转杯纺纱机操作单元上单纱生头的方法和装置制造方法及图纸

一种通过操作单元的作用，用于转杯纺纱（２）机操作单元上的单纱生头的方法和装置。在生头过程中，纱线（２）依次受到独立控制纱线（２）的牵伸装置（３）和独立控制纱线（２）的卷绕装置（５）的独立的装置作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在转杯纺纱机的操作单元上通过操作单元的装置进行单纱生头的方法。另外，本专利技术涉及一种在转杯纺纱机操作单元上用于单纱生头装置(individual spinning-in device)，这种转杯纺机的每个操作单元包括一个纺纱器，它带有将棉条喂入纺纱器的纺纱转杯中的喂给装置，其连接一个控制单元，在上述纺纱器上方设置纱线牵伸装置(draw-off)，其带有在机器连续牵伸轴上的牵伸辊和安装在回转压杆上连接一控制单元的加压罗拉，在上述牵伸装置上方设置带有纱管的卷绕装置，其连接一控制单元，同时在操作单元上设有纱线偏转装置，连接一控制单元以及机器操作单元的保持部件和装置。本专利技术还涉及一种转杯纺纱机操作单元上的单纱生头装置，这种转杯纺机的每个操作单元包括一个纺纱器，它带有将棉条喂入连接控制单元的纺纱器中的喂给装置，带有牵伸辊的纱线牵伸装置设置在纺纱器的上方并与控制装置连接，并且由此开始倾斜设置压力罗拉，在纱线牵伸装置上方，设置连接控制单元带有纱管的卷绕装置，控制单元也连接机器操作单元的其余部件和装置。
技术介绍
CZ284295公开了一种已知的在转杯纺纱机操作单元上的单纱生头方法，以及完成这一方法的装置，但是这种生头是人工参与和纺纱器的装置的自动操作的结合。首先，在上升的纱管上，人工发现纱尾，用于生头所必须的纱线长度由人工测量。在纱线的末端形成生头纬纱，该尾纱被输送进纺纱转杯中。在生头前纱线被引入转杯纺纱机操作单元中的工作路径。与此同时，它从处于偏转位置的牵伸装置的罗拉问通过，并通过转杯纺纱机操作单元的至少一个偏转装置偏离其工作路径。所述纱线在分配机构的外部通过。通过释放偏转装置，纱线生头尾端下移至纺纱转杯的凝聚槽，在凝聚槽上，纤维条之前已形成开始和纱尾连接的部分。因此，在生头尾纱降低到纺纱转杯凝聚槽的一段时间内，纱线开始由纺纱机的操作单元中的牵伸装置牵伸，同时通过纺纱机的操作单元的卷绕装置卷绕。仅管通过上述方法提高了接头的质量，同时和人工生头相比减少了对人工的参与的需要，但是并未能改变纱线开始牵伸和卷绕时的相互设置。为了进行上述方法，转杯纺纱机操作单元上有一个单纱生头装置，这种转杯纺机的每个操作单元包括带有棉条喂给装置的纺纱器、纺纱转杯和引纱管，在引纱管上方在纱线工作路径上，安装有牵伸装置，包括牵伸辊和安装在回转压杆上的加压罗拉、纱线存在传感器，纱线分配机构和臂部安装有纱管的纱线卷绕装置。此外，它包括一个与棉条喂给装置和一个质量和/或纱线存在的传感器相连接的控制单元。卷绕装置的臂部和牵伸装置的压杆通过一个与控制单元相连的共同的电磁体控制，在生头之前或生头过程中，纱线在牵伸装置的牵伸辊和偏转加压罗拉之间在其工作路径上被发现。在某个时候，控制装置的信号启动上述共同的控制电磁体，同时它也对卷绕装置的臂部和牵伸装置的压杆起作用。通过倾斜卷绕装置的臂，卷绕纱管的外周与卷绕装置的运转驱动罗拉相配合，同时通过对牵伸装置的压杆的作用，加压罗拉的外周紧贴牵伸装置的运转驱动罗拉的外周。牵伸装置牵伸由卷绕装置卷绕在卷绕纱管上的紧压细纱。现有技术中的装置的缺点是，纱线牵伸的启动和纱线卷绕的启动配合不令人满意，这可能影响下移进入纺纱转杯的尾纱长度，并无法控制生头工艺中纱线牵伸或卷绕的速度，结果将不能保证在所有状况下实现上述操作的最合适的时间顺序。由于这个缺点，接头的质量会受到负面的影响。本专利技术的目的是消除或至少减少现有技术的缺点。
技术实现思路
