一种细纱加捻卷绕方法及实施该方法所使用的装置，把带动纱线产生圆周运动的力从纱线圆周运动轨迹的内部移出到圆周运动轨迹的外部，使纱线仍在做环锭纺的加捻动作，保持了纱线质量的稳定。把加捻和卷绕由不同的动力来完成，省去了络筒工序。加捻模型外圈铰链式与机架固定，内圈转动。纱线通过内圈的偏心孔，内圈通过传动皮带的切向传动产生转动，纱线在内圈的高速转动下完成加捻动作。加捻后的纱直接卷绕在锥筒上，取消了细纱锭子，取消了络筒工序，减少了细纱工序的用人数量，提高了纱线质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织工业中的细纱工序，特别涉及一种细纱加捻卷绕方法及实施该方法所使用的装置。能大量减少细纱工序的用人数量，提高纺纱质量。
技术介绍
目前环锭细纱机使用的加捻卷绕技术仍是19世纪初的技术，其加捻卷绕的主要过程是经过牵伸的纱线须条的一端被罗拉钳口握持，另一端通过导纱勾并穿过套在钢令上的钢丝圈，在锭子上装有筒管，通过锭子的转动将纱线卷绕到筒管上。钢丝圈借助于绕在筒管上纱线的张力牵动，沿圆环形钢令作高速回转，使纱线须条加上捻回(类似于纺线)。钢丝圈每绕锭子转一周纱线就产生一个捻回。在锭子的转动下，纱线卷绕在筒管上。由于加捻和卷绕的动力都是来自于锭子的转动，锭子固定安装在机架上，所以纱线只能绕在筒管上，不能直接向下道络筒工序传递。一个纱管满管后需要换管，频繁的换管，增加了劳动强度，是纺织行业细纱工序用人最多的原因。满管后的纱管必须经过络筒工序才能倒在锥筒上，换管造成的接头增加了织造工序的断头率，换管会重新释放出纱线的部分毛羽，影响了纱线质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种细纱加捻卷绕方法及实施该方法所使用的装置，以解决现有技术存在的纱线只能绕在筒管上，不能直接向下道络筒工序传递；一个纱管满管后需要换管，频繁的换管，增加了劳动强度，工作效率低；满管后的纱管必须经过络筒工序才能倒在锥筒上，换管造成的接头增加了织造工序的断头率，换管会重新释放出纱线的部分毛羽的问题。本专利技术的技术方案是一种细纱加捻卷绕方法，把细纱锭子变为空心加捻器，纱线直接卷绕在锥筒上。把带动纱线产生圆周运动的力从纱线圆周运动轨迹的内部移出到圆周运动轨迹的外部，使纱线既能做原有的加捻动作产生捻度，又能穿过加捻内圈被卷绕部件直接卷绕在锥管上。一种细纱加捻卷绕装置，包括外圈、内圈、滚珠和所述的锥管，外圈与内圈同轴套装，它们两者之间设有滚珠构成类似轴承结构，所述的外圈一点与机架铰连，使外圈和内圈的轴线可以偏转开合一定角度；所述的内圈一端延伸并由动力装置带动其转动；在该内圈壁内设有一轴向通孔；所述的锥管水平安装在所述的内圈延伸一端外一定距离处，所述的纱线穿过所述内圈的通孔，并卷绕在所述的锥管上。本专利技术的优点是一个纱管满管后需要换管，减少换管和接头次数，减少细纱工序的工人数量。考虑其它不利因素，细纱工序最少能减一半的用人数量。对旧的细纱机可以改造，市场前景大。织机由有梭改无梭十年都没改完。细纱从有锭改为无锭的市场最少有二十年。取消了细纱机的主轴部件，升降部件，锭子部件等，现在细纱机主轴振动，不能上高速等质量问题都不存在。附图说明图1是本专利技术方法所使用的装置的一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术方法所使用的装置的另一个实施例的结构示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术所使用的纱线加捻和卷绕的装置的该实施例包括外圈1、内圈3、滚珠2和锥管7，外圈1与内圈3同轴套装，它们两者之间设有滚珠2构成轴承结构。