一种压缩机曲轴加工方法技术

本发明专利技术公开了一种压缩机曲轴加工方法，它包括以下步骤：S1：第一次自然时效处理；S2：毛坯粗加工；S3：第二次自然时效处理；S4：精磨主轴及副轴；S5：精磨偏心轴及止推面；S6：去毛刺及磷化。本发明专利技术以较高精度的粗加工艺及主轴退刀槽深度的控制来减轻精磨的加工量和主提高轴退刀槽位的强度，之后又以精磨加工后的主轴作为装夹的定位基准，使得副轴、偏心轴部分与磨床的旋转轴之间具有良好的同轴度，生产出来的产品尺寸、公差精度更高，特别是偏心轴与主、副轴的相对形位公差精度，从而降低产品不良率，提升了曲轴精加工生产的CPK值。此外，相比现有技术，本发明专利技术省略了粗磨主轴及副轴的工序，同等产量的前提下降低了生产成本。

A machining method for compressor crankshaft

The invention discloses a processing method of compressor crankshaft, which includes the following steps: S1: first natural aging treatment; S2: rough machining; S3: second natural aging treatment; S4: fine grinding spindle and auxiliary shaft; S5: fine grinding eccentricity axis and thrust surface; S6: deburring and phosphorous. In this invention, the processing quantity of fine grinding and the strength of the main shaft retreating slot position are reduced by the high precision coarse adding process and the control of the depth of the spindle slots. After that, the spindle is used as the positioning datum of the clamp, so that the auxiliary shaft, the eccentric shaft part and the rotating shaft of the grinding machine have good coaxiality, and the production is produced. The product size and tolerance precision are higher, especially the relative tolerance precision of the eccentric axis and the main shaft and the auxiliary shaft, thus reducing the product's bad rate and improving the CPK value of the crankshaft finishing production. In addition, compared with the prior art, the invention omits the working procedure of rough grinding main shaft and auxiliary shaft, and reduces production cost under the premise of equal output.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机曲轴加工方法
本专利技术属于机械加工方法类，具体是一种压缩机曲轴加工方法。
技术介绍
目前压缩机曲轴的精加工方法普遍为：粗加工曲轴铸件毛坯；无心粗磨主轴及副轴；精磨偏心轴及止推面；无心磨精磨主轴及副轴；去毛剌；磷化。然而，这类工艺普遍都是每台设备加工一个工序，需要配备多个专业技术人才去操作设备，投入的设备及人员成本高，而且需要多次装夹定位，工序间的流转时间长。此外，在第二道工序无心磨粗磨主轴、副轴时，主轴因长度较长，磨削过程中容易出现主轴锥度过大，此种情况容易导致在磨偏心轴时，偏心轴的外形尺寸不良。因为磨偏心轴时的是以粗磨主轴为基准，完成偏心轴精磨后再精磨主副轴承，所以容易出现偏心轴形位公差不稳定，如跳动、同轴度等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工成本低、加工精度高的压缩机曲轴加工方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种压缩机曲轴加工方法，它包括以下步骤：S1、第一次自然时效处理：将曲轴铸件毛坯进行第一次自然时效处理；S2、毛坯粗加工：对经过第一次自然时效处理后的所述曲轴铸件毛坯进行粗加工，粗加工留取的加工余量为0.05～0.1mm，并严格控制主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴加工方法，其特征在于，本方法的步骤如下：S1、第一次自然时效处理：将曲轴铸件毛坯进行第一次自然时效处理；S2、毛坯粗加工：对经过第一次自然时效处理后的所述曲轴铸件毛坯进行粗加工，粗加工留取的加工余量为0.05～0.1mm，并严格控制主轴退刀槽(5)的深度尺寸；S3、第二次自然时效处理：对经过步骤S2后得到的粗加工件进行第二次自然时效处理；S4、精磨主轴(1)及副轴(2)：使用无心磨床对经过步骤S3后得到的所述粗加工件的主轴(1)及副轴(2)进行精磨加工；S5、精磨偏心轴(3)及止推面(4)：以精磨加工后的所述主轴(1)作为装夹的定位基准，装夹完成后使用砂轮对所述粗加工件的偏心...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴加工方法，其特征在于，本方法的步骤如下：S1、第一次自然时效处理：将曲轴铸件毛坯进行第一次自然时效处理；S2、毛坯粗加工：对经过第一次自然时效处理后的所述曲轴铸件毛坯进行粗加工，粗加工留取的加工余量为0.05～0.1mm，并严格控制主轴退刀槽(5)的深度尺寸；S3、第二次自然时效处理：对经过步骤S2后得到的粗加工件进行第二次自然时效处理；S4、精磨主轴(1)及副轴(2)：使用无心磨床对经过步骤S3后得到的所述粗加工件的主轴(1)及副轴(2)进行精磨加工；S5、精磨偏心轴(3)及止推面(4)：以精磨加工后的所述主轴(1)作为装夹的定位基准，装夹完成后使用砂轮对所述粗加工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44