自动包装线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动包装线，包括：包装盒出料装置，用于由可编程逻辑控制器(PLC)控制将包装盒输送至所述输送装置；产品出料装置，用于由PLC控制以将产品输送至热熔包装装置；热熔包装装置，用于由PLC控制以输出包装膜，热熔包装膜对产品进行包覆，输送包覆的产品至输送装置上的包装盒中；输送装置，用于由PLC控制以输送包装盒或装有产品的包装盒至自动封箱装置；自动封箱装置，用于由PLC控制以对装有产品的包装盒进行封箱。本发明专利技术的自动包装线实现了包装全自动化，生产率高，节约人力。

automatic packaging line

The invention discloses an automatic packaging line, which includes a packing box outgoing device for transporting the box to the conveying device controlled by a programmable logic controller (PLC); a product discharging device, used by the PLC to transfer the product to the hot-melt packaging device; the hot-melt packaging device is used by the PLC to output the packaging film. The hot-melt packaging film covers the product and conveyed the coated products to the packing box on the conveyor. The conveyor is used by the PLC to deliver the packing box or the packing box with the product to the automatic sealing device; the automatic sealing device is used by the PLC to seal the box containing the product. The automatic packaging line of the invention realizes full-automatic packaging, high productivity and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
自动包装线
本专利技术涉及包装
，尤其涉及一种自动包装线。
技术介绍
我国是制造业大国，产品生产及出口量很大，以纺织品服装为例，纺织服装产业在我国国民经济中占重要位置，纺织服装加工生产属于劳动密集型、工艺工序多样性行业，需要使用大量的机械加工设备来完成不同的工艺工序加工需求。对服装成品的包装是其中一个重要的过程，包装过程实际包括一系列步骤，目前的包装过程中，部分步骤采用人工，部分步骤采用机械设备实现，包装效率低、耗费人力。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提出一种实现全自动包装一体化的自动包装线。为实现上述目的，本专利技术提供的一种自动包装线，包括：包装盒出料装置，相连的产品出料装置及热熔包装装置，分别连接所述包装盒成型装置、所述热熔包装装置的输送装置，连接所述输送装置的自动封箱装置，以及可编程逻辑控制器(PLC)；所述包装盒处理装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制将包装盒输送至所述输送装置；所述产品出料装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以将产品输送至所述热熔包装装置；所述热熔包装装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以输出包装膜，热熔包装膜对产品进行包覆，输送包覆的产品至输送装置40上的包装盒中；所述输送装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以输送包装盒或装有产品的包装盒至所述自动封箱装置；所述自动封箱装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以对装有产品的包装盒进行封箱。优选地，还包括邻近设置于所述热熔包装装置的吊牌分拣装置，所述吊牌分拣装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制将吊牌分拣至所述热熔包装装置，以使吊牌与产品共同被包装膜包覆。优选地，还包括邻近设置于所述吊牌分拣装置的吊牌打印装置，所述吊牌打印装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制而打印吊牌，供所述吊牌分解装置分拣。优选地，所述包装盒出料装置设置为包装盒成型机，所述包装盒成型机由所述PLC控制以将纸板成型为包装盒。优选地，所述产品出料装置设置为自动折叠机，所述自动折叠机由所述PLC控制以对服装产品进行折叠。优选地，所述输送装置包括连接所述包装盒出料装置及所述自动封箱装置的第一输送机构，以及连接所述热熔包装装置及所述第一输送机构的搬运机构，所述第一输送机构及所述搬运机构分别与所述PLC电性连接，所述第一输送机构由所述PLC控制以将包装盒由所述包装盒出料装置向所述自动封箱装置输送，所述搬运机构由所述PLC控制以将包覆包装膜的产品由所述热熔包装装置搬运至所述第一输送机构上的包装盒中。优选地，所述自动封箱装置包括安装架，依次设置于所述安装架的剥离机构、折叠机构及封装机构，设置于所述剥离机构下方的第一推动组件，设置于所述折叠机构下方的第二推动组件，以及设置于所述封装机构下方的第三推动组件，所述剥离机构用于由所述PLC控制以剥离包装盒前翼上的胶条底纸，所述折叠机构用于由所述PLC控制以自动折叠卡入包装盒的侧翼，所述封装机构用于由所述PLC控制以压紧封合包装盒的前翼，所述第一推动组件用于由所述PLC控制以带动包装盒移动通过所述剥离机构，所述第二推动组件用于由所述PLC控制以带动包装盒移动通过所述折叠机构，所述第三推动组件用于由所述PLC控制以带动包装盒移动通过所述封装机构。优选地，所述剥离机构、所述折叠机构及所述封装机构分别设置于所述安装架的三个相邻接的侧边位置上，所述第一推动组件、所述第二推动组件及所述第三推动组件分别带动包装盒沿着所述安装架的三个相邻接的侧边进行移动，所述第一推动组件、所述第二推动组件及所述第三推动组件分别各自包括用于推送包装盒下盒体侧壁的至少一推送片及用于带动推送片推送的下盒体推送轴，下盒体推送轴由被所述PLC控制的下盒体驱动器提供驱动力。优选地，所述安装架上表面设置有用于支撑包装盒的支撑板，所述支撑板上表面设置有用于导向包装盒移动的多个导向件；每一所述导向件包括导向块及设置在导向块一端端缘的呈弯曲状的导向片；所述下盒体推送轴设置于所述支撑板的下方，所述支撑板上开设有用于导向所述推送片的滑孔，所述推送片从所述支撑板的下方穿过滑孔伸出。优选地，还包括单据打印装置，所述输送装置还包括第二输送机构，所述第二输送机构与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以将包装盒输送至所述单据打印装置处，所述单据打印装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以打印单据并将单据贴附于包装盒。优选地，还包括设置于所述自动封箱装置与所述单据打印装置之间的射频识别装置，所述第二输送机构穿过所述射频识别装置，所述射频识别装置电性连接于所述PLC，用于由所述PLC控制以识别包装盒上的识别码，以获取对应的产品信息。优选地，还包括射频识别装置，所述输送装置还包括第二输送机构，所述第二输送机构与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以将包装盒输送至所述射频识别装置处，所述射频识别装置电性连接于所述PLC，用于由所述PLC控制以识别包装盒上的识别码，以获取对应的产品信息。本专利技术实施例提供的自动包装线中，通过包装盒出料装置实现包装盒自动出料，通过产品处理装置及热熔包装装置实现产品自动出料及自动包覆包装，通过输送装置实现包装盒或装有产品的包装盒自动输送，通过自动封箱装置实现对装有产品的包装盒自动封箱，实现了产品包装全过程的自动化，提高了包装效率。附图说明图1为本专利技术提供的自动包装线的结构示意图；图2为图1所示的自动包装线中自动封箱装置的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。现在将参考附图描述实现本专利技术各个实施例的移动终端。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本专利技术的说明，其本身并没有特定的意义。因此，"模块"与"部件"可以混合地使用。请参阅图1，本专利技术的一实施例提供一种自动包装线100，所述自动包装线100是针对轻工业中各种生产成品(如纺织品、服装、玩具等)进行自动包装的设备。本实施例中，所述自动包装线100以服装包装设备为例进行说明。所述自动包装线100包括，包装盒出料装置10，相连的产品出料装置20及热熔包装装置30，分别连接所述包装盒成型装置10、所述热熔包装装置30的输送装置40，连接所述输送装置40的自动封箱装置50，以及可编程逻辑控制器(PLC，图中未标示)。所述包装盒处理装置10与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制将包装盒输送至所述输送装置40。所述产品出料装置20与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以将产品(成品服装)输送至所述热熔包装装置30。所述热熔包装装置30与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以输出包装膜，热熔包装膜对产品进行包覆，输送包覆的产品至输送装置40上的包装盒中。所述输送装置40与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以输送包装盒或装有产品的包装盒至所述自动封箱装置50。所述自动封箱装置50与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以对装有产品的包装盒进行封箱。本实施例提供的自动包装线100中，通过包装盒出料装置10实现包装盒自动出料，通过产品处理装置20及热熔包装装置30实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装线，其特征在于，包括：包装盒出料装置，相连的产品出料装置及热熔包装装置，分别连接所述包装盒成型装置、所述热熔包装装置的输送装置，连接所述输送装置的自动封箱装置，以及可编程逻辑控制器(PLC)；所述包装盒处理装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制将包装盒输送至所述输送装置；所述产品出料装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以将产品输送至所述热熔包装装置；所述热熔包装装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以输出包装膜，热熔包装膜对产品进行包覆，输送包覆的产品至输送装置40上的包装盒中；所述输送装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以输送包装盒或装有产品的包装盒至所述自动封箱装置；所述自动封箱装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以对装有产品的包装盒进行封箱。

