一种快速冷却熔融玻璃的装置制造方法及图纸

一种快速冷却熔融玻璃的装置，包括马弗炉砖墙，L管，在L管的上端设有一冷却组件，冷却组件包括一对结构相同的冷风喷管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风开关，所述冷风开关的另一端与主管道连接，冷却组件通过固定装置固定于马弗炉砖墙上。冷风喷管的内侧设有若干个喷风孔，喷风孔的直径为5mm到10mm，喷风孔之间的间距为5mm到10mm。冷风喷管的材质为金属、合金或陶瓷材料，最低耐温参数为1000℃。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、冷却速度快、不影响其他设备安全、成本低，便于实施的技术效果。

A device for rapid cooling of molten glass

A device for quick cooling of molten glass, including a mason brick wall, a L tube, and a cooling component at the upper end of the L tube. The cooling assembly includes a pair of cold wind pipes with the same structure, a cold wind pipe with the same structure, one end connected with the cold wind nozzle, a cold air switch connected to the same structure and one end to the cold air nozzle. The other end of the cold wind switch is connected with the main pipe, and the cooling component is fixed on the muffle furnace brick wall through a fixing device. The inner side of the cold air nozzle is provided with a number of air jetting holes. The diameter of the air vent is 5mm to 10mm, and the distance between the air holes is 5mm to 10mm. The material of the cold blast nozzle is metal, alloy or ceramic material, and the lowest temperature resistance parameter is 1000 degrees. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, fast cooling speed, no influence on the safety of other equipment, low cost, and easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却熔融玻璃的装置
本技术属于溢流下拉法平板玻璃制造领域，具体来说，涉及到一种快速冷却熔融玻璃的的装置。
技术介绍
溢流下拉法是液晶玻璃基板生产的主要方法之一，该方法是将特定比例的原料混合均匀后投入池炉中加热至熔融态，并通过铂金管道将其输送至供料管，再通过L管进入马弗炉内的溢流装置中。当溢流装置盛满后，熔融玻璃会沿着溢流装置两侧溢流至倾斜壁面，在溢流装置底部两股玻璃料合并形成玻璃板根，通过牵引装置的向下拉引，形成玻璃薄带。该方法的突出优点是玻璃表面不与任何材料相接触，因此生产的玻璃具有很好的平整度与光滑性。在高温下，熔融玻璃的粘度很小，具有很强的流动性。熔融玻璃的流量稳定性不仅影响玻璃成型品质，还会影响设备安全，短时间内过大的流量会对设备产生巨大的安全隐患。因此，在实际生产中，控制熔融玻璃的流量尤其重要。一般而言，在马弗炉对接、溢流装置润湿、成型设备堵料以及其他因素导致的流量暴冲时，作业人员需及时将成型炉、退火炉内的玻璃进行人工机械疏导，避免大量堆积而造成严重后果。但由于供料管内的熔融玻璃流量在短时间内难以快速减少，若玻璃料堵塞至成型炉上部时，为了设备安全考虑，通常会启动应急程序，将马弗炉与供料管强行脱开。但尽管马弗炉与供料管已经完全脱开，暴露在空气中的熔融玻璃温度仍然很高，由于缺乏有效的冷却降温手段，因此难以实现熔融玻璃快速冷却，甚至停止流动。综上所述，现有技术只能在成型炉、退火炉通过人工机械对熔融玻璃进行疏导，由于不能在源头上减少熔融玻璃的持续流动，因此，疏导效率很低，难以在短时间内使其停止流动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供了一种快速冷却熔融玻璃的装置，能够解决紧急状态下熔融玻璃难以快速冷却、停止流动的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种快速冷却熔融玻璃的装置，包括马弗炉砖墙，L管，在所述L管的上端设有一冷却组件，所述冷却组件包括一对结构相同的冷风喷管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风开关，所述冷风开关的另一端与主管道连接，所述冷却组件通过固定装置固定于马弗炉砖墙上；进一步，所述冷却组件，所述冷风喷管形状为半圆形、椭圆形或方形，在所述冷风喷管的内侧设有若干个喷风孔，所述喷风孔的直径为5mm到10mm,所述喷风孔9之间的间距为5mm到10mm。更进一步，所述冷风喷管的材质为金属、合金或陶瓷材料，最低耐温参数为1000℃。与现有技术相比，本技术具有结构简单、操作方便、冷却速度快、不影响其他设备安全、成本低，便于实施的技术效果。附图说明图1为本技术剖面示意图；图2为冷却组件结构示意图；图中，1为马弗炉砖墙；2为L管；3为熔融玻璃；4为冷风喷管；5为冷风管；6为冷风开关；7为主管道；8为固定装置；9为喷风孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：如图1、图2所示，一种快速冷却熔融玻璃的装置，包括马弗炉砖墙1，L管2，在所述L管2的上端设有一用于给熔融玻璃3降温的冷却组件，所述冷却组件包括一对结构相同的冷风喷管4，一对结构相同，一端与冷风喷管4连接的冷风管5，一对结构相同，一端与冷风喷管4连接的冷风开关6，所述冷风开关6的另一端与主管道7连接，所述冷却组件通过固定装置8固定于马弗炉砖墙1上。所述冷风喷管4形状为半圆形、椭圆形或方形，在所述冷风喷管4的内测设有若干个吹喷高压冷风的喷风孔9，所述喷风孔9的直径为5mm到10mm,所述喷风孔9之间的间距为5mm到10mm。所述冷风喷管4的材质为金属、合金或陶瓷材料，最低耐温参数为1000℃。下面结合附图对本技术的使用步骤作进一步说明：当出现引出量暴冲或成型严重堵料等紧急异常情况时，L管2随马弗炉等相关设备一起下降，此时熔融玻璃3就暴露在空气中，但由于其自身温度很高，自上而下的流动性很强，仍将持续进入L管2。若不快速阻止熔融玻璃3继续流入L管2，将造成大量玻璃料堵塞成型设备，引起成型设备受损、后续无法进行正常生产等严重后果。考虑到溢流下拉法工艺的特殊性，欲从L管2之前快速控制熔融玻璃3的流动性几乎是不可能的。所以在L管2上端安装冷却组件，该组件的一对冷风喷管4构成环形包围了熔融玻璃3，在紧急异常时开启冷风开关6，高压冷风即从四周同时吹向熔融玻璃3，可使其快速降温，粘度瞬间增大，能有效降低其流动性，直至停止流动，能有效避免熔融玻璃堵塞成型设备，从而达到本技术的目的。此外，由于本技术的喷风孔9的孔径较小，分布密度较大，又呈包围状吹喷高压冷却风，所以还能大幅度降低因熔融玻璃3飞溅造成的其他危害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却熔融玻璃的装置，包括马弗炉砖墙，L管，其特征在于，在所述L管的上端设有一冷却组件，所述冷却组件包括一对结构相同的冷风喷管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风开关，所述冷风开关的另一端与主管道连接，所述冷却组件通过固定装置固定于马弗炉砖墙上。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却熔融玻璃的装置，包括马弗炉砖墙，L管，其特征在于，在所述L管的上端设有一冷却组件，所述冷却组件包括一对结构相同的冷风喷管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风开关，所述冷风开关的另一端与主管道连接，所述冷却组件通过固定装置固定于马弗炉砖墙上。2.根据权利要求1所述的一种快...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵兵，赵荣，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34