一种首饰连接扣及链节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种首饰连接扣，包括：扣体，其设有左安装孔，右安装孔，所述扣体包括下壳体，铰链连接于下壳体的上壳体，所述上壳体与下壳体之间设有型腔，所述上壳体设有上腔体，所述下壳体设有下腔体，所述上腔体与下腔体形成所述型腔；用于卡接上壳体和下壳体的长条形金属弹片，其选择性固定于上壳体和下壳体任意一者的内壁，所述弹性弯曲收容于所述型腔，其紧贴于上壳体和下壳体的内壁。本实用新型专利技术采用弹片卡紧扣体，使得扣体能根据实际情况开合，从而安装不同数量的连接结构，本实用新型专利技术设计合理，能解决实际问题，可大力推广应用于市场中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及首饰连接件，尤其涉及一种首饰连接扣及链节。
技术介绍
目前，手链、项链的链节之间主要是采用直接咬合的方式连接，咬合之后不能反复的拆卸，否者会导致链节损坏，但直接咬合式的连接导致了不能根据实际需要组合成所需要尺寸的手链、项链。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术的目的是提供一种首饰连接扣及链节结，其采用一种可拆开的首饰连接扣，能通过连接扣连接链节数的多少得到不同长度的首饰。本技术的技术方案是：一种首饰连接扣，包括：扣体，其设有左安装孔，右安装孔，所述扣体包括下壳体，铰链连接于下壳体的上壳体，所述上壳体与下壳体之间设有型腔，所述上壳体设有上腔体，所述下壳体设有下腔体，所述上腔体与下腔体形成所述型腔；用于卡接上壳体和下壳体的长条形金属弹片，其选择性固定于上壳体和下壳体任意一者的内壁，所述弹片弯曲收容于所述型腔，其紧贴于上壳体和下壳体的内壁；其中，所述上壳体与下壳体处于卡紧状态时，弹片的首端弯曲顶压于上壳体的上部，所述弹片的尾端穿过下腔体，且其尾端顶压于上壳体的底部。其进一步技术方案为：所述下壳体的左端设有左凸起部，其右端设有第一安装槽；所述左凸起部设有所述的左安装孔；所述上壳体的左端设有与左凸起部相配合左安装槽，其右端设有与第一安装槽相配合的第二安装槽；所述第一安装槽、第二安装槽形成所述的右安装孔。其进一步技术方案为：所述下壳体设有位于第一安装槽外周的凸缘；所述上壳体设有与凸缘相配合的凹槽。其进一步技术方案为：所述下壳体的左端设第三安装槽，其右端设有第四安装槽；所述上壳体的左端设有与第三安装槽配合的第五安装槽，其右端设有与第四安装槽相配合的第六安装槽；所述第三安装槽、第五安装槽形成所述的左安装孔；所述的第四安装槽、第六安装槽形成所述的右安装孔。其进一步技术方案为：所述扣体的外周设有位于上壳体及下壳体结合部之间的开启缺口；所述上壳体的外周设有上缺口；所述下壳体的外周设有下缺口；所述上缺口、下缺口形成所述的开启缺口。其进一步技术方案为：所述弹片的一端选择性与上壳体和下壳体任意一者焊接固定。其进一步技术方案为：所述上壳体和下壳体分别设有用于安装弹片上滑槽及下滑槽；所述上滑槽及下滑槽位于型腔的内壁，其二者形成环形安装槽；所述弹片的一端固定于上壳体和下壳体任意一者时，其另一端滑动连接于环形安装槽。其进一步技术方案为：所述上壳体设有与弹片相配合的卡槽；所述上壳体与下壳体卡紧时，所述弹片卡紧于卡槽。一种首饰的链节结构，包括上述的首饰连接扣，及与首饰连接扣连接的链串；所述链串的两端分别设有左连接部，右连接部；所述右连接部设有安装于所述左安装孔的安装轴，及位于安装轴顶部的限位部；所述右连接部与左连接部的结构相同。本技术与现有技术相比的技术效果是：一种首饰连接扣的两端设有安装孔，可用来安装首饰链节，其由上、下壳体两部分组成。上、下壳体选择性固定有长条形金属弹片，金属弹片紧贴于上壳体和下壳体的内壁，两者处于闭合状态时，弹片的首端弯曲顶压于上壳体的上部，尾端穿过下腔体，且其尾部顶压于上壳体的底部，使得上壳体及下壳体卡紧连接。进一步，下壳体设有位于第一安装槽外周的凸缘，利用该结构配合弹片，使得上下壳体不会在弹片作用力下发生错位，同时也使得上下壳体的卡紧配合更牢靠。进一步，扣体的外周设有位于上壳体及下壳体结合部之间的开启缺口，开启扣体时，能利用指甲进入开启缺口使得上下壳体分开。进一步，上壳体和下壳体设有环形安装槽，当上、下壳体需要闭合时，按压上壳体，弹片的另一端能在环形安装槽的导向作用下滑动。进一步，上壳体设有与弹片相配合的卡槽，上壳体与下壳体卡紧时，弹片卡紧于卡槽，使得上下壳体卡紧后不容易打开。一种首饰的链节结构的有益效果是，采用了上述的首饰连接扣来连接链串，利用连接扣能拆开，使得链节与链节之间能任意组合，达到实现首饰长度不同的目的。同时，厂家只需要生产连接扣及链串，就能实现多样化的首饰，简化了厂家的生产流程。