所述的外圈1的一点通过铰链8与机架铰连，使外圈1和内圈3的轴线可以偏转一定角度。所述的内圈3的下端延伸并由动力装置通过皮带5切向其传动；在该内圈3壁内设有一轴向通孔4和上端的钢丝圈作为纱线通过的阻尼通道。所述的锥管7的轴水平安装在距离所述的内圈3下端的下方一定距离处，由动力装置带动其转动。所述的纱线6从上方向下穿过所述内圈的通孔4，并卷绕在所述的锥管7上。本专利技术的装置取消了现有技术中的锭子，加捻由类似滚珠轴承的内圈3、外圈1和滚珠2组成，内圈3看成是原来的锭子，外圈看成是原来的钢令。外圈1铰链式固定在细纱机架上，可以摆动开合一定的角度控制内圈是否切向接触皮带5，切向传动能方便纱线接头。内圈3通过皮带5切向传动产生高速转动，内圈3的通孔(偏心孔)4(参见图1)处装有类似钢丝圈的阻尼零件。内圈3也可以不加工偏心孔4，只须在内壁粘接或活动镶接类似钢丝圈的零件(参见图2)。牵伸过的须条就能在通过内圈偏心孔4时产生高速圆周运动，内圈3每转一圈须条就产生一个捻回，须条在这个过程中形成的运动轨迹与原有环锭纺的运动轨迹相同，完成了加捻动作。有了捻度的纱线可以穿过转动的内圈，向卷绕部件继续输送。加捻过的纱经过张力补偿后，直接卷绕在锥筒上，省去络筒工序。原来的细纱机经加捻卷绕改进后，省去了主轴部件，升降部件，锭子部件。增加了加捻部件，卷绕部件。权利要求1.一种细纱加捻卷绕方法，其特征在于把细纱锭子变为空心加捻器，纱线穿过空心加捻器直接卷绕在锥筒上，将带动纱线产生圆周运动的力从纱线圆周运动轨迹的内部移出到圆周运动轨迹的外部，使纱线既能做原有的加捻动作产生捻度，又能穿过加捻内圈被卷绕部件直接卷绕在锥管上。2.一种细纱加捻卷绕装置，其特征在于包括外圈、内圈、滚珠和所述的锥管，外圈与内圈同轴套装，它们两者之间设有滚珠构成类似轴承结构，所述的外圈一点与机架铰接，使外圈和内圈的轴线可以偏转开合一定角度；所述的内圈一端延伸并由动力装置带动其转动；在该内圈的内壁或壁内设有一纱线阻尼通道；所述的锥管水平安装在所述的内圈延伸一端外一定距离处，所述的纱线穿过所述的阻尼通道，并卷绕在所述的锥管上。全文摘要一种细纱加捻卷绕方法及实施该方法所使用的装置，把带动纱线产生圆周运动的力从纱线圆周运动轨迹的内部移出到圆周运动轨迹的外部，使纱线仍在做环锭纺的加捻动作，保持了纱线质量的稳定。把加捻和卷绕由不同的动力来完成，省去了络筒工序。加捻模型外圈铰链式与机架固定，内圈转动。纱线通过内圈的偏心孔，内圈通过传动皮带的切向传动产生转动，纱线在内圈的高速转动下完成加捻动作。加捻后的纱直接卷绕在锥筒上，取消了细纱锭子，取消了络筒工序，减少了细纱工序的用人数量，提高了纱线质量。文档编号D01H7/88GK1844522SQ200610011340公开日2006年10月11日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日专利技术者杨晓忠, 李小琴 申请人:杨晓忠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细纱加捻卷绕方法，其特征在于：把细纱锭子变为空心加捻器，纱线穿过空心加捻器直接卷绕在锥筒上，将带动纱线产生圆周运动的力从纱线圆周运动轨迹的内部移出到圆周运动轨迹的外部，使纱线既能做原有的加捻动作产生捻度，又能穿过加捻内圈被卷绕部件直接卷绕在锥管上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓忠，李小琴，
申请(专利权)人：杨晓忠，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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