用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片制造技术

本文中的实施方式描述了一种用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片。该连接片具有下述本体：该本体具有从该本体延伸的一体式铆钉并且一体式铆钉具有肩部和毂部，肩部从本体延伸并且构造成接合连接链节的铆钉孔，毂部从肩部延伸并且构造成接合相对的连接片的铆钉孔。肩部具有高磨损区域以及与高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，低磨损区域具有第一硬度，第一硬度小于高磨损区域的第二硬度。大体上，高磨损区域围绕肩部沿周向延伸并且位于从肩部上的向内朝向本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。

【技术实现步骤摘要】
相关申请的交叉引用本申请要求于2015年1月7日提交的名称为“TieStrapwithHardenedIntegratedRivetforaSawChain(用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片)”的美国临时专利申请No.62/100,852的优先权，该申请的全部公开内容在此通过参引全部并入本文。
本文中的实施方式涉及锯链领域，并且更具体地涉及用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片。
技术介绍
用于链锯的锯链通常包括通过铆钉联接至彼此的多个链节，例如切齿链节、驱动/连接链节以及连接片。铆钉可以为形成连接片或切齿链节的一部分的一体式铆钉。锯链寿命的因素是与铆钉的表面硬度有关的铆钉磨损。一体式铆钉在铆钉的肩部上具有高磨损区域。在这些区域具有一定量的磨损之后，锯链必须被更换。更换是耗费较大的，这不仅是由于新锯链的耗费，而且还是由于与移除已磨损的锯链以及安装新锯链所需的时间相关联的耗费。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片，所述连接片包括：本体，所述本体具有铆钉侧；以及一体式铆钉，所述一体式铆钉从所述本体的所述铆钉侧延伸并且包括：肩部，所述肩部从所述本体的所述铆钉侧延伸并且构造成接合另一链节的铆钉孔；以及毂部，所述毂部从所述肩部延伸并且构造成接合相对的连接片的铆钉孔，其中，所述毂部的直径小于所述肩部的直径，其中，所述肩部具有高磨损区域以及与所述高磨损区>域相反地设置的低磨损区域，其中，所述低磨损区域具有第一硬度，所述第一硬度小于所述高磨损区域的第二硬度，其中，所述高磨损区域围绕所述肩部沿周向延伸并且位于从所述肩部上的向内朝向所述本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。本专利技术还提供一种制造用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接铆钉的方法，所述方法包括：提供具有下述本体的连接铆钉：所述本体具有铆钉侧以及从所述本体的所述铆钉侧延伸的一体式铆钉，其中，所述一体式铆钉具有毂部和肩部，所述毂部构造成接合相对的连接片的铆钉孔，所述肩部设置在所述毂部与所述本体之间并且具有大于所述毂部的直径的直径，其中，所述肩部构造成接合连接链节的铆钉孔；以及对所述一体式铆钉的所述肩部的高磨损区域进行硬化，其中，所述高磨损区域沿周向延伸并且位于从所述肩部上的向内朝向所述连接铆钉的所述本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。本专利技术还提供一种锯链，包括：驱动链节，所述驱动链接具有铆钉孔；第一连接片，所述第一连接片设置在所述驱动链节的第一侧并且具有铆钉孔；以及第二连接片，所述第二连接片包括：本体，所述本体具有铆钉侧；以及一体式铆钉，所述一体式铆钉从所述本体的所述铆钉侧延伸，其中，所述一体式铆钉具有肩部和毂部，所述肩部从所述本体延伸并且设置在所述驱动链节的所述铆钉孔中，所述毂部从所述肩部延伸并且设置在所述第一连接片的所述铆钉孔中，其中，所述毂部的直径小于所述肩部的直径，其中，所述肩部具有高磨损区域以及与所述高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，所述低磨损区域具有第一硬度，所述第一硬度小于所述高磨损区域的第二硬度，其中，所述高磨损区域沿周向延伸并且位于从所述肩部上的向内朝向所述连接铆钉的所述本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。