一种全自动橡胶注射成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动橡胶注射成型机，包括电机机架和电箱机架，电箱机架上设置有油缸机架、动力电箱和温控电箱，电箱机架上设有锁模系统，电箱机架的一侧设有电机机架，电机机架上还安装有合模油缸，合模油缸包括增压缸、开合活塞、活塞缸盖、活塞缸和增压缸盖，所述增压缸内设置有活塞缸。本发明专利技术全自动橡胶注射成型机，减速机带动传动齿条运转将物料输送到合模油缸内，增压缸工作，活塞缸使得开合活塞做往复运动，对合模油缸内的物料进行合模，将物料压制在合模油缸内，电子尺使得制品尺寸准确，制作的产品质量较高，注射之后的产品进入锁模系统中进行锁模，使产品最终成型取出，劳动强度低，机械化和自动化程度高，工作效率高。

A fully automatic rubber injection molding machine

The invention discloses an automatic rubber injection molding machine, including the motor frame and the electric box frame. The frame of the electric box is provided with an oil cylinder frame, a power box and a temperature control electric box. The frame of the electric box is provided with a mode locking system, one side of the frame of the electric box is equipped with an motor frame, and a mold cylinder is also installed on the motor frame, and the model oil cylinder is closed. The utility model comprises a boosting cylinder, a retractable piston, a piston cylinder head, a piston cylinder and a pressurized cylinder head, wherein the piston cylinder is arranged in the boosting cylinder. The invention is an automatic rubber injection molding machine. The reducer drives the transmission rack to carry the material into the die cylinder, the pressurized cylinder works, the piston cylinder makes the opening and closing piston do the reciprocating movement, the material in the die cylinder is closed, the material is pressed in the die cylinder, the electric sub ruler makes the product size accurate and made. The product quality is high, the product after the injection enters the mode lock system to lock the mold, so that the product is finally formed and taken out, the labor intensity is low, the mechanization and automation are high, and the working efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动橡胶注射成型机
本专利技术涉及橡胶注射成型机
，具体为一种全自动橡胶注射成型机。
技术介绍
橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，目前，在国内外已经得到了广泛的应用，现有的橡胶注射成型机在使用时，其自动化程度低，工作效率低，生产制造的产品尺寸不准确导致质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动橡胶注射成型机，自动化程度高，工作效率高，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动橡胶注射成型机，包括电机机架和电箱机架，所述电箱机架上设置有油缸机架、动力电箱和温控电箱，所述电箱机架的一侧设置有触摸屏电箱，所述触摸屏电箱上安装有触摸屏，所述电箱机架上安装有真空气压表，所述电箱机架上设有锁模系统，所述电箱机架上设有导杆连板，所述导杆连板上安装有导杆，所述电箱机架的一侧设有电机机架，所述电机机架的一侧设置有编码器，所述编