捻线器转子机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于使两根欲在捻线器中加捻的丝线张力均匀的捻线器转子机构。转子架上方出线端与导纱管固定联结，下方进丝端与平衡盘固定联结，导纱管轴线与平衡盘同轴，平衡盘上设置瓷圈。转子架中部空档中近下方处安装一个瓷圈和一只转动的组合滚轮，其端面设置瓷圈。组合滚轮由安装在转子架中的轴支承，其轴线与导纱管的轴线垂直并相交，滚轮围绕该轴转动。转子架上方与导纱管连接，捻线转子机构围绕转子座的中心轴线可灵活旋转，结构简单、容易制造。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于使两根欲在捻线器中加捻的丝线张力均匀的捻线器转子机构。
技术介绍
已知一种用于捻线的带捻线转子的捻线器，(公开号CN1467318)，其中转子有四个滚轮，四个滚轮成对组装，成对的滚轮固定在轴承组内圈两边，并且无相对转动，但可共同围绕轴承轴线转动，一对滚轮安装在通过转子轴线的一个对称平面的一侧，另一对则不对称分在该平面的另一侧。通过这种带有二滚轮的滚轮机构来引导两根欲在捻线器中加捻的丝线，以使两根丝线张力均匀。经过丝线张力均匀后可以改善所捻线的抗拉强度，但是，为了使两根丝张力均匀，因此，对于滚轮的直径要求严格，如有一丝(百分之一毫米)的差异，则造成两根丝有千分之一的差异。由于滚轮槽是较小较深的圆弧形，其形状给制造和检测带来难度。由于滚轮槽底是过丝的，需表面硬化，而该圆弧形槽给表面硬化处理带来难度，且硬度和硬化后的表面粗糙度难以控制。还由于该种转子受高速转动的离心力作用，其轴承中的润滑脂被逐渐地从轴承机构中抛出，这样随着转子的运行，轴承的润滑情况会恶化，因此需要对轴承机构进行定期补加油脂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种捻线器转子机构，可以使其结构简单，在制造成本、精度要求等方面降低，操作上简单可靠。本技术的目的通过以下技术方案得以实现一种用于使两根欲在捻线器中加捻的丝线张力均匀的捻线器转子机构，转子架6上方出线端与导纱管5固定联结，下方进丝端与平衡盘17固定联结，导纱管5轴线与平衡盘17同轴，平衡盘17上设置瓷圈18，转子架6中部空档中近下方处安装一个瓷圈16和一只转动的组合滚轮，其端面设置瓷圈20，转子架6上的瓷圈16、和平衡盘17上的瓷圈18分布在轴线13和19所在平面的同侧，同时又是在过轴线19并垂直轴线13的对称平面两侧，并且具有各自的安装角度，它们的中心线都与轴线19相交。组合滚轮2由滚轮外壳10、滚轮端盖11、滚动轴承15、密封圈23和两个隔套14组成，滚动轴承15的外圈被滚轮外壳10、密封圈23和滚轮端盖11密封固定在滚轮中，滚动轴承15内圈与两隔套14接触，由隔套14把组合滚轮2定位在转子架6中部空档的中心对称位置，滚轮外壳10、滚轮端盖11与两隔套14同轴安装，组成迷宫型密封机构。瓷圈16、18分布在轴线13和19所在平面的同侧，同时又是在过轴线19并垂直轴线13的对称平面两侧，并且具有各自的安装角度，它们的中心线都与轴线19相交。滚轮两端由护盖8、9保护，护盖8、9紧靠转子架6，并由轴12串接，固定在转子架6中部的空档中，且滚轮的轴线13与旋转轴线19垂直并相交。滚轮外壳10外形中间为圆柱状，由圆弧过渡与两端圆弧形凸起形成H形状。本技术由于采用一个圆柱状滚轮的技术，所以两根丝缠绕在同一圆柱状滚轮上容易等长，张力均匀，经过张力均匀后丝线可以改善所捻线的抗拉强度；由于采用一个圆柱状滚轮的技术，所以形状给制造和检测，表面硬化处理和表面粗糙度控制带来方便。表面粗糙度也可以改善所捻线的抗拉强度，又由于采用滚轮外壳10、滚轮端盖11与两隔套14同轴安装，组成迷宫型密封机构，整个滚动轴承15被密封起来，所以阻止轴承15中的油脂被高速旋转的离心力甩出，轴承的润滑情况不会恶化，延长轴承的使用时间。以下结合附图和实施例作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是A-A剖视图。图3是本技术的滚轮的结构示意图。图4是本技术的挂式捻线器的结构示意图。图5是坐式捻线器的结构示意图。其中，图1兼做摘要附图。