纺纱方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的纺纱装置具有使回旋气流作用在纤维上的喷嘴，中空锭子，对着中空锭子的纤维导入侧的前端部地配置的导引构件；设有沿吸引空气的回旋方向扭转的纤维导引面的纤维导入构件，且在这纤维导入构件的中空锭子侧上，突出地设置上述导引构件，还把这导引构件的前端部做成平面状或曲面状的。它能纺出提高了纤维的平行性的、强度较大、断面呈圆形的良好外观、与芯丝不同的近似于混纺的细纱，且能提高纺纱性及接头的成功率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用加旋空气流来制造细纱的纺纱装置。以前公知的纺纱装置具有使回旋气流作用在从拉伸装置输出的纤维束上的喷嘴、中空锭子、使针尖对着中空锭子的纤维导入侧的前端部的针状导引构件；用回旋气流来加捻纤维而制成细纱。上述以前的纺纱装置虽然能纺出一种在构成芯的比较长的纤维周围卷绕着比较短的纤维的芯丝，但形成芯的纤维与卷绕在其周围的纤维的抱合性不充分，因此有制成的细纱强度较差、较硬的问题。而提供一种能纺出提高了纤维平行性、有较大强度的、有断面呈圆形的良好外观，与芯丝不同的近似于混纺纱的细纱的纺纱方法及其装置。又由于在上述以前的纺纱装置中、由回旋气流作用、纤维被分散在较宽的范围里，因而纤维的集束性较差、构成细纱的纤维平行性降低，从而使制成的细纱有粗细节较多而且外观较差的问题。而提供一种能纺出提高了纤维平行性、有较大强度的、有断面呈圆形的良好的外观，与芯丝不同的近似于混纺纱的细纱的纺纱方法及其装置。本专利技术的目的是要解决上述以前的利用回旋空气流制造细纱的纺纱装置所存在的问题。而提供一种能纺出提高了纤维平行性、有较大强度的、有断面呈圆形的良好外观，与芯丝不同的近似于混纺纱的细纱的纺纱方法及其装置。为了达到上述目的而作出的本专利技术的纺纱装置是具有使回旋气流作用在纤维上的喷嘴、中空锭子、对着中空锭子的纤维导入侧的前端部地配置的导引构件；还配设着有沿着吸引空气的回旋方向扭转的纤维导引面的纤维导入构件，而且把上述导引构件突出地设置在这纤维导入构件的中空锭子侧上，还把这导引构件的前端部形成平面状或曲线状的；而且是把上述纤维导入构件的纤维导引面的扭转角取成30度以上的；还在上述导引构件和中空锭子的纤维导入侧的前端部之间形成间隙的。由于本专利技术具有上述结构，因而能产生下述的效果。用本专利技术的纺纱装置能纺出使纤维平行性提高了的，有较大强度的，有断面形状呈圆形的良好外观，与芯丝不同的近似于混纺纱的细纱。下面，参照着附图对本专利技术的实施例进行说明。附图说明图1是表示适合使用本专利技术纺纱装置的大致结构侧视图；图2是表示作为一个例子的纺纱组件的垂直断面图；图3是表示纤维导入构件的放大分解立体图；图4是表示纤维导引构件和导入构件另一实施例的立体图；图5是表示有局部断面的纤维导入构件的装配立体图；图6是表示纤维导入构件等部分放大立体图。先参照图1所示的纺纱装置的大致结构侧视图来说明本专利技术纺纱装置的整体结构。L是经过导条架G供到拉伸装置的纱条，拉伸装置D由后罗拉d1、第3罗拉d2、设有护板的第2罗拉d3和前罗拉d4构成，在拉伸装置D中被拉伸过的纱条L被供到下述由可离合的喷嘴构件和锭子构件构成的纺纱组件U，由纺纱组件u的作用而形成细纱Y后，细纱Y经过由夹持辊h1和送出辊h2构成的细纱送出装置H及粗节纱清除器Z等，由卷取部W的摩擦辊w1驱动、卷取在摇架臂w2上所支持的卷装w3上。d4′是前罗拉d4的下罗拉，而d5是使后罗拉d1或第3罗拉d停止或驱动用的电磁离合器等离合器装置。下面，参照着图2、它是沿着图1所示的纺纱组件U的细纱Y进行方向的垂直断面图，对纺纱组件U进行说明，纺纱组件是由能离合的喷嘴构N和锭子构件S构成的。n1是喷嘴，喷嘴n1是用喷嘴保持架n2和嵌装在喷嘴外构架n3的内周凹部n3′上的喷嘴支撑板n4夹持其凸缘部n1′、n1″，而且通过螺钉n5将喷嘴保持架n2和喷嘴支撑板n4结合，由此配设在喷嘴保持架n2和的喷嘴支撑板n4之间。