码器的一侧设有传动系统，所述电机机架上安装有减速机底板，所述减速机底板上安装有减速机，所述减速机连接传动齿条，所述电机机架上安装有电流表面板和操作面板，所述电机机架上还安装有合模油缸，所述电机机架上安装有五星马达座，所述五星马达座上安装搅料马达，所述搅料马达的一侧设有射出油缸，所述射出油缸安装在射出系统上，所述射出系统上安装有单口风机，所述射出系统的下方设有进退座油缸，所述进退座油缸上连接有止堵系统，所述止堵系统的一侧设有射料系统，所述射出系统的一侧设有电子尺，所述电子尺的一侧设有油路系统，所述油路系统上设有注油盖，所述油路系统的一侧设有放料系统，所述电子尺的一侧还设有变频电箱，所述变频电箱安装在移座上，所述移座位于伺服电箱上；所述合模油缸包括增压缸、开合活塞、活塞缸盖、活塞缸和增压缸盖，所述增压缸内设置有活塞缸，所述活塞缸的底部端面安装有活塞缸盖，所述活塞缸内安装有开合活塞，所述开合活塞上安装有第三O型密封圈，所述开合活塞上套设有第一耐磨环和孔用格莱圈，所述开合活塞的尾部安装有开合活塞螺母，所述增压缸上还设置有增压缸盖，所述增压缸盖通过第二螺丝贯穿第二弹垫安装在增压缸上，所述增压缸盖内安装有第四O型密封圈、第二耐磨环、油封和刮尘环。优选的，所述电机机架和电箱机架上均安装有电磁阀。优选的，所述开合活塞与开合活塞螺母之间安装有第一O型密封圈和第二O型密封圈，所述第一O型密封圈和第二O型密封圈安装在开合活塞上开设的槽孔内。优选的，所述活塞缸盖通过第一螺丝贯穿第一弹垫安装在活塞缸上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术全自动橡胶注射成型机，物料由放料系统进入，油路系统、传动系统工作，减速机带动传动齿条运转将物料输送到合模油缸内，射出系统工作，射出油缸开始向合模油缸内的物料进行注射操作，增压缸工作带动活塞缸做往复运动，活塞缸工作使得开合活塞做往复运动，对合模油缸内的物料进行合模，使物料完全嵌入合模油缸内，将物料压制在合模油缸内，使物料成型，配有的电子尺使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，注射之后的产品由射料系统射出进入下一个工序，进入锁模系统中进行锁模，压制产品，使产品最终成型取出，劳动强度低，机械化和自动化程度高，工作效率高。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的侧视图；图4为本专利技术的合模油缸系统爆炸图。图中：1电机机架、2电箱机架、3油缸机架、4伺服电箱、5动力电箱、6温控电箱、7变频电箱、8触摸屏电箱、9触摸屏、10合模油缸、11锁模系统、12导杆连板、13导杆、14传动齿条、15减速机底板、16减速机、17编码器、18传动系统、19移座、20五星马达座、21搅料马达、22射出油缸、23放料系统、24射出系统、25油路系统、26进退座油缸、27止堵系统、28射料系统、29电子尺、30单口风机、31电流表面板、32操作面板、33电磁阀、34真空气压表、35注油盖、36增压缸、37第一O型密封圈、38第二O型密封圈、39开合活塞螺母、40第一耐磨环、41孔用格莱圈、42开合活塞、43第三O型密封圈、44第一螺丝、45第一弹垫、46活塞缸盖、47活塞缸、48第四O型密封圈、49第二耐磨环、50油封、51刮尘环、52增压缸盖、53第二弹垫、54第二螺丝。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种全自动橡胶注射成型机，包括电机机架1和电箱机架2，电机机架1和电箱机架2上均安装有电磁阀33，电箱机架2上设置有油缸机架3、动力电箱5和温控电箱6，电箱机架2的一侧设置有触摸屏电箱8，触摸屏电箱8上安装有触摸屏9，电箱机架2上安装有真空气压表34，电箱机架2上设有锁模系统11，电箱机架2上设有导杆连板12，导杆连板12上安装有导杆13，电箱机架2的一侧设有电机机架1，电机机架1的一侧设置有编码器17，编码器17的一侧设有传动系统18，电机机架1上安装有减速机底板15，减速机底板15上安装有减速机16，减速机16连接传动齿条14，传动系统18工作，减速机16带动传动齿条14运转，将物料输送到合模油缸10内，电机机架1上安装有电流表面板31和操作面板32，电机机架1上还安装有合模油缸10，物料输送到合模油缸10内，对合模油缸10内的物料进行合模，使物料完全嵌入合模油缸10内，将物料压制在合模油缸10内，使物料成型，电机机架1上安装有五星马达座20，五星马达座20上安装搅料马达21，搅料马达21的一侧设有射出油缸22，射出油缸22安装在射出系统24上，射出系统24上安装有单口风机30，射出系统24的下方设有进退座油缸26，进退座油缸26上连接有止堵系统27，止堵系统27的一侧设有射料系统28，射出系统24的一侧设有电子尺29，配有的电子尺29使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，电子尺29的一侧设有油路系统25，油路系统25上设有注油盖35，油路系统25的一侧设有放料系统23，物料由放料系统23进入，油路系统25开始工作，传动系统18工作，减速机16带动传动齿条14运转，将物料输送到合模油缸10内，之后射出系统24工作，射出油缸22开始向合模油缸10内的物料进行注射操作，同时配有的