本技术设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为一种首饰连接扣最佳实施例的立体视图。图2为一种首饰的链节结构最佳实施例的立体视图。图3为首饰的链节结构的组合视图。附图标记10连接扣1扣体11左安装孔12右安装孔13下壳体131下缺口132下腔体133左凸起部134第一安装槽135凸缘14上壳体141上缺口142上腔体143左安装槽144第二安装槽145凹槽15型腔16开启缺口2弹片20链节结构30链串31左连接部32右连接部321安装轴321右安装轴322限位部具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合示意图对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，一种首饰连接扣10，包括：扣体1，收容于扣体1的弹片2。扣体1设有左安装孔11，右安装孔12，其包括下壳体13，铰链连接于下壳体13的上壳体14，上壳体14与下壳体13之间设有型腔15。扣体1的外周设有位于上壳体14及下壳体13结合部之间的开启缺口16，上壳体14的外周设有上缺口141，下壳体13的外周设有下缺口131，上缺口141、下缺口131形成开启缺口16。上壳体14还设有上腔体142，下壳体13还设有下腔体132，上腔体142与下腔体132形成型腔15。下壳体13的左端设有左凸起部133、其右端设有第一安装槽134、位于第一安装槽134外周的凸缘135，左凸起部133设有左安装孔11。上壳体14的左端设有与左凸起部133相配合左安装槽143、其右端设有与第一安装槽134相配合的第二安装槽144、与凸缘135相配合的凹槽145。第一安装槽134、第二安装槽144形成右安装孔12。上壳体14与下壳体13分别设有用于安装弹片2上滑槽(图中未示出)及下滑槽(图中未示出)，上滑槽(图中未示出)及下滑槽(图中未示出)位于型腔的内壁，其二者形成环形安装槽(图中未示出)。上壳体14还设有与弹片2相配合的卡槽(图中未示出)，上壳体14与下壳体13卡紧时，弹片2卡紧于卡槽(图中未示出)。。弹片2为长条形金属弹片2，其弹片弯曲收容于型腔15。弹片2的首端焊接固定于上滑槽(图中未示出)，其末端滑动连接于下滑槽(图中未示出)。上壳体14与下壳体13需要卡紧时，两者闭合，用手指顶压弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种首饰连接扣，其特征在于，包括：扣体，其设有左安装孔，右安装孔，所述扣体包括下壳体，铰链连接于下壳体的上壳体，所述上壳体与下壳体之间设有型腔，所述上壳体设有上腔体，所述下壳体设有下腔体，所述上腔体与下腔体形成所述型腔；用于卡接上壳体和下壳体的长条形金属弹片，其选择性固定于上壳体和下壳体任意一者的内壁，所述弹片弯曲收容于所述型腔，其紧贴于上壳体和下壳体的内壁；其中，所述上壳体与下壳体处于卡紧状态时，弹片的首端弯曲顶压于上壳体的上部，所述弹片的尾端穿过下腔体，且其尾端顶压于上壳体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种首饰连接扣，其特征在于，包括：
扣体，其设有左安装孔，右安装孔，所述扣体包括下壳体，铰链连接于下壳体的上壳体，
所述上壳体与下壳体之间设有型腔，所述上壳体设有上腔体，所述下壳体设有下腔体，所述
上腔体与下腔体形成所述型腔；
用于卡接上壳体和下壳体的长条形金属弹片，其选择性固定于上壳体和下壳体任意一
者的内壁，所述弹片弯曲收容于所述型腔，其紧贴于上壳体和下壳体的内壁；
其中，所述上壳体与下壳体处于卡紧状态时，弹片的首端弯曲顶压于上壳体的上部，所
述弹片的尾端穿过下腔体，且其尾端顶压于上壳体的底部。
2.根据权利要求1所述的一种首饰连接扣，其特征在于，所述下壳体的左端设有左凸起
部，其右端设有第一安装槽；所述左凸起部设有所述的左安装孔；所述上壳体的左端设有与
左凸起部相配合左安装槽，其右端设有与第一安装槽相配合的第二安装槽；所述第一安装
槽、第二安装槽形成所述的右安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种首饰连接扣，其特征在于，所述下壳体设有位于第一安装
槽外周的凸缘；所述上壳体设有与凸缘相配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种首饰连接扣，其特征在于，所述下壳体的左端设第三安装
槽，其右端设有第四安装槽；所述上壳体的左端设有与第三安装槽配合的第五安装槽，其右
端设有与第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏洁锋，
申请(专利权)人：苏洁锋，
类型：新型
国别省市：广东;44