管纱运送装置用管纱托盘装置将所说的管纱运送到络筒机上，其中运送待加工管纱的装置有一个传送装置使所述管纱托盘装置沿着由支承平面上限定的封闭环路水平方向进行环行，所述传动装置具有推进／导向作用对所述管纱托盘装置当它们沿支承平面作滑移传动时能引导它们沿着所述环路进行。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用纺纱—络筒联合工序生产高质量的纱线。在第一工序中加工出纱线而在第二工序中将所述纱线卷绕成筒子或是重新卷绕以便去除纱线上从美学性和机械强度这两个观点上认为的疵点和不均匀部分从而生产出高质量的产品。络筒或是重新卷绕工序的加工速度一般要比纺纱的加工速度高得多，因此大量的纺纱锭位加工出的大量管纱能由少量的络筒锭位来加工，它退绕并重新卷绕成尺寸大得多而数量较少的筒子。这两个工序的产量相差很大因而一台络筒机能够同时加工由几台细纱机加工出的纱线甚至是不同细纱机加工出的不同种类的纱线。络筒工序所用的加工能力一般是装备得比纺纱工序有一个相对的合理超过量，以使络筒机能加工从细纱机来的纱而不会产生超量的危险。对运送的要求不仅是对绕满纱线的管纱和空管而且还有少量合理数量的不规则管纱也就是那些纱线没有全部退绕完的筒管，而对此，是络筒锭位不能再重新接上的剩余纱线因为所述络筒锭位的装置是不能使各自的纱头重新接上。这样的不规则管纱将被排除掉并重新回到管纱准备装置进行纱头定位，然后将它重新喂送到络筒机以使仍然绕在筒管上的纱线能用完。经过这样处理的甚至还不能重新接上的管纱纱头将被排除掉而进行单独处理。对于络筒加工，要求纺纱工序所生产的管纱的纱头是要预先放在一个预先确定的位置上。，一般所说的纱头是放在绕满纱线的管纱的筒管上端开口内。这样当管纱喂送到自动络筒单元时它就能从管纱中将纱头自动抓住并由此开始进行络纱使络筒生产能连续进行。在细纱机和络筒机之间有相当大数量的材料要进行输送空筒管要返回到细纱机使它重新绕成管纱，由细纱机生产的满筒管纱要作准备并喂送到络筒机。为了达到上述目的，在按照最现代的概念设计的络筒机中，每一个络筒锭位每小时能加工30只或者甚之更多的管纱，这样每小时要运送的管纱总数将达到几千只。这样的运送量要求是十分繁重而在多数现代设备上是尽量采用自动装置，且照管的操作人员只要进行检查和选择错误。在传统的络筒机中管纱和筒管是用箱式小车运送，靠装料和指令装置或是更简单的用手来抓取管线或筒管。在较现代的机型中，管纱是由带式输送器来传送，例如按照Schlafhorst的美国专利No.4,571,931准备好的管纱被装入并交送给络筒锭位。在Savio的美国专利No.5,289,674中准备好的管纱转移到络筒机是由带有运行贮存器的装置来完成，贮存器一直是充满的并作循环运行以起到已经准备好的管纱的贮存或纱库作用。将管纱转移到承载器去的不同技术解决方案是装有中央垂直销钉并将它们包括退绕阶段在内都保持在承载器上，诸如，例如按照Kanebo的日本专利JP-A-49-12128，或是德国专利3,235,442；3,213,253；和Murata的3,249,583专利。采用这样的设计方案使管纱的传送和处理实际上对它们不进行接触而仅仅是作用于这样的承载器上成为可能，承载器一般是一个盘的形状(也就是一个圆形的板)。当有多种纱线批号同时进行加工时，从它所支承的承载盘通过仪器可以进一步确定出管纱的种类。按照先有技术，管纱承载盘的运送一般是由它们所处的表面进行运动来实现，例如以带式输送器作直线运动和回转盘作圆运动的情况。对于加工管纱的优越性是要以某些缺陷为代价的，诸如，例如传动运动和输送器机件相当复杂。在络筒工序，会有大量由尘土产生的灰尘和由纱线产生的短纤维而造成运动的传动机件阻塞或工作不正常。事实上承载盘是简单的放在传送带上，任何不规则的运动有可能造成承载盘被翻倒和管纱跌落的危险。本专利技术涉及一种将管纱喂送到自动络筒机去并将管纱用所述承载盘在所述络筒机中运送的装置，这已结合考虑了将管纱转送到络筒锭位和在络筒锭位处管纱从备用位到管纱退绕和用完后的管纱筒管排出位置之间的移动输送。本专利技术的目的是提供一种改进的装置用于支承在管纱承载盘上的管纱和筒管的转移及运送，它没有先有技术所知道的相类似的装置和方法所显示出的那些缺点。按本专利技术对络筒机进行管纱和筒管喂送及运送用的装置的特性和优越性将参照附图说明图1-5对一个非限制性的实施例即一个典型性的例子的具体装置而得到很好的了解，其中图1是输送系统和络筒锭位的平面图，和图1A是按照BB方向所看到的输送中管纱承载盘的正视图的详细说明，可以看到其中一个管纱承载盘是承载着一个满的管纱向着一个方向运送，而另一个管纱承载器盘是承载着一个空筒管向着相反方向运送，图中还表示出两个通道之间的防护档板；图2和图2A是输送系统和它的传动部分的总视图。