附图说明通过结合附图的以下详细描述和所附权利要求将容易地理解各实施方式。各实施方式在附图的图中通过示例而非限制性的方式示出。图1A是根据一些实施方式的用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片的仰视立体图。图1B是根据一些实施方式的连接片在具有从连接片的本体延伸的铆钉的一侧上的侧视图。图2A是根据一些实施方式的连接片的立体图，其中，穿过两个一体式铆钉的平面被示出。图2B是根据一些实施方式的连接片的俯视图。图3A是根据一些实施方式的包括多个连接片的锯链的局部分解图。图3B是根据一些实施方式的锯链的侧视图。图4A和图4B示出了根据各个实施方式的切齿连接片。图5A和图5B示出了根据一些实施方式的包括切齿连接片的锯链。图6是根据一些实施方式的具有硬化的一体式铆钉和铆钉孔的连接片的立体图。图7示意性地示出了根据一些实施方式的制造用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接铆钉(tierivet)的方法。图8是根据一些实施方式的夹具的截面图，该截面图具有对用以控制连接片的一体式铆钉的硬化的气隙的细节示出。图9示出了根据一些实施方式的控制用于硬化连接片的外轮廓的热影响区域的气隙。图10示出了根据一些实施方式的用于保持连接片以对一体式铆钉进行硬化的夹具。图11是根据一些实施方式的具有与用于硬化一体式铆钉的感应线圈接合的一体式铆钉的连接片的立体图。图12是根据一些实施方式的具有与用于硬化一体式铆钉的感应线圈接合的一体式铆钉的连接片的立体图。具体实施方式在以下详细描述中，参照了形成本申请的一部分的附图，并且在附图中，通过图示的方式示出了可以实施的实施方式。将理解的是，在不背离范围的情况下，可以利用其他实施方式，并且可以做出结构或逻辑改变。因此，以下详细描述不应当被认为具有限制意义，并且实施方式的范围由所附权利要求及其等同替代来限定。可以以能够有助于理解实施方式的方式将各种操作描述为依次进行的多个离散操作；然而，描述的顺序不应当被解释为意味着这些操作取决于这种顺序。该描述内容可以使用基于立体的描述，如上/下、后/前以及顶/底。使用这种描述仅有助于进行论述而不意在限制所公开的实施方式的应用。可以使用术语“联接”和“连接”及其派生词。应当理解的是，不应当将这些术语视为是彼此同义的。相反，在特定实施方式中，“连接”可以用于表示两个或更多个元件彼此直接物理接触。“联接”可能意味着两个或更多个元件直接物理接触。然而，“联接”还可以意味着两个或更多个元件并未彼此直接接触，但仍然彼此配合或相互作用。出于描述的目的，“A/B”形式的措辞或“A和/或B”形式的措辞是指(A)、(B)或者(A和B)。出于描述的目的，“A、B和C中的至少一者”形式的措辞是指(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或者(A、B以及C)。出于描述的目的，“(A)B”形式的措辞是指(B)或者(AB)，即A为可选元件。本说明书可以使用术语“实施方式”或“各实施方式”，这些术语可以均指的是相同或不同的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片，所述连接片包括：本体，所述本体具有铆钉侧；以及一体式铆钉，所述一体式铆钉从所述本体的所述铆钉侧延伸并且包括：肩部，所述肩部从所述本体的所述铆钉侧延伸并且构造成接合另一链节的铆钉孔；以及毂部，所述毂部从所述肩部延伸并且构造成接合相对的连接片的铆钉孔，其中，所述毂部的直径小于所述肩部的直径，其中，所述肩部具有高磨损区域以及与所述高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，所述低磨损区域具有第一硬度，所述第一硬度小于所述高磨损区域的第二硬度，其中，所述高磨损区域围绕所述肩部沿周向延伸并且位于从所述肩部上的向内朝向所述本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。

【技术特征摘要】
2015.01.07 US 62/100,852;2016.01.04 US 14/987,6561.一种用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片，所述连接片包括：
本体，所述本体具有铆钉侧；以及
一体式铆钉，所述一体式铆钉从所述本体的所述铆钉侧延伸并且包括：
肩部，所述肩部从所述本体的所述铆钉侧延伸并且构造成接合另一链节的铆钉孔；以
及
毂部，所述毂部从所述肩部延伸并且构造成接合相对的连接片的铆钉孔，其中，所述毂
