～4kg/t，5min后渣白，温度达到要求，取一次样；一次样回报后喂入Al线，将钢中Al调整到0.020％以上；视钢中Al含量补喂Al线，成品Al控制0.015～0.025％，静吹氩≥10min喂入S线，静吹氩≥5min按规格上限喂入硼线；氩气控制过程中，压力0.2～0.4MPa，以渣面波动，钢水不裸露为宜。所述VD真空处理炉处理过程中，入VD前喂入硅钙线0.2～0.5kg/t；氩气控制保持压力0.1～0.3MPa；真空度100Pa，保持时间≥10min；钢水静吹氩2～3min，氩气压力0.1～0.3MPa，以钢水不裸露为准。连铸工序中，全过程保护浇铸，防止钢水二次氧化；结晶器液面自动控制，要避免结晶器钢水液面异常波动；采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌的联合搅拌方式；控制钢水过热度20～30℃；全程保持恒拉速。加热工序中，钢坯出炉温度1180～1220℃；轧制过程中，开轧温度1130～1150℃，终轧温度900℃。实施例2、本实施例提供一种电炉生产挖掘机履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法：原料依次经过50tEBT电炉冶炼→LF炉精炼处理→VD真空处理炉处理→235mm×265mm中方坯连铸机→端进端出步进梁式加热炉→800连轧机组连轧得到钢材，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.36％；Si：0.30％；Mn：1.30％；P：≤0.025％；S：0.015％；Cr：0.40％；Alt：0.035％；Ti：0.040％；B：0.0030％；余量为铁和不可避免的杂质。采用废钢加铁水作为炉料，废钢配比为30％，铁水配比70％。其余与实施例1相同。实施例3、本实施例提供一种电炉生产挖掘机履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法：原料依次经过50tEBT电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.履带轨链节连接件15B36‑M2钢的生产方法，其特征在于，原料依次经过50tEBT电炉冶炼→LF炉精炼处理→VD真空处理炉处理→235mm×265mm中方坯连铸机→端进端出步进梁式加热炉→800连轧机组连轧得到钢材，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.33～0.36％；Si：0.20～0.30％；Mn：1.10～1.30％；P：≤0.025％；S：0.005～0.015％；Cr：0.30～0.40％；Alt：0.015～0.035％；Ti：0.010～0.040％；B：0.0008～0.0030％；余量为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.履带轨链节连接件15B36-M2钢的生产方法，其特征在于，原料依次经过50tEBT电炉冶炼→LF炉精炼处理→VD真空处理炉处理→235mm×265mm中方坯连铸机→端进端出步进梁式加热炉→800连轧机组连轧得到钢材，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.33～0.36％；Si：0.20～0.30％；Mn：1.10～1.30％；P：≤0.025％；S：0.005～0.015％；Cr：0.30～0.40％；Alt：0.015～0.035％；Ti：0.010～0.040％；B：0.0008～0.0030％；余量为铁和不可避免的杂质。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，采用废钢加铁水作为炉料，废钢配比为10～30％，铁水配比70～90％。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序中，采用氧气氧化，造好泡沫渣，脱碳量≥0.25％；出钢条件：P≤规格0.012％，温度T＝1640，残余元素符合要求；预脱氧时加预脱氧剂2.0～3.0kg/t；合金化过程中，出钢1/4时依次加入增C剂，合金料和渣料，C及合金元素按规格下限控制。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF炉精炼处理工序中，液渣形成后加...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚开，卢秉军，王德勇，宋满堂，彭可武，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，辽宁科技学院，
类型：发明
国别省市：辽宁,21