阴影部分表示络筒机的前侧，它是在输送系统的对面；图3A和3B是两种不同的用于管纱承载盘的导向机件的具体装置的平面图；图4是络筒单元及其主要机件的侧面示意图。图5是根据另一实施例中用完后管纱排出系统的输送系统和络筒锭位的平面图。管纱承载盘如图1A所详细表示，从它本身已知道是由一个圆形的底座(2)和一个由颈圈(3)构成的管纱支承销钉所构成，要输送的管纱筒管放置在它的上面，销钉(4)与管纱筒管(5)的底孔上相啮合。颈圈(3)的直径当然是要比筒管略大些，而销钉(4)的直径是比筒管(5)的孔直径要略为小些因而使所述筒管保持垂直立在该销钉位置上。按照本专利技术，预定用于支承和运送管纱的承载盘所用的材料和它底部基面的加工光洁度是要保证所述底部基面放在平直的表面上时具有低的粘附性以使它在很小的力作用下能在所述表面上进行滑动。在输送作业开始时，要退绕的管纱是用本来已知道的装置和方法定位在管纱承载盘的上面。按照本专利技术在络筒机的后侧是装有对满的管纱进行运送并将它喂送给络筒锭位的运送装置，它们一起构成自动络筒机。所述装置是由在两个垂直轴线的导向传动件(11)之间按照水平方向封闭通道也即环行圈进行运行的传动件(10)(可以由一根传动带或链条来实现)所构成。当传动件(10)是由一根光滑的或是带齿的传动带组成时它的导向传动件(11)可以是通常的带轮(或是齿形带轮)。相反，当传动件(10)是由一根齿形带或链条组成时，它的导向传动件(11)可以是齿形带轮或是链轮。两个导向传动件(11)中的一个是和传动电机(12)相联，例如一个带齿轮减速箱的电动机。当传动件(10)按所示的黑色箭头方向运行时，固定在它上面的推动/导向件(13)是处在管纱承载盘的底座(2)的面上并推动所述承载盘作所述箭头方向的运动。所述推动/导向件(13)是本专利技术有特色的特征之一，现将结合实施例予以公开，图1的上面部分所示不带管纱承载器的情况。它们是由一个固定基础件(20)与传送带(10)进行刚性连接所组成，它有一个垂直延伸到所述传送带(10)上的托脚(21)，托脚(21)和管纱承载器盘的底认(2)相啮合以对它进行推动，图1是它的示意图。这样的固定基础件(20)它的形状是有一个延伸部分(20’)所以在它面向于传动带(10)的部分是有一个合理的盖住管纱承载盘底座(2)的部分。在基础件(20)上靠一个垂直枢轴(22)与一个水平的突臂(23)铰接，突臂在相对于传送带(10)的对面有一个合理的盖住管纱承载盘(1)的延伸部分。所述的突臂(23)向前延伸的目的是阻止管纱承载盘在传动时产生偏移，突臂在适度的力的作用下(如为克服回复弹簧所需的力—在图中没有表示出)能向外开放以使管纱承载盘能在换向指令时从它的传送件上向外脱出转向络筒锭位。按照本专利技术的一个最佳实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于自动络筒机运送管纱的输送装置包括单个的管纱承载盘形式的管纱承载器用于将管纱供给络筒机进行退绕并将从络筒机排出的管纱取走，以及用于将载有加工后管纱的管承载传盘送走的机构，其特征在于分别载有经加工后管纱的管纱承载盘的传送机构是由在两上垂直轴心导向／传动件（１１）之间进行由支承平面（１４）所确定的闭合环圈的水平方向环行的传动件（１０）所构成，所述传动件（１０）装有推动／导向件（１３），它们是由基础件（２０）牢固的固定在传动件（１０）上，与传动件（１０）相垂直伸出的托脚（２１）和管纱承载盘的底座（２）相啮合以对它施加推动力，所述基础件（２０）是装有一个或更多的突臂（２０′）／（２３）能在管纱承载盘（１）的底座（２）上伸出一个合理的部分，在所述导向／传动件对管纱承载盘（１）施加一个推力时会使它们靠在传动件（１０）的旁边进行运行并沿着支承平面（１４）进行滑动。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特巴迪利，乔治科罗伯罗托，卢西亚诺伯托利，
申请(专利权)人：SAVIO纺织机械责任股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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