纺纱机锭子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机锭子，它包括锭座和锭杆，锭杆与锭座转动连接，锭杆包括纱管安装轴和传动带安装轴，纱管安装轴上套接有纱管，纱管安装轴上套有弹性涨紧圈，套有弹性涨紧圈的纱管安装轴与纱管紧配合，纱管与锭杆上设置有防止纱管与锭杆相对转动的固定装置。这种锭子的结构简单，在纺纱机上的安装和拆卸都比较方便，而且制造成本较低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺纱机锭子。
技术介绍
目前市场上销售的纺纱机锭子一般包括锭座和锭杆，锭座和锭杆转动连接，锭杆包括纱管安装轴和传动带安装轴，纱管安装轴上设置有下锁头，下锁头下方的锭杆上套有弹簧，纱管安装轴的顶端两侧设置有卡槽，纱管的顶端设置有上锁头，上锁头的中央通孔的内壁上对应卡槽设置有一对定位销，纱管安装在锭杆上时，其底端的下锁头部分插入纱管的套接孔中，其顶端的上锁头部分插入纱管套接孔中，上锁头的中央通孔内壁上的定位销卡入纱管安装轴顶端的卡槽中，在弹簧的作用下上锁头和下锁头夹紧纱管，使纱管与锭杆可以同轴转动。纱管安装在纱管安装轴上时必须经过A将纱管套在纱管安装轴上，B纱管压紧锭杆上的下锁头，使纱管克服弹簧的作用力下沉，并使纱管安装轴上的卡槽露出，C将上锁头套在纱管安装轴上，使上锁头的中央通孔内壁上的定位销卡入纱管安装轴顶端的卡槽。因此纱管在锭子上的安装和拆卸都十分不方便，尤其是锭子在纺纱机上高速转动时更换锭子更加不便，另外这种纺纱机锭子结构比较复杂，生产制造工序比较繁琐，材料和工时的耗费都非常大，生产出来的纺纱机锭子的尺寸容易产生较大误差，可能导致锭子在纺纱机上转动不平衡，最终会导致能量的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种纺纱机锭子，这种锭子的结构简单，在纺纱机上的安装和拆卸都比较方便，而且制造成本较低。为此，本技术提供的纺纱机锭子包括锭座和锭杆，锭杆与锭座转动连接，锭杆包括纱管安装轴和传动带安装轴，纱管安装轴上套接有纱管，纱管安装轴上套有弹性涨紧圈，套有弹性涨紧圈的纱管安装轴与纱管紧配合，纱管与锭杆上设置有防止纱管与锭杆相对转动的固定装置。由于本技术纺纱机锭子通过在纱管安装轴上设置弹性涨紧圈，并配备防止纱管和锭杆相对转动的固定装置，实现纱管与锭杆的同轴同时转动，在这种纺纱机锭子的纱管安装轴上安装纱管时只需把纱管套在纱管安装轴上并用固定装置固定即可，这时由于弹性涨紧圈的作用使纱管与纱管安装轴紧配合，纱管与纱管安装轴不会轻易沿纱管安装轴的轴向相对移动，进而使纱管不会轻易从纱管安装轴上脱落，另外由于弹性涨紧圈是由弹性材料制成，因此弹性涨紧圈与纱管内壁的摩擦力一般不会很大，因此拆卸纱管时只需用较大的，力气向上拔出即可，相比原来的产品本技术纺纱机锭子的安装和拆卸都非常简单，即使是本技术纺纱机锭子在纺纱机上高速转动时也能够比较方便地更换纱管。除此之外，本技术纺纱机锭子明显较原有的产品节省了许多零部件，例如原有的产品中存在的上锁头、下锁头以及弹簧等，使本技术纺纱机锭子的结构更加简单，降低了产品尺寸产生较大误差的可能性，加工制造时材料和工时的耗费也更加低。附图说明图1为现有的纺纱机锭子未安装纱管时的结构平面图。图2为图1中的纺纱机锭子拆下上锁头后的结构平面图。图3为现有纺纱机锭子的上锁头的结构平面图。图4为图3的仰视图。图5为本技术纺纱机锭子的结构平面图。图6为图5中的纺纱机锭子卸下纱管后的结构平面图。图7为图6的俯视图。图8为本技术纺纱机锭子上的纱管的结构平面图。图9为图8的仰视图。各附图中1、锭座，2、锭杆，3、纱管安装轴，4、传动带安装轴，5、纱管，6、弹性涨紧圈，7、纱管托台，8、销钉，9、定位孔，10、环形安装槽，11、套接孔，12、下锁头，13、弹簧，14、卡槽，15、上锁头，16、中央通孔，17、定位销，18、工程塑料层具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，现有的纺纱机锭子包括锭座1和锭杆2，锭杆2包括纱管安装轴3和传动带安装轴4，纱管安装轴3上设置有下锁头12，下锁头12下方的锭杆2上套有弹簧13，纱管安装轴3的顶端两侧开设有卡槽14，纱管5的顶端设置有上锁头15，上锁头15的中央通孔16的内壁上对应卡槽14设置有一对定位销17。