现有技术中的缺点通过本专利技术的转杯纺纱机中的操作单元的单纱生头方法来消除，其原理事实上在于生头过程中纱线受到用于独立控制纱线牵伸装置和独立控制纱线卷绕装置的单独的装置彼此作用。纱线牵伸装置的独立控制器和纱线卷绕装置的独立控制器，按照可能的需要，设置生头后卷绕纱线的启动，相对于纱线从纺纱转杯中开始牵伸的时刻，并考虑到直接或间接影响生头的质量，尤其是纱线的数量、纱线原料和卷装重量的参数，所述参数在纱线卷绕到纱管的过程中不断增加。根据权利要求2，首先人工找到纱管上的尾纱，人工将纱线引入牵伸装置的各罗拉之间，并引入到倾斜装置，测量出用于生头的返回到纺纱转杯中所必须的尾纱长度，该纱线被缩短为这个长度，所形成的生头尾纱从纺纱转杯进入引纱管，然后来自倾斜装置的纱线被释放，由此，尾纱下移至纺纱转杯的凝聚槽中，在那里须条已形成逐渐与纱尾连接的部分，然后在某个时段，对于彼此独立但彼此同步地将纱尾下降到凝聚槽中而言，通过倾斜纱线牵伸装置的压力罗拉到牵伸罗拉上启动了对来自纺纱杯的纱线的牵伸，通过纱线的降落，纱线卷绕装置开始运行。这种方法用于提高了从纺纱转杯牵伸纱线的开始时刻和卷绕纱线开始之间的同步性，同时理想情况下，在生头开始阶段，能够很大程度上减小牵伸的纱线和卷绕纱线的质量差异，因此可以采用共同的机械补偿器代替其他必要的气体补偿器以补偿牵伸装置和卷绕装置之间的区域中的这种差异。这是一个很重要的贡献卷绕装置在可变时间间隔，根据卷绕在纱管上的纱线长度，相对于通过牵伸装置开始纱线牵伸的时刻，运行，这将消除尤其是在牵伸和卷绕装置之间的纱线线圈的尺寸问题，这是由于带有大卷装纱线的纱管较慢的启动引起。当改变纺成纱线的批次，例如当改变纺纱原料和/或纱线支数时，最好所述可变时间间隔可以依照纺成纱线的参数而定。根据转杯纺纱机操作单元上的单纱生头方法的另一变化形式，在安装在卷绕装置的卷绕纱管上，起初，人工发现尾纱，围绕纱线长度补偿器人工引导纱线从而在牵伸装置的罗拉之间被压紧，同时，在牵伸装置上方，产生了供给的纱线比返回至纺纱转杯用于生头的纱线的必需长度大，该纱线供应存放在补偿器内，之后牵伸辊下面的尾纱变得比预先设定的用于生头的长度短，并引入纺纱器的引纱管，然后通过牵伸装置的反转，牵伸来自补偿器的纱线，同时生头尾纱下降至纺纱转杯的凝聚槽，在那里纱线降落至正好形成的须条上，逐渐与尾纱结合，然后，相对于下降纱尾进入纺纱转杯凝聚槽中而言在一个选定的时刻中，改变牵伸装置的转向，同时来自纺纱转杯的纱线开始独立于卷绕装置被牵伸，而暂存在补偿器中的纺成纱线在卷绕装置运行后开始被牵伸。技术要求决定了牵伸装置的反转速度可能是恒定的或变化的。为了在降落进入纺纱转杯的凝聚槽之前纱尾位置具有稳定性，最好在预先设定的时间间隔内，在纱线经过引纱管之时，牵伸装置的反转提前中断并与短期牵伸相交替，这引起纱线在引纱管中振动。根据本专利技术所述的转杯纺纱机操作单元上的单纱生头装置的原理在于牵伸装置的压杆由被驱动的牵伸控制装置独立地连接控制单元，卷绕装置由独立地被驱动卷绕控制装置连接控制单元。本装置可以设置在纱线从纺纱转杯开始牵伸和开始卷绕之间独立的间隔，目的是消除牵伸和卷绕装置之间的纱线线圈的形成，同时在一个纱管的纺纱过程中这些间隔可以是不同的。最好卷绕的控制装置由用于降低纱筒保持器臂部的装置形成，从而保证简单的解决方式和保持较低的获取成本。通过本专利技术另一形式的装置甚至达到更好的接头参数，它的原理包括纱线牵伸装置由牵伸辊的独立被驱动控制装置连接所述控制单元，通过开/关驱动可能反转的牵伸辊形成，所述控制装置卷绕装置独立被驱动的卷绕控制装置连接控制单元。该装置不仅能够设置在从纺纱转杯的开始纱线牵伸和开始卷绕之间单独的间隔，目的是消除牵伸和卷绕装置之间纱线线圈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种借助操作单元的装置作用在转杯纺纱机操作单元上的纱的单个生头的方法，其特征在于，在生头过程中，纱线（２）受到用于独立控制纱线（２）的牵伸装置（３）和独立控制纱线（２）的卷绕装置（５）的彼此分开的装置的作用。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：V库比斯，J卢德维塞克，
申请(专利权)人：里特捷克有限公司，
类型：发明
国别省市：CZ[捷克]