【技术特征摘要】
1.一种自动包装线，其特征在于，包括：包装盒出料装置，相连的产品出料装置及热熔包装装置，分别连接所述包装盒成型装置、所述热熔包装装置的输送装置，连接所述输送装置的自动封箱装置，以及可编程逻辑控制器(PLC)；所述包装盒处理装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制将包装盒输送至所述输送装置；所述产品出料装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以将产品输送至所述热熔包装装置；所述热熔包装装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以输出包装膜，热熔包装膜对产品进行包覆，输送包覆的产品至输送装置40上的包装盒中；所述输送装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以输送包装盒或装有产品的包装盒至所述自动封箱装置；所述自动封箱装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制以对装有产品的包装盒进行封箱。2.根据权利要求1所述的自动包装线，其特征在于，还包括邻近设置于所述热熔包装装置的吊牌分拣装置，所述吊牌分拣装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制将吊牌分拣至所述热熔包装装置，以使吊牌与产品共同被包装膜包覆。3.根据权利要求2所述的自动包装线，其特征在于，还包括邻近设置于所述吊牌分拣装置的吊牌打印装置，所述吊牌打印装置与所述PLC电性连接，用于由所述PLC控制而打印吊牌，供所述吊牌分解装置分拣。4.根据权利要求1所述的自动包装线，其特征在于，所述包装盒出料装置设置为包装盒成型机，所述包装盒成型机由所述PLC控制以将纸板成型为包装盒。5.根据权利要求1所述的自动包装线，其特征在于，所述产品出料装置设置为自动折叠机，所述自动折叠机由所述PLC控制以对服装产品进行折叠。6.根据权利要求1所述的自动包装线，其特征在于，所述输送装置包括连接所述包装盒出料装置及所述自动封箱装置的第一输送机构，以及连接所述热熔包装装置及所述第一输送机构的搬运机构，所述第一输送机构及所述搬运机构分别与所述PLC电性连接，所述第一输送机构由所述PLC控制以将包装盒由所述包装盒出料装置向所述自动封箱装置输送，所述搬运机构由所述PLC控制以将包覆包装膜的产品由所述热熔包装装置搬运至所述第一输送机构上的包装盒中。7.根据权利要求1所述的自动包装线，其特征在于，所述自动封箱装置包括安装架，依次设置于所述安装架的剥离机构、折叠机构及封装机构，设置于所述剥离机构下方的第一推动组件，设置于所述折叠机构下方的第二推动组件，以及设置于所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：真玫智能科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44