【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃基板加工相关，具体涉及一种玻璃基板加工装置。
技术介绍
1、玻璃基板是平板显示是产业的关键基础材料之一，一种表面极其平整的薄玻璃片，生产方法有三种：浮法、溢流下拉法、狭缝下拉法；
2、而液晶玻璃基板生产过程中，需要对不同厚度的玻璃基板进行输送，以便于后期对其进行测厚操作，但是现有的玻璃基板在加工时无法满足生产过程调整及时性的需求，对不同厚度的玻璃基板进行及时调整输送操作，进而影响后期的加工效率；
3、因此，基于上述问题，本专利技术提供了一种玻璃基板加工装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃基板加工装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种玻璃基板加工装置，包括两个侧板，每个所述侧板上皆贯穿转动设有两个配合筒，相邻两个所述配合筒相背离的一端皆固设有摆臂板，每个所述摆臂板的一侧皆设置有调节齿轮，每个所述调节齿轮皆固定套设在对应的配合筒上，相邻两个所述调节齿轮之间皆设置有配合调节组件，所述配合调节组件用于根据玻璃基板厚度进行灵活调节；
4、两个所述配合调节组件之间设置有校准调节组件，所述校准调节组件安装在两个侧板上并用于对传输中的玻璃基板进行校正；
5、相邻两个所述配合筒之间皆转动设有输送辊轴，每个所述输送辊轴位于两个侧板之间的部分上皆固定套设有输送辊筒，两个所述输送辊筒之间设置有传输带并通过传输带传动连接，
6、进一步的，所述配合调节组件包括两个伸缩缸、两个转销、配合齿轮，每个所述伸缩缸皆与对应的侧板固接，每个所述伸缩缸的伸缩端端部皆固设有l形齿条板，每个所述l形齿条板皆与对应的调节齿轮啮合连接；
7、每个所述转销皆与对应的侧板转动连接，且每个所述转销远离对应的侧板的一端皆固设有摆动臂，两个所述摆动臂之间设置有两个配合板，两个所述配合板之间转动设有两个配合辊轴，其中一个所述配合辊轴的两端分别贯穿延伸至两个配合板外侧并与两个摆动臂连接，另外一个所述配合辊轴的两端分别贯穿延伸至两个配合板的外侧并与两个摆臂板连接，且另外一个所述配合辊轴的前端贯穿延伸至对应的摆臂板的外侧并固设有同步皮带轮，且两个所述配合辊轴位于两个配合板内的部分上皆固定套设有配合辊筒，两个所述配合辊筒之间设置有下压输送带并通过下压输送带传动连接；
8、所述配合齿轮设于摆臂板的一侧并与传动齿轮啮合连接，所述配合齿轮的中部贯穿固设有连轴，所述连轴的一端与对应的摆臂板传动连接，所述连轴的另一端固设有配合皮带轮，所述同步皮带轮与配合皮带轮之间设置有传动皮带并通过传动皮带传动连接。
9、进一步的，每个所述配合辊轴的下方皆设置有两个弧形槽，每个所述弧形槽皆开设在对应的侧板的顶面上。
10、进一步的，所述传输调节组件包括固定板，所述固定板与位于前方的侧板的底面固接，所述固定板上贯穿固设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端上固设有主动皮带轮，位于左侧的所述输送辊轴贯穿延伸至位于左侧的传动齿轮的外侧并固设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接。
11、进一步的，所述校准调节组件包括两个安装板，每个所述安装板皆与侧板的顶面固接，两个所述安装板之间设置有两个校正板，两个所述校正板之间设置有两个固定杆，每个所述固定杆的两端分别贯穿两个校正板并与两个安装板固接，位于前方的所述安装板上固定安装有配合电机，所述配合电机的动力输出端上固设有双向螺杆，所述双向螺杆的后端依次贯穿两个校正板并与位于后方的安装板转动连接。
12、进一步的，两个所述校正板皆位于两个侧板内并位于传输带的上方。
13、进一步的，每个所述侧板的底面皆固设有一对对称的底座。
14、本专利技术提供了一种玻璃基板加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
15、1、本专利技术通过传输调节组件的设置，启动驱动电机，带动主动皮带轮转动，进而带动驱动皮带传动，在驱动皮带的传动下，带动从动皮带轮、位于左侧的输送辊轴、输送辊筒、传动齿轮同步转动，进而带动传输带传动，在传输带的传动下，带动位于右侧的输送辊轴、输送辊筒、传动齿轮同步转动，如此，便于通过传输带对待加工的玻璃基板进行自动化输送作业；
16、2、本专利技术通过配合调节组件的设置，便于带动下压输送带进行调节，进而便于根据不同玻璃基板厚度对其进行灵活调节，以便于后期对其进行输送作业，同时在传输调节组件的配合设置下，便于同步对不同厚度的玻璃基板进行自动化输送；
