一种防粘黏的键盘基板冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防粘黏的键盘基板冲孔装置，在上模座内设置有一个活动腔，在上模座的上表面设置有三个模柄孔、下表面设置有若干个通孔，所有的通孔、模柄孔均与活动腔相通，在活动腔内还设置有一个冲孔板，所述冲孔板的端面与活动腔内壁相接触且可沿活动腔轴向活动，在冲孔板的下表面固定有与通孔等数量的冲孔导柱；在冲孔板内还设置有降温空腔，在冲孔导柱内的轴向方向开有一个半封闭的导流孔，导流孔、模柄上的进水口、出水口均与降温空腔相通；所述下模座的上表面上设置的模孔与冲孔导柱一一对应且以键盘按钮分布位置在下模座表面排列。可将键盘基板一次性冲孔完成、实现对键盘基板的精准冲孔，操作更方便，能防止废料与冲孔装置粘连。

A sticky and sticky keypad punching device

The utility model discloses a sticky and sticky keypad punching device. The upper die seat is provided with an active cavity. There are three handle holes on the upper surface of the upper die seat, and a number of through holes on the lower surface. All through holes and die holes are connected with the movable cavity, and a punching plate is also provided in the movable cavity. The end face of the punching plate is in contact with the wall of the movable cavity and can be axially moving along the movable cavity, and a number of punching guide posts are fixed on the lower surface of the punching plate, and a cooling cavity is arranged in the punching plate. The 1.5 closed guide holes are opened in the axial direction of the punching guide column, the diversion hole, the intake port on the mould handle, and the inlet of the water inlet, and the inlet of the flow guide hole and the die handle, The outlet of the water outlet is connected with the cooling cavity, and the mold hole on the upper surface of the lower die seat corresponds to the punching guide column one by one and is arranged on the surface of the lower die base with a keyboard button distribution position. The keyboard substrate can be punched one time to complete the precise punching of the keyboard substrate, and the operation is more convenient, and the adhesion between the waste material and the punching device can be prevented.

【技术实现步骤摘要】
一种防粘黏的键盘基板冲孔装置
本技术涉及冲孔
