自动络筒机上的管纱自动输送装置制造方法及图纸

管纱输送装置，用于输送络筒机上的管纱，通过管纱承载盘输送被加工的管纱的部分由传动部件组成，传动部分沿一对引导器构成的限制性封闭环形通道上作水平循环运动，这对引导器与管纱承载盘接触，在传动部分作用到推动部分后，引起承载盘移动和沿其支承面的滑动。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与细络联生产高质量纱线有关。细络联生产中，第一步生产出纱，第二步上述纱线络筒或倒筒，以从外观和机械强力两个方面减少可能的纱疵和批间不匀，从而生产出高质量的产品。络筒或倒筒这一过程的加工速度一般比纺纱快得多，因此少量的络筒锭位即可用于加工大量纺纱锭位生产的纱线。由纺纱锭位生产出大量的管纱，这些管纱被退绕和重新卷绕在少量具有比管纱尺寸大得多的筒子上。这两道工序生产率的差异是如此之大，以致于同一台络筒机可用于同时加工数量不少的细纱机生产的纱线，甚至不同细纱机生产的不同纱号的纱线。现在络筒工序的加工能力一般都安装在细纱工序边上，以避免络筒机加工细纱机出来的产品时造成这些产品的泛滥。对装卸有要求的不仅仅是满管的管纱和空纱管，还有大量不正常的管纱如未满管的管纱以及那些因纱管上对应的纱头无法通过安装在络筒锭位上的装置找出来，络筒锭位又无法找出附加纱头的一类管纱。这类不正常的管纱卸下后重送到管纱纱头准备装置上，以便处理完后再送到络筒机加工，绕完纱管内的全部纱线。经过一次这样处理仍找不到纱头的管纱，卸下后排出，进行分离处理。对于络筒工序来说，应将纺纱工序生产出的管纱再次进行准备，使各管纱的纱头处于预定位置，一般地，上述的纱头都挂在纱管的上孔上。该纱管上，纱线卷绕并形成管纱。自动络筒单元可自动从管纱上抓取上述的纱头，这样喂入后开始络筒，如此继续了络筒的生产。细纱机和络筒机间有大量的物料要输送，空纱管要返回细纱机，这些纱管又重新绕上新的管纱。细纱机上生产的满管管纱要经过准备后送到络筒机上。为了说明，按目前最新的概念设计的络筒机一般是每个络筒锭位每小时可加工处理30个管纱甚至更多。全部管纱的输送要达到每小时数千管。这样的输送工作是很累赘的。在现在所可能采用的最现代化的设备是自动装置，而操作工只起到检查和故障查寻的作用。在传统络筒机中，管纱和纱管的输送是采用带有轮子的小车箱，从小车箱中管纱和纱管或采用装卸装置拿出，或简单地用手拿出。在更现代的方法中，管纱的输送采用传送带的方法如根据美国专利No.4571931号Schlafhorst的专利，此专利中，管纱装上后朝络筒锭位放下。在美国No.5,289,674号Savio的专利中管纱向络筒单元的移动采用了带有运行口袋的装置，总保持其满载和循环，以建立备好的管纱贮量。另一种管纱输送的不同技术解决方案是采用中间有一销钉的支承运载器，甚至在管纱退绕过程中，管纱仍保持在此承载器上。这一方面有日本属于Kanebo的JP-A-49-12128专利或德国属于Maurata的3,213,253；3,29,583和3,235,442号专利。这项专利技术使得实际输送和处理管纱时不接触它们成为可能，只需作用在这些支承器上。承载器一般为圆盘形(如圆形的板)。当同时处理大量不同批数的纱线时，管纱的型号可采用仪器来确定，即从这些管纱不同的承载盘进行确定。根据现有技术，管纱的承载盘输送方法一般通过移动它们所停靠的表面来实现，也就是说，直线运动时采用传送带的方式，在圆周运动是采用旋转盘的方式。这种管纱的处理方法带有一些缺陷，如其传动和输送机件具有相当的复杂性，由纱线散发的短纤维和粉尘产生大量的飞花，这些飞花会引起机件损坏或产生故障。承载盘直接放在传送带上这一事实意味着任何运动不正常，可能引起承载盘翻倒，管纱掉出的危险。本专利技术所涉及的装置是用于将管纱输送到自动络筒机上，通过承载盘的方法管纱在络筒机上进行处理加工，而且考虑管纱输送到络筒锭位和管纱在络筒锭位的处理，即在它们的备用位置，筒子退绕位置及空纱管排出的移动。本专利技术的目的是提供改进的装置，用于输送和处理由承载盘支承的管纱和纱管，并使之避免与先有技术类似装置所表现出的不足。本专利技术的络筒机上输送和装卸管纱和纱管方法的特点及先进性将从典型例子说明和实施例而更为明显。参见附附图说明图1-4，它们是图1为输送系统和络筒机的平面图，图1A为前视图详细显示了传送管纱的承载盘的方法。