电子尺29使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，注射之后的产品由射料系统28射出进入下一个工序，进入锁模系统11中进行锁模，压制产品，使产品最终成型取出，劳动强度低，机械化和自动化程度高，工作效率高，电子尺29的一侧还设有变频电箱7，变频电箱7安装在移座19上，移座19位于伺服电箱4上；物料由放料系统23进入，油路系统25开始工作，传动系统18工作，减速机16带动传动齿条14运转，将物料输送到合模油缸10内，之后射出系统24工作，射出油缸22开始向合模油缸10内的物料进行注射操作，同时配有的电子尺29使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，注射之后的产品由射料系统28射出进入下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动橡胶注射成型机，包括电机机架(1)和电箱机架(2)，其特征在于：所述电箱机架(2)上设置有油缸机架(3)、动力电箱(5)和温控电箱(6)，所述电箱机架(2)的一侧设置有触摸屏电箱(8)，所述触摸屏电箱(8)上安装有触摸屏(9)，所述电箱机架(2)上安装有真空气压表(34)，所述电箱机架(2)上设有锁模系统(11)，所述电箱机架(2)上设有导杆连板(12)，所述导杆连板(12)上安装有导杆(13)，所述电箱机架(2)的一侧设有电机机架(1)，所述电机机架(1)的一侧设置有编码器(17)，所述编码器(17)的一侧设有传动系统(18)，所述电机机架(1)上安装有减速机底板(15)，所述减速机底板(15)上安装有减速机(16)，所述减速机(16)连接传动齿条(14)，所述电机机架(1)上安装有电流表面板(31)和操作面板(32)，所述电机机架(1)上还安装有合模油缸(10)，所述电机机架(1)上安装有五星马达座(20)，所述五星马达座(20)上安装搅料马达(21)，所述搅料马达(21)的一侧设有射出油缸(22)，所述射出油缸(22)安装在射出系统(24)上，所述射出系统(24)上安装有单口风机(30)，所述射出系统(24)的下方设有进退座油缸(26)，所述进退座油缸(26)上连接有止堵系统(27)，所述止堵系统(27)的一侧设有射料系统(28)，所述射出系统(24)的一侧设有电子尺(29)，所述电子尺(29)的一侧设有油路系统(25)，所述油路系统(25)上设有注油盖(35)，所述油路系统(25)的一侧设有放料系统(23)，所述电子尺(29)的一侧还设有变频电箱(7)，所述变频电箱(7)安装在移座(19)上，所述移座(19)位于伺服电箱(4)上；所述合模油缸(10)包括增压缸(36)、开合活塞(42)、活塞缸盖(46)、活塞缸(47)和增压缸盖(52)，所述增压缸(36)内设置有活塞缸(47)，所述活塞缸(47)的底部端面安装有活塞缸盖(46)，所述活塞缸(47)内安装有开合活塞(42)，所述开合活塞(42)上安装有第三O型密封圈(43)，所述开合活塞(42)上套设有第一耐磨环(40)和孔用格莱圈(41)，所述开合活塞(42)的尾部安装有开合活塞螺母(39)，所述增压缸(36)上还设置有增压缸盖(52)，所述增压缸盖(52)通过第二螺丝(54)贯穿第二弹垫(53)安装在增压缸(36)上，所述增压缸盖(52)内安装有第四O型密封圈(48)、第二耐磨环(49)、油封(50)和刮尘环(51)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动橡胶注射成型机，包括电机机架(1)和电箱机架(2)，其特征在于：所述电箱机架(2)上设置有油缸机架(3)、动力电箱(5)和温控电箱(6)，所述电箱机架(2)的一侧设置有触摸屏电箱(8)，所述触摸屏电箱(8)上安装有触摸屏(9)，所述电箱机架(2)上安装有真空气压表(34)，所述电箱机架(2)上设有锁模系统(11)，所述电箱机架(2)上设有导杆连板(12)，所述导杆连板(12)上安装有导杆(13)，所述电箱机架(2)的一侧设有电机机架(1)，所述电机机架(1)的一侧设置有编码器(17)，所述编码器(17)的一侧设有传动系统(18)，所述电机机架(1)上安装有减速机底板(15)，所述减速机底板(15)上安装有减速机(16)，所述减速机(16)连接传动齿条(14)，所述电机机架(1)上安装有电流表面板(31)和操作面板(32)，所述电机机架(1)上还安装有合模油缸(10)，所述电机机架(1)上安装有五星马达座(20)，所述五星马达座(20)上安装搅料马达(21)，所述搅料马达(21)的一侧设有射出油缸(22)，所述射出油缸(22)安装在射出系统(24)上，所述射出系统(24)上安装有单口风机(30)，所述射出系统(24)的下方设有进退座油缸(26)，所述进退座油缸(26)上连接有止堵系统(27)，所述止堵系统(27)的一侧设有射料系统(28)，所述射出系统(24)的一侧设有电子尺(29)，所述电子尺(29)的一侧设有油路系统(25)，所述油路系统(25)上设有注油盖(35)，所述油路系统(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：东莞市台塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44