17、3、本专利技术通过校准调节组件的设置，启动配合电机，带动双向螺杆转动，同时在螺纹的反作用力下，带动两个校正板进行相对、相反移动，从而便于对输送中的玻璃基板进行自动化校正作业，以便于后期进行输送作业，提高该装置的实用性。
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1.一种玻璃基板加工装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：每个所述侧板(1)上皆贯穿转动设有两个配合筒(20)，相邻两个所述配合筒(20)相背离的一端皆固设有摆臂板(6)，每个所述摆臂板(6)的一侧皆设置有调节齿轮(14)，每个所述调节齿轮(14)皆固定套设在对应的配合筒(20)上，相邻两个所述调节齿轮(14)之间皆设置有配合调节组件，所述配合调节组件用于根据玻璃基板厚度进行灵活调节；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：所述配合调节组件包括两个伸缩缸(10)、两个转销(19)、配合齿轮(16)，每个所述伸缩缸(10)皆与对应的侧板(1)固接，每个所述伸缩缸(10)的伸缩端端部皆固设有L形齿条板(12)，每个所述L形齿条板(12)皆与对应的调节齿轮(14)啮合连接；
3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：每个所述配合辊轴(21)的下方皆设置有两个弧形槽(11)，每个所述弧形槽(11)皆开设在对应的侧板(1)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：所述传输调节组件(3)包括固
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：所述校准调节组件(4)包括两个安装板(45)，每个所述安装板(45)皆与侧板(1)的顶面固接，两个所述安装板(45)之间设置有两个校正板(43)，两个所述校正板(43)之间设置有两个固定杆(41)，每个所述固定杆(41)的两端分别贯穿两个校正板(43)并与两个安装板(45)固接，位于前方的所述安装板(45)上固定安装有配合电机(44)，所述配合电机(44)的动力输出端上固设有双向螺杆(42)，所述双向螺杆(42)的后端依次贯穿两个校正板(43)并与位于后方的安装板(45)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：两个所述校正板(43)皆位于两个侧板(1)内并位于传输带(5)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：每个所述侧板(1)的底面皆固设有一对对称的底座(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板加工装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：每个所述侧板(1)上皆贯穿转动设有两个配合筒(20)，相邻两个所述配合筒(20)相背离的一端皆固设有摆臂板(6)，每个所述摆臂板(6)的一侧皆设置有调节齿轮(14)，每个所述调节齿轮(14)皆固定套设在对应的配合筒(20)上，相邻两个所述调节齿轮(14)之间皆设置有配合调节组件，所述配合调节组件用于根据玻璃基板厚度进行灵活调节；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：所述配合调节组件包括两个伸缩缸(10)、两个转销(19)、配合齿轮(16)，每个所述伸缩缸(10)皆与对应的侧板(1)固接，每个所述伸缩缸(10)的伸缩端端部皆固设有l形齿条板(12)，每个所述l形齿条板(12)皆与对应的调节齿轮(14)啮合连接；
3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：每个所述配合辊轴(21)的下方皆设置有两个弧形槽(11)，每个所述弧形槽(11)皆开设在对应的侧板(1)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板加工装置，其特征在于：所述传输调节组件(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)与位于前方的侧板(1)的底面固接，所述固定板(31)上贯穿固设有驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏孔勇，程肇琦，葛新庆，周辉，张标，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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