参见BB，可以看到管纱承载盘支承着一个满管管纱并朝一个方向运动，而管纱承载盘支承着空纱管朝相反的方向运动。同时也描述了两通道间的防护杆。图2与图2A是输送系统及其传动部分的总的图示。阴影部分为络筒机对应于输送系统的机前；图3为络筒单元和其主要部件的图示。图4为输送系统和络筒锭位的平面图，表示空纱管的排出系统的变换实施例。管纱承载盘(1)如图1A中详细所示，是由底座(2)，及由环状物(3)销钉(4)所组成的管纱支承销等组成，要被运送的管纱中的纱管搁在环状物(3)上销钉插在管纱上纱管(5)的底孔上，环(3)的直径理所当然地比纱管直径略大一些，销钉(4)的直径比纱管(5)的底孔径略小，这样限制了纱管在销钉上的垂直位置。根据本专利技术，用来支承管纱，并运送它们的承载盘采用一些材料制成，这些材料及最后制成的底基角度可保证所述的底基与其停靠的平面上，表现出较小的粘着力，这样当它受到很小的力时即可在所述的平面上滑动。在输送动作开始时，将被退绕的管纱采用本身已知的装置和方法，安放到管纱支承盘上。根据本专利技术，在络筒机的机后，安装着输送装置，该装置用于输送要喂入组成络筒机所有络筒锭位的全部管纱。所述的装置由传动部分(10)组成，传动部分(10)可用皮带轮或链轮来实现，并沿着水平封闭的由两垂直轴引导/传动部件(11)之间的通道运动，如环行路径。当传动部分(10)由平皮带或齿形带组成时，部件(11)可以是普通的皮带轮，相反地当传动部分(10)由齿形带或链条组成时，它的传动部件(11)是链轮。这两传动部件其中之一由驱动电动机(12)传动，这类驱动如带有适当减速齿轮的电动机。在沿着黑色箭头方向运动的传动部分(10)装有推动部分(3)，该推动部分安装在管纱承载盘底基(2)的水平面上，并推动承载盘沿所说的方向前进。推动部分(13)可由托架组成并刚性连接在皮带(10)上，呈直角突出状如图1所示。这样，管纱承载盘(1)经过侧面转动部件(10)的作用而环行，停止或滑行在支承面(14)上，由于推动部分(13)的推动作用和一对引导器(15)的作用，使管纱承载盘仅能在限制轨道上进行水平运动，如图2所示。在所说的轨道左手侧，有一个系统用于把装有满管管纱的的管纱承载盘装到输送系统的自由位置，如图示。支承面(14)与管纱承载盘底基的底部平面一样，也采用了一些材料制成，使其精加工程度保证其对所支承的支承盘的粘着力较小，仅需很小的力量可使支承盘滑动。为了更清楚起见，在图2中引导器(15)只显示了一部分以便使支承面清晰可见。根据本专利技术，引导器(15)是这样安装的它安装在承载盘底座的上方，比承载盘底座的厚度略大一些，并与支承面有一定距离。该支承面比承载盘底座厚度略大一些，在相互交叉的那段距离略大于环状物(3)的直径。在络筒机上每个络筒锭位，引导器组成的轨道其内侧朝着所说的络筒锭位，该轨道具有一个分岔(16)和由杆或叶片(17)组成的转向器。该转向器在接受指令后可伸出作为阻碍，阻挡管纱承载器通道，而不是推动器(13)，沿着支承面(14)，通过被指令的转向器，以图中未画出的传统传动型式，满足上架的络筒单元送管纱的要求。由于推动托架(13)连续向右运动的推力和叶片(17)的阻力共同作用，管纱承载盘被推向络筒锭位的方向的叶片(17)底部的圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于自动络筒机的管纱输送装置由管纱承载盘型式的单个管纱承载器组成，这些承载器用于络筒机喂入、纱管排出以及管纱在络筒机中的退绕，输送带有待处理管纱的管纱承载器，其特征在于：带有待加工处理管纱的管纱承载盘的传送机构由传动机构（１０）组成，它引起两竖直轴的引导／传动部件（１１）间的水平循环运动，一对引导器（１５）限制，形成封闭环行通道，引导器与管纱承载盘的环状物（３）接触，采用所述传动部分（１０），用安装在与管纱承载盘底座（２）同一水平的，被固定在传动部件（１０），并垂直伸出的推动托架（１３）推动管纱承载盘（１）使这些承载盘靠传动部件（１０）运动，并沿支承面（１４）滑动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特巴迪利，乔治科罗伯罗托，卢西亚诺伯托利，
申请(专利权)人：SAVIO纺织机械责任股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]