嵌入模内的紧固件及带紧固件的模制树脂制品的生产工艺制造技术

本发明专利技术的嵌入模内的紧固件包括衬底，在衬底顶面上设有接合部分，在衬底底面上粘结了泡沫合成树脂层。泡沫合成树脂层具有外伸边缘部分（密封部分），其向外延伸到超过至少衬底的两个侧边。泡沫合成树脂层具有１到１０ｍｍ的厚度和０．０２到１．０ＭＰａ的初始压缩模量。嵌入模内的紧固件能可靠地防止模制树脂通过紧固件和模具内凹腔之间的间隙而进入其中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可固定到模制树脂制品如汽车座垫和办公椅座垫的表面上的嵌入模内的紧固件。通过用紧固件将蒙皮材料如织物固定到模制树脂制品的表面上，可以将带有紧固件的模制树脂制品制入到座椅等中。在嵌入模内的成型法中，通过将紧固件安装在形成于模具给定位置处的凹腔中并使其具有接合部分的表面朝向凹腔底部，从而使紧固件在模具内固定就位，然后将树脂注入模具中，同时使紧固件保持就位以进行模制。在紧固件安装在模具凹腔中的情况下进行嵌入模内的成型法中，注入模具中的液态的可发泡模制树脂(在下文中称为“树脂”)可能会通过紧固件和模具凹腔之间的间隙而进入到紧固件一侧，从而将接合部分埋入在树脂中。由于埋入在树脂中的接合部分不再具有接合功能，因此应当防止树脂渗透通过紧固件和模具凹腔之间的间隙。更具体地说，由于紧固件通常为伸长的矩形即带状形状，因此模制树脂的渗透发生在紧固件的侧边和凹腔尤其是凹腔台肩之间的间隙处，以及紧固件的纵边和凹腔边缘(台肩)之间的间隙处。由于渗透的树脂掩盖了固定在凹腔中的接合部分，因此预期应暴露在模制树脂表面上的接合部分因覆盖的树脂而不再暴露出来。在图3中显示了一种用于解决上述问题的传统方法。紧固件(A)包括平面固定带(E)、钢带(F)和覆盖膜(G)。平面固定带(E)具有衬底(B)，在衬底(B)顶面具有许多接合部分(C)，在衬底(B)背面具有许多固定部分(D)。位于接合部分(C)下方的钢带(F)在嵌入模内的工艺中与被嵌入在模具底部的磁体(J)磁性地连接。覆盖膜(G)完全地覆盖住钢带(F)和接合部分(C)，以防止模制树脂组合物在模制工艺中进入到接合部分(C)一侧。覆盖膜(G)的外周通过粘合剂或热封整体地粘合到平面固定带(E)的周边上。紧固件(A)通过由放置在模具底部的磁体(J)施加在钢带(F)上的磁力而固定在模具的凹腔(K)中，并且接合部分朝向凹腔底部。然后将可发泡树脂注射到模具中以生产模制品，例如嵌入了固定部分(D)的座垫。在从模具中取出模制品后除去覆盖膜(G)和钢带(F)，以允许平面固定带的接合部分(C)在模制品表面上暴露出来。然而在生产模制品后，上述嵌入模内的成型法需要除去钢带(F)和覆盖膜(G)，它们应被当作废品而丢弃。另外，由于残留在接合表面上的膜(如果有的话)会妨碍接合部分的暴露，从而使接合力降低且使外观质量下降，因此应当十分小心地除去覆盖膜(G)，这就使除去操作十分麻烦。因此，除去操作是很耗时的，并且在除去钢带(F)时还存在着损伤手指或手的危险。在日本公开特许公报No.1-113214和No.5-16173中公开了一种紧固件，其包括相互粘合在一起的平面固定件和泡沫树脂。在前一文献中，通过磁膜将弹性泡沫塑料和具有接合部分的平面固定件粘合在一起，并使朝向平面固定件的磁膜表面暴露在平面固定件的周边的周围。磁膜在其暴露的外周表面处与设置在模具凹腔的台肩处的磁体磁性地连接，从而防止间隙的形成。然而，由于磁膜设置在弹性泡沫塑料和平面固定件之间，因此紧固件的整个部分因磁性吸引力较小而无法或很难有效地安装在凹腔中。另外，也很难将磁体放置在凹腔台肩的狭窄空间中，使得这种方法很难用于实际应用。在后一文献中，平面固定件和宽度及高度比平面固定件大得多的泡沫体相互粘合在一起以形成紧固件，紧固件被插入到由形成于模具中的突起壁所围绕的中空空间内。因此，紧固件具有相当大的尺寸并难以处理。另外，无法容易地将具有会与突起壁产生较大接触阻力的泡沫体的紧固件插入就位。在日本公开特许公报No.7-148007中公开了一种具有衬底的嵌入模内的紧固件，在衬底正面设有接合部分，在衬底背面设有安装部分，安装部分从侧边部分中抬起并沿纵向方向延伸。