，具体涉及一种防粘黏的键盘基板冲孔装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。键盘是带有多个按键钮的设备，为与芯片板上的按键触发电路对应，所以设置在其内部的支撑金属板上也设置有若干个对应的按键孔，且按键孔排列的非常密集，对孔的要求较高，不仅打孔位置必须准确，且孔的大小尺寸要求的也非常高。现有的冲孔装置多为大型设备，不仅成本高，而且不能满足键盘冲孔的要求，进而影响到产品的质量。另外，冲孔装置在冲孔过程中一般会产生大量的热，该热量会影响冲孔头的性能，甚至造成废料粘连。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上技术的不足，目的在于提供一种防粘黏的键盘基板冲孔装置，该装置可将键盘基板一次性冲孔完成、实现对键盘基板的精准冲孔，操作更方便，能防止废料与冲孔装置粘连。本技术通过下述技术方案实现：一种防粘黏的键盘基板冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座内设置有一个活动腔，在上模座的上表面设置有三个模柄孔、下表面设置有若干个通孔，所有的通孔、模柄孔均与活动腔相通，在活动腔内还设置有一个冲孔板，所述冲孔板的端面与活动腔内壁相接触且可沿活动腔轴向活动，在冲孔板的上表面固定有三个模柄、下表面固定有与通孔等数量的冲孔导柱，所述模柄的自由端穿过模柄孔且被限制在上模座的上表面，所述冲孔导柱的外径与通孔的内径匹配；在冲孔板内还设置有降温空腔，在冲孔导柱内的轴向方向开有一个半封闭的导流孔，在其中一个模柄上设置有进水口、另外两个模柄上分别设置有出水口，所述导流孔、进水口、出水口均与降温空腔相通；所述下模座的上表面上设置有与冲孔导柱等数量的模孔，模孔与冲孔导柱一一对应且以键盘按钮分布位置在下模座表面排列，所述冲孔导柱的外径与模孔的内径相互匹配且可沿其轴向活动；在上模座和下模座上还分别设置有四个定位螺孔，还包括定位螺杆，所述定位螺杆与定位螺孔匹配使得上模座和下模座连接为一体。本技术对现有的冲孔装置的上、下模具进行改进：1、冲孔过程中上下模座是固定在一起的，冲孔缓冲移动过程是在活动腔内完成，由于冲孔板的端面与活动腔内壁相接触且可沿活动腔轴向活动，以及冲孔导柱的外径与通孔的内径匹配、与模孔的内径相互匹配且可沿其轴向活动，使得冲孔导柱只有一条活动路径，利用自身的冲孔导柱就能起到在冲孔时定位的作用，以此实现对键盘基板精准冲孔，相比现有技术不用单独再开设定位孔，减少了开孔定位工序，操作更加简单方便。2、由于模孔与冲孔导柱一一对应且以键盘按钮分布位置在下模座表面排列，相比现有技术中划线一个个打孔的方式，这样可将键盘基板一次性冲孔完成，可提高冲孔效率，同时可有效保证各个孔之间的位置的准确性。3、另外，在冲孔导柱的轴向方向开有一个半封闭的导流孔，并使导流孔与降温空腔相通，降温空腔中的冷凝水流到导流孔内，根据热传导原理，热量会自动从高温流向低温，冲孔导柱在冲孔加工时产生的热量会自动从冲孔导柱表面流向有冷凝水的冲孔板的内部，最终通过模柄上的出水口与进水口的水流交换过程将热量排出去，达到给冲孔导柱表面降温，以此防止冲孔导柱表面温度过高，冲孔废料与冲孔导柱粘连，影响二次加工的问题；并且，本技术相比现有技术中采用喷淋水对冲孔模具头进行降温的方式，可保持冲孔导柱的稳定性，避免受外力作用导致与模孔口偏移，使得冲孔定位产生偏差的问题。所述上模座的上表面还设置有环形缓冲垫，所述环形缓冲垫设置在模柄孔口外侧且其中心线与模柄孔的中心轴线重合。进一步的，在冲孔下落的过程中，模柄的自由端会对上模座产生一个冲击力，容易造成上模座以及冲孔板震荡，可能影响其定位的准确性。针对以上问题，本技术在模柄孔口外侧设置一个环形缓冲垫，环形缓冲垫可采用橡胶、硅胶、泡沫等制成，其起到缓冲模柄对上模座的冲击力的作用，以此减小冲孔板受到的震荡。还包括冷却水泵，所述冷却水泵与进水口和出水口分别连接。进一步的，本技术的进水口和出水口与冷却水泵连接，实现冷凝水的循环供应。优选的，所述导流孔的孔径与冲孔导柱外径的比值为0.45～0.55。在该范围值内即可保证冲孔导柱的强度，还可保证对冲孔导柱进行降温效果。所述冲孔导柱与冲孔板一体成型。一体成型可保证冲孔导柱与冲孔板的连接强度。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种防粘黏的键盘基板冲孔装置，利用自身的冲孔导柱就能起到在冲孔时定位的作用，以此实现对键盘基板精准冲孔，相比现有技术不用单独再开设定位孔，减少了开孔定位工序，操作更加简单方便；并且可将键盘基板一次性冲孔完成，提高了冲孔效率；此外，利用冲孔导柱内孔注冷凝水的方式对其表面降温，以此可防止冲孔导柱表面温度过高，导致冲孔废料与冲孔导柱粘连，影响二次加工的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-上模座，2-下模座，3-活动腔，4-模柄孔，5-冲孔板，6-冲孔导柱，