如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本技术纺纱机锭子包括锭座1和锭杆2，锭杆2和锭座1是一组轴承结构，锭杆2与锭座1转动连接，锭杆2包括纱管安装轴3和传动带安装轴4，锭杆2上纱管安装轴3和传动带安装轴4之间设置有纱管托台7，纱管安装轴3上套接有纱管5，纱管安装轴3上套有弹性涨紧圈6，套有弹性涨紧圈6的纱管安装轴3与纱管5紧配合，纱管5与锭杆2上设置有防止纱管5与锭杆2相对转动的固定装置，该固定装置包括设置在纱管托台7上端面的销钉8和设置在纱管5端面的定位孔9，纱管5套接在纱管安装轴3上时销钉8插入定位孔9中，在本实施例中纱管托台7上设置两个销钉8，纱管5端面对应设置有两个定位孔9，在实际使用中销钉8和定位孔9的数量不限，可以是一个也可以是多个，一般是销钉8和定位孔9成对出现。为了使本技术纺纱机锭子的弹性涨紧圈能够稳定地设置在锭杆2上，并且不会轻易移动、脱落，如图6所示，纱管安装轴3上开设有环形安装槽10，环形安装槽10内套有弹性涨紧圈6，在本实施例中弹性涨紧圈6是橡胶圈。为了增大纱管5与纱管安装轴3之间的摩擦力，使纱管5不会在锭子高速转动时轻易脱落，如图8、图9所示，纱管5的套接孔11的孔壁为粗糙面。为了在纱管5的套接孔11的孔壁上形成粗糙面，纱管5的套接孔11的孔壁上设置有工程塑料层18，工程塑料层18内壁表面构成套接孔11孔壁的粗糙面。权利要求1.一种纺纱机锭子，包括锭座(1)和锭杆(2)，锭杆(2)与锭座(1)转动连接，锭杆(2)包括纱管安装轴(3)和传动带安装轴(4)，纱管安装轴(3)上套接有纱管(5)，其特征是所述纱管安装轴(3)上套有弹性涨紧圈(6)，套有弹性涨紧圈(6)的纱管安装轴(3)与纱管(5)紧配合，所述纱管(5)与锭杆(2)上设置有防止纱管(5)与锭杆(2)相对转动的固定装置。2.根据权利要求1所述的纺纱机锭子，其特征是锭杆(2)上纱管安装轴(3)和传动带安装轴(4)之间设置有纱管托台(7)。3.根据权利要求2所述的纺纱机锭子，其特征是所述固定装置包括设置在纱管托台(7)上端面的销钉(8)和设置在纱管(5)端面的定位孔(9)，纱管(5)套接在纱管安装轴(3)上时销钉(8)插入定位孔(9)中。4.根据权利要求1或2或3所述的纺纱机锭子，其特征是所述纱管安装轴(3)上开设有环形安装槽(10)，环形安装槽(10)内套有弹性涨紧圈(6)。5.根据权利要求4所述的纺纱机锭子，其特征是所述弹性涨紧圈(6)是橡胶圈。6.根据权利要求1或2或3所述的纺纱机锭子，其特征是纱管(5)的套接孔(11)的孔壁为粗糙面。7.根据权利要求5所述的纺纱机锭子，其特征是纱管(5)的套接孔(11)的孔壁为粗糙面。8.根据权利要求6所述的纺纱机锭子，其特征是纱管(5)的套接孔(11)的孔壁上设置有工程塑料层(18)，工程塑料层(18)内壁表面构成套接孔(11)孔壁的粗糙面。9.根据权利要求7所述的纺纱机锭子，其特征是纱管(5)的套接孔(11)的孔壁上设置有工程塑料层(18)，工程塑料层(18)内壁表面构成套接孔(11)孔壁的粗糙面。专利摘要本技术公开了一种纺纱机锭子，它包括锭座和锭杆，锭杆与锭座转动连接，锭杆包括纱管安装轴和传动带安装轴，纱管安装轴上套接有纱管，纱管安装轴上套有弹性涨紧圈，套有弹性涨紧圈的纱管安装轴与纱管紧配合，纱管与锭杆上设置有防止纱管与锭杆相对转动的固定装置。这种锭子的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱机锭子，包括锭座（１）和锭杆（２），锭杆（２）与锭座（１）转动连接，锭杆（２）包括纱管安装轴（３）和传动带安装轴（４），纱管安装轴（３）上套接有纱管（５），其特征是：所述纱管安装轴（３）上套有弹性涨紧圈（６），套有弹性涨紧圈（６）的纱管安装轴（３）与纱管（５）紧配合，所述纱管（５）与锭杆（２）上设置有防止纱管（５）与锭杆（２）相对转动的固定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李章存，
申请(专利权)人：李章存，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]