安装部分的头部从侧边上向外突出，从而不会在紧固件的侧边和模具凹腔之间留下间隙。由于上述紧固件被推入配合在凹腔中，因此必须十分小心以在安装部分和凹腔侧壁之间保证紧密的接触。如果松散地安装，那么就会留下间隙而使树脂流入到凹腔中。另外，所提出的这种方法只适用于具有直线形状的紧固件的生产，而基本上不适用于具有弯曲形状的紧固件的生产。也就是说，本专利技术提供了一种具有衬底的嵌入模内的紧固件，在衬底顶面上设有接合部分，在衬底底面上粘结了合成树脂的泡沫合成树脂层，泡沫合成树脂层具有向外延伸超过至少衬底的两个侧边的外伸边缘部分(密封部分)，并具有1到10mm的厚度和0.02到1.0MPa的初始压缩模量。在附图说明图1中显示了根据本专利技术的嵌入模内的紧固件的一个示例。紧固件例如为伸长的矩形即带状形状，并具有衬底1，在衬底表面上整体地设置了许多接合部分2。接合部分可以为任何适当的形状，例如蘑菇形、箭头形和钩形。虽然紧固件的宽度和长度并无特别的限制，然而宽度通常为4到50mm，较理想为5到40mm，最好为8到20mm，长度通常为10到200cm，最好为15到70cm。衬底的厚度通常为0.2到1.0mm，最好为0.3到0.7mm。接合部分的高度通常为1到10mm，最好为1.5到6mm，但这并无限制。接合部分根据衬底的宽度而设置成一行或多行。衬底上的接合部分的密度最好为30到100个/平方厘米。衬底背面最好是基本上平的，这是因为泡沫合成树脂层3粘合于此。衬底背面可是以粗糙的，从而增强衬底和泡沫合成树脂层之间的粘合。本专利技术的紧固件可这样来生产通过带有预定形状和尺寸的狭缝的喷嘴来熔融挤出上述热塑性树脂，以便形成在其表面上具有沿纵向方向成行地延伸的连续隆起的带材，在各连续隆起中在较小间隔处形成切口，然后沿纵向方向展开带材，从而在带材的表面上形成多个接合部分。在图2中显示了根据本专利技术的嵌入模内的紧固件的另一示例。图2是弯曲的嵌入模内的紧固件的平面图，其中多个均具有矩形形状的单元紧固件9粘合在弯曲的泡沫合成树脂层3上，从而形成了间隔开设置的一系列弯曲的单元紧固件。图2所示的单元紧固件的结构与图1所示的紧固件相同，只是其长度更短，通常为0.3到10cm，最好为1到5cm。在本专利技术中，组合使用了具有不同长度的多个单元紧固件。图2所示的泡沫合成树脂层3制成弯曲的形状，其长度足以在其上设置预定数量的单元紧固件。虽然取决于其应用，然而泡沫合成树脂层3的长度最好为5到100cm，曲率半径为100到1000mm。这里所用的弯曲形状不仅包括如图2所示的抛物线形，而且也可采用设计所需的其它非线性形状。单元紧固件的侧边和纵边之间的相对位置以及泡沫合成树脂层的侧边和纵边之间的相对位置与图1所示的紧固件相同。相邻单元紧固件之间的间隔主要取决于曲率半径。当曲率半径较大即弯曲地较柔和时，间隔可以较小。当当曲率半径较小即弯曲地较剧烈时，间隔最好增大。间隔优选为0到10mm。由于紧固件容易变形，因此弯曲的泡沫合成树脂层较难处理。为解决这个问题，泡沫合成树脂层最好在其顶面上设有至少一个线性或带状加强件。线性或带状加强件具有适当的强度和刚性，并显示出可提高紧固件的处理性能和增强泡沫合成树脂层的效果。线性加强件可以是塑料线或杆，或者是纤维束。带状加强件可以是织物或非织造织物的塑料膜或窄条。在本专利技术的嵌入模内的紧固件中，泡沫合成树脂层设置在衬底的背面即不具有接合部分的表面上。衬底和泡沫合成树脂层最好通过粘合剂整体地粘合在一起。由于泡沫合成树脂层通过模制树脂部分地浸入到泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入模内的紧固件，其包括衬底，在所述衬底顶面上设有接合部分，在所述衬底底面上粘结了泡沫合成树脂层，所述泡沫合成树脂层具有向外延伸到超过至少所述衬底的两个侧边的侧向外伸边缘部分，并具有１到１０毫米的厚度和０．０２到１．０兆帕的初始压缩模量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤裕，岛村邦彦，田野仓孔，小川史郎，佐伯隆志，
申请(专利权)人：可乐丽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]