7-模孔，8-定位螺孔，9-降温空腔，10-导流孔，11-模柄，12-进水口，13-出水口，14-环形缓冲垫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术一种防粘黏的键盘基板冲孔装置，包括上模座1和下模座2，所述上模座1内设置有一个活动腔3，在上模座1的上表面设置有三个模柄孔4、下表面设置有若干个通孔，所有的通孔、模柄孔4均与活动腔3相通，在活动腔3内还设置有一个冲孔板5，所述冲孔板5的端面与活动腔3内壁相接触且可沿活动腔3轴向活动，在冲孔板5的上表面固定有三个模柄11、下表面固定有与通孔等数量的冲孔导柱6，所述模柄11的自由端穿过模柄孔4且被限制在上模座1的上表面，所述冲孔导柱6的外径与通孔的内径匹配；在冲孔板5内还设置有降温空腔9，在冲孔导柱6内的轴向方向开有一个半封闭的导流孔10，在其中一个模柄11上设置有进水口12、另外两个模柄11上分别设置有出水口13，所述导流孔10、进水口12、出水口13均与降温空腔9相通；所述下模座2的上表面上设置有与冲孔导柱6等数量的模孔7，模孔7与冲孔导柱6一一对应且以键盘按钮分布位置在下模座2表面排列，所述冲孔导柱6的外径与模孔7的内径相互匹配且可沿其轴向活动；在上模座1和下模座2上还分别设置有四个定位螺孔8，还包括定位螺杆，所述定位螺杆与定位螺孔8匹配使得上模座1和下模座2连接为一体。所述上模座1的上表面还设置有环形缓冲垫14，所述环形缓冲垫14设置在模柄孔4口外侧且其中心线与模柄孔4的中心轴线重合。还包括冷却水泵，所述冷却水泵与进水口12和出水口13分别连接。所述导流孔10的孔径与冲孔导柱6外径的比值为0.55。所述冲孔导柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘黏的键盘基板冲孔装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)内设置有一个活动腔(3)，在上模座(1)的上表面设置有三个模柄孔(4)、下表面设置有若干个通孔，所有的通孔、模柄孔(4)均与活动腔(3)相通，在活动腔(3)内还设置有一个冲孔板(5)，所述冲孔板(5)的端面与活动腔(3)内壁相接触且可沿活动腔(3)轴向活动，在冲孔板(5)的上表面固定有三个模柄(11)、下表面固定有与通孔等数量的冲孔导柱(6)，所述模柄(11)的自由端穿过模柄孔(4)且被限制在上模座(1)的上表面，所述冲孔导柱(6)的外径与通孔的内径匹配；在冲孔板(5)内还设置有降温空腔(9)，在冲孔导柱(6)内的轴向方向开有一个半封闭的导流孔(10)，在其中一个模柄(11)上设置有进水口(12)、另外两个模柄(11)上分别设置有出水口(13)，所述导流孔(10)、进水口(12)、出水口(13)均与降温空腔(9)相通；所述下模座(2)的上表面上设置有与冲孔导柱(6)等数量的模孔(7)，模孔(7)与冲孔导柱(6)一一对应且以键盘按钮分布位置在下模座(2)表面排列，所述冲孔导柱(6)的外径与模孔(7)的内径相互匹配且可沿其轴向活动；在上模座(1)和下模座(2)上还分别设置有四个定位螺孔(8)，还包括定位螺杆，所述定位螺杆与定位螺孔(8)匹配使得上模座(1)和下模座(2)连接为一体。...

【技术特征摘要】
1.一种防粘黏的键盘基板冲孔装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)内设置有一个活动腔(3)，在上模座(1)的上表面设置有三个模柄孔(4)、下表面设置有若干个通孔，所有的通孔、模柄孔(4)均与活动腔(3)相通，在活动腔(3)内还设置有一个冲孔板(5)，所述冲孔板(5)的端面与活动腔(3)内壁相接触且可沿活动腔(3)轴向活动，在冲孔板(5)的上表面固定有三个模柄(11)、下表面固定有与通孔等数量的冲孔导柱(6)，所述模柄(11)的自由端穿过模柄孔(4)且被限制在上模座(1)的上表面，所述冲孔导柱(6)的外径与通孔的内径匹配；在冲孔板(5)内还设置有降温空腔(9)，在冲孔导柱(6)内的轴向方向开有一个半封闭的导流孔(10)，在其中一个模柄(11)上设置有进水口(12)、另外两个模柄(11)上分别设置有出水口(13)，所述导流孔(10)、进水口(12)、出水口(13)均与降温空腔(9)相通；所述下模座(2)的上表面上设置有与冲孔导柱(6)等数量的模孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小雄，
申请(专利权)人：重庆灵龙实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50