具体实施方式如图所示，一种用于使两根欲在捻线器中加捻的丝线张力均匀的捻线器转子机构，转子架6上方出线端与导纱管5固定联结，下方进丝端与平衡盘17固定联结，平衡盘17上设置瓷圈18，转子架6中部空档中近下方处安装一个瓷圈16和一只转动的组合滚轮2，且组合滚轮2的轴线13与旋转轴线19垂直并相交，转子架6上的瓷圈16、和平衡盘17上的瓷圈18分布在轴线13和19所在平面的同侧，同时又是在过轴线19并垂直轴线13的对称平面两侧，并且具有各自的安装角度。图4是本技术的实施例，挂式捻线器的结构示意图。在捻线机上，捻线器上端有一个与捻线机机架固定的捻线器座3，导纱管5与捻线器座3转动联结，导纱管5的轴线与锭子转动轴线同轴，在平衡盘17的下方有座落在电机锭子上的锭罐。锭罐中放有一喂入丝筒子，从该丝筒子上抽出第一根丝穿过瓷圈20、16。第二根丝从纱架上的喂入筒子上抽出，经过其它机构的引导，从电机锭子中部穿出，经过瓷圈18与第一根丝线汇合。两根丝合在一起，从滚轮外壳10上方绕着滚轮外壳10表面缠绕约一圈，从下面反穿回来，并从过两瓷圈16、18的丝之间穿出，进入瓷圈7经导纱管5从管口穿出。第二根丝在旋转电机锭子的带动下形成气圈，拉动捻线转子机构1旋转，在滚轮外壳10上方和第一根丝互相绞合成线，随后过瓷圈7、导纱管5经其它机构引导在卷绕机构上卷绕起来，形成成品卷装。图5是本技术的另一个实施例，坐式捻线器的结构示意图。与图4相比，捻线器座3位于本技术的下部，捻线器座3固定捻线机锭罐上。权利要求1.一种捻线器转子机构，转子架(6)上方出线端与导纱管(5)固定联结，下方进丝端与平衡盘(17)固定联结，导纱管(5)轴线与平衡盘(17)同轴，平衡盘(17)上设置瓷圈(18)，其特征在于转子架(6)中部空档中近下方处安装一个瓷圈(16)和一只转动的组合滚轮(2)，其端面设置瓷圈(20)，转子架(6)上的瓷圈(16)、和平衡盘(17)上的瓷圈(18)分布在轴线(13)和(19)所在平面的同侧，同时又是在过轴线(19)并垂直轴线(13)的对称平面两侧，并且具有各自的安装角度，它们的中心线都与轴线(19)相交。2.按照权利要求1所述捻线器转子机构，其特征在于组合滚轮(2)由滚轮外壳(10)、滚轮端盖(11)、滚动轴承(15)、密封圈(23)和两个隔套(14)组成。滚动轴承(15)的外圈被滚轮外壳(10)、密封圈(23)和滚轮端盖(11)密封固定在组合滚轮(2)中，滚动轴承(15)内圈与两隔套(14)接触，由隔套(14)把组合滚轮(2)定位在转子架(6)中部空档的中心对称位置，滚轮外壳(10)、滚轮端盖(11)与两隔套(14)同轴安装，组成迷宫型密封机构。3.按照权利要求1所述捻线器转子机构，其特征在于滚轮两端由护盖(8)、(9)保护，护盖(8)、(9)紧靠转子架(6)，并由轴(12)串接，固定在转子架(6)中部的空档中，且滚轮的轴线(13)与旋转轴线(19)垂直并相交。4.按照权利要求2所述捻线器转子机构，其特征在于滚轮外壳(10)外形中间为圆柱状，由圆弧过渡与两端圆弧形凸起形成H形状。专利摘要本技术公开了一种用于使两根欲在捻线器中加捻的丝线张力均匀的捻线器转子机构。转子架上方出线端与导纱管固定联结，下方进丝端与平衡盘固定联结，导纱管轴线与平衡盘同轴，平衡盘上设置瓷圈。转子架中部空档中近下方处安装一个瓷圈和一只转动的组合滚轮，其端面设置瓷圈。组合滚轮由安装在转子架中的轴支承，其轴线与导纱管的轴线垂直并相交，滚轮围绕该轴转动。转子架上方与导纱管连接，捻线转子机构围绕转子座的中心轴线可灵活旋转，结构简单、容易制造。文档编号D01H7/20GK2923754SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捻线器转子机构，转子架（６）上方出线端与导纱管（５）固定联结，下方进丝端与平衡盘（１７）固定联结，导纱管（５）轴线与平衡盘（１７）同轴，平衡盘（１７）上设置瓷圈（１８），其特征在于：转子架（６）中部空档中近下方处安装一个瓷圈（１６）和一只转动的组合滚轮（２），其端面设置瓷圈（２０），转子架（６）上的瓷圈（１６）、和平衡盘（１７）上的瓷圈（１８）分布在轴线（１３）和（１９）所在平面的同侧，同时又是在过轴线（１９）并垂直轴线（１３）的对称平面两侧，并且具有各自的安装角度，它们的中心线都与轴线（１９）相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国兴，
申请(专利权)人：经纬纺织机械股份有限公司宜昌纺织机械分公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]