n6是由空开规定间隔地配设的喷嘴n1的2个凸缘部n1′、n1″和喷嘴保持架n2形成的空气室，从空气室n6连通到喷嘴n1的大致呈圆柱状中空室n7地、朝喷嘴n1的内周面的切线方向穿设着空气喷射孔n8，空气喷射孔n8在喷嘴n1的圆周方向上穿设多个，例如开设4个。主要由上述的喷嘴n1、喷嘴保持架n2、喷嘴外构架n3和喷嘴支撑板n4构成喷嘴构件N。S1是可卸下地装在锭子支撑架S2上的设有中空通路S1′的中空锭子，S3是滑动构架，它有装在喷嘴外构架n3等构件上的导引杆R松动嵌合的导引孔S4，在滑动构架S3的大致中央部位上设置着孔S3′，其中收容着锭子支撑架S2的一部分和装在锭子支撑架S2上的中空锭子S1的细纱Y排出侧端部。而且，在滑动构架S3上，以适当的间隔，沿中空锭子S1的长度方向穿设着多个，例如3个透孔S5，在透孔S5的内周的中间，鼓出地设有直径比透孔S5的内径小的螺栓插入孔S6′的凸缘部S6。S7是设置在锭子支撑架S2上的突出部，其前端部插入在透孔S5中。S8是螺栓，其头部S8′接触上或接近鼓出在透孔S5内的凸缘部S6，而且杆部S8″插入在螺栓插入孔S6′中，它的前端拧紧在锭子支撑架S2上所设置的突出部S7上。S9是压缩螺旋弹簧，它是配设在凸缘部S6和设置在锭子支撑架S2上的突出部S7之间的。锭子支撑架S2通过螺栓S8与滑动构轲S3连接着，而且锭子支撑架S2和滑动构架S3由压缩螺旋弹簧S9的作用，相互靠向分离的离。螺栓S8的头部S8′被做成不通过螺栓插入孔S6′地挂在凸缘部S6上。S2′是设置在锭子支撑架S2的喷嘴n1侧上的大致呈圆盘状的嵌合部，在嵌合部S2′上形成圆弧形倒角。S10是喇叭状的导引管，它是装在中空锭子S1的细纱排出侧的端部的，在接头时对插通过中空锭子S1的中孔通路S1′的亲纱加以导引用的。主要由上述的中空锭子S1、锭子支撑架S2、滑动构架S3、螺栓S8、压缩螺旋弹簧S9和导引管S10构成锭子构件S。S11是突出地设在滑动构架S3侧壁上的销，销S11嵌装在摆动杆V前端上所设置的凹部V1中，摆动杆V能由图上没表示的活塞杆、以给定的支点为中心、朝图2中的左侧方向摆动的。这样，借助使摆动杆V朝图2中的左侧方向移动、通过嵌装在摆动杆V的凹部V1中的销S11、使锭子构件S同样地朝图2中的左侧方向、沿导引杆R移动，形成能使锭子构件S与喷嘴构件N分离。而相反、借助使摆动杆V向右方向转动，使锭子构件S同样地向右方向移动，借助使锭子构S的嵌合部S2′嵌装到喷嘴构件N的喷嘴外构架n3的开口部n3′里，能如图2所示地使锭子构件S和喷嘴构件N结合。在进行这嵌装时，由于锭子支撑架S2的嵌合部S2′的肩部S2″上形成圆孤形倒角，而且在喷嘴外构架n3的开口部n3′侧端面上形成倾斜面n9；由于锭子支撑架S2的嵌合部S2′的肩部S2″被喷嘴外构架n3的倾斜面n9导引的同时将锭子支撑架S2的嵌合部S2′嵌装到喷嘴外构架n3的开口部n3″上，因而能使锭子构件S的中空锭子S1的中心和喷嘴构件N的喷嘴n1的中心一致地将锭子构件S结合到喷嘴构件N上。此外，为了使锭子支撑架S2的嵌合部S2′嵌装到喷嘴外构架n3的开口部n3″上，使摆动杆V向右方向转动，从而使锭子构件S朝图2中的右侧方向移动，但在将锭子支撑架S2的嵌合部S2′嵌装到喷嘴外构架n3的开口部n3′上之后，只要再使摆动杆V向方向转动规定量，就使锭子支撑架S2与喷嘴外构件n3接触上，不用使其更向右方向移动；但为了使滑动构架S3压缩在凸缘部S6和锭子支撑架S2的突出部S7之间设置的压缩螺旋弹簧S9，要使其再向右方向移动。这样，在使压缩螺旋弹簧S9压缩的状态下，停止滑动构架S3，由此，锭子支撑架S2就能经常以规定的接触压与喷嘴外构架n3相接，能防止在锭子支撑架S2和喷嘴外构架n3的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱方法，它是用回旋空气流的作用从纱条直接纺纱的方法，其特征在于：把从前罗拉输送到由回旋空气流形成的加捻区域的纤维束，一边沿一个方向地加以扭转，一边进行输送，在把纤维束维持集束状态的同时向上述加捻区输送。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：今村裕司，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]