部的直径小于所述肩部的直径，其中，所述肩部具有高磨损区域以及与所述高磨损区域相
反地设置的低磨损区域，其中，所述低磨损区域具有第一硬度，所述第一硬度小于所述高磨
损区域的第二硬度，其中，所述高磨损区域围绕所述肩部沿周向延伸并且位于从所述肩部
上的向内朝向所述本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度
之间。
2.根据权利要求1所述的连接片，其中，所述连接片具有与所述铆钉侧相反的暴露侧以
及设置在所述铆钉侧与所述暴露侧之间的底缘，其中，所述底缘具有足部区域，所述足部区
域具有大于所述第一硬度的第三硬度，其中，所述足部区域构造成沿所述连接片的第一取
向接合导杆的导轨。
3.根据权利要求2所述的连接片，其中，所述本体的所述铆钉侧和所述暴露侧基本上是
平的。
4.根据权利要求2所述的连接片，其中，所述足部区域包括第一足部区域和第二足部区
域，其中，所述第一足部区域在所述底缘上与所述第二足部区域相对地设置，其中，所述第
一足部区域具有第四硬度并且所述第二足部区域具有第五硬度，其中，所述第四硬度和所
述第五硬度大于所述第一硬度，其中，所述第一足部区域和所述第二足部区域构造成沿所
述连接片的所述第一取向接合所述导杆的所述导轨。
5.根据权利要求4所述的连接片，其中，所述连接片具有与所述底缘相反并且设置在所
述铆钉侧与所述暴露侧之间的顶缘，其中，所述顶缘具有顶缘足部区域，所述顶缘足部区域
具有大于所述第一硬度的第六硬度，其中，所述顶缘足部区域构造成沿所述连接片的第二
取向接合所述导杆的所述导轨。
6.根据权利要求5所述的连接片，其中，所述顶缘足部区域包括第三足部区域和第四足
部区域，其中，所述第三足部区域在所述顶缘上与所述第四足部区域相对地设置，其中，所
述第三足部区域具有第七硬度并且所述第四足部区域具有第八硬度，其中，所述第七硬度
和所述第八硬度大于所述第一硬度，其中，所述第三足部区域和所述第四足部区域构造成
沿所述连接片的所述第二取向接合所述导杆的所述导轨。
7.根据权利要求1所述的连接片，其中，所述连接片还包括从所述本体的所述铆钉侧延
伸并与所述一体式铆钉相对地设置的第二一体式铆钉，其中，所述第二一体式铆钉包括：
第二肩部，所述第二肩部从所述本体的所述铆钉侧延伸并且构造成接合另一链节的铆
钉孔；以及
第二毂部，所述第二毂部从所述第二肩部延伸并且构造成接合相对的所述连接片的铆
钉孔，
其中，所述第二毂部的直径小于所述第二肩部的直径，
其中，所述第二肩部具有第二高磨损区域以及与所述第二高磨损区域相反地设置的第
二低磨损区域，
其中，所述第二低磨损区域具有所述第一硬度，并且所述第一硬度小于所述第二高磨
损区域的硬度，
其中，所述一体式铆钉的所述高磨损区域面向所述第二一体式铆钉的所述第二高磨损
区域，所述高磨损区域和所述第二高磨损区域均向内朝向所述本体的所述中央部，其中，所
述第二高磨损区域围绕所述第二肩部沿周向延伸并且位于从所述第二肩部上的向内朝向
所述本体的所述中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。
8.根据权利要求1所述的连接片，其中，所述连接片还包括与所述一体式铆钉相对地设
置在所述本体中并且构造成接合另一连接片的毂部的铆钉孔。
9.根据权利要求1所述的连接片，还包括从所述本体向上延伸的切割元件，并且还包括
从所述本体向上延伸的切割元件。
10.一种制造用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接铆钉的方法，所述方法包括：
提供具有下述本体的连接铆钉：所述本体具有铆钉侧以及从所述本体的所述铆钉侧延
伸的一体式铆钉，其中，所述一体式铆钉具有毂部和肩部，所述毂部构造成接合相对的连接
片的铆钉孔，所述肩部设置在所述毂部与所述本体之间并且具有大于所述毂部的直径的直
径，其中，所述肩部构造成接合连接链节的铆钉孔；以及
对所述一体式铆钉的所述肩部的高磨损区域进行硬化，其中，所述高磨损区域沿周向
延伸并且位于从所述肩部上的向内朝向所述连接铆钉的所述本体的中央部的中心点开始
测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，硬化还包括通过选自下述各者的硬化方法对所
述高磨损区域进行处理：火焰硬化、感应硬化、激光硬化、电子束硬化、离子注入硬化、选择
性渗碳氮化硬化、弧光灯硬化以及这些硬化方法的组合。
12.一种锯链，包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗·D·塞尼厄，迈克尔·D·哈夫斯特，
申请(专利权)人：布楼恩特公司，
类型：发明
国别省市：美国;US