一种金属复合材料的制备方法技术

一种金属复合材料的制备方法，原料为：铁、红丹、锇、鳞片石墨、镍、长石、钛、陶瓷、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷、硬脂酸铅、改性蒙脱土、滑石粉、高岭土和碳酸钙；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.001‑0.003cm3；耐热温度高，耐800‑1800℃高温，断裂伸长率高；硬度高，各个组分之间产生协同作用，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。

A preparation method of metal composite

A preparation method of metal composite materials: iron, red, osmium, scale graphite, nickel, feldspar, titanium, ceramic, chlorinated nitrile rubber, two methyl siloxane, lead stearate, modified montmorillonite, talcum powder, kaolin and calcium carbonate; the raw materials are wide, high strength, high tensile strength and high bending strength. The impact strength is high; the components have synergistic effect, good corrosion resistance, acid alkali corrosion resistance, wear resistance up to 0.001 0.003cm3, high heat resistance, high temperature of 800, high temperature, high elongation, high hardness, synergistic effect between each component, high brightness, convenient use, low cost, simple process and simple process. It can be widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种金属复合材料，尤其涉及一种金属复合材料的制备方法。
技术介绍
金属复合氧化物是两种以上金属，包括有两种以上氧化态的同种金属共存的氧化物。金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。金属复合氧化物具有良好的光学、电学、磁学性能，是重要的激光材料、热释电材料、压电材料和强磁性材料等，应用极为广泛。国内外复合复合材料的生产方式主要有固—液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相间结合法是爆炸焊接和热轧轧制。爆炸焊接不锈复合钢板的方法在国内外的开发和应用均起步稍晚。60年代开发，70年代发展成熟，进入商业化生产。金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属复合材料的制备方法，解决现有金属复合材料强度低、腐蚀率高、耐热温度低和硬度低等技术问题。本专利技术采用以下技术方案：一种金属复合材料的制备方法，步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取铁100份、红丹20-40份、锇1.5-5.5份、鳞片石墨4-12份、镍0.5-5.5份、长石10-30份、钛60-80份、陶瓷1-5份、氯化丁腈橡胶15-35份、二甲基硅氧烷0.5-4.5份、硬脂酸铅0.8-1.2份、改性蒙脱土2-8份、滑石粉10-30份、高岭土1-20份、碳酸钙20-60份；第二步：将铁、钛、锇和镍投入破碎机中破碎，破碎后的产物投入粉碎机中粉碎，粉碎后过200-400目筛，然后投入干燥机中干燥；第三步：干燥后的产物投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，加入红丹、鳞片石墨、长石、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷和硬脂酸铅，升温至40-60℃，搅拌15-35min；第四步：加入剩余材料，升温至150-190℃，搅拌60-100min，搅拌后的产物在1500-1600℃下模压10-30min，模压后脱模，室温养护4-8天即可。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：铁100份、红丹20份、锇1.5份、鳞片石墨4份、镍0.5份、长石10份、钛60份、陶瓷1份、氯化丁腈橡胶15份、二甲基硅氧烷0.5份、硬脂酸铅0.8份、改性蒙脱土2份、滑石粉10份、高岭土1份、碳酸钙20份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：铁100份、红丹40份、锇5.5份、鳞片石墨12份、镍5.5份、长石30份、钛80份、陶瓷5份、氯化丁腈橡胶35份、二甲基硅氧烷4.5份、硬脂酸铅1.2份、改性蒙脱土8份、滑石粉30份、高岭土20份、碳酸钙60份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：铁100份、红丹30份、锇3.5份、鳞片石墨8份、镍3.5份、长石20份、钛70份、陶瓷3份、氯化丁腈橡胶25份、二甲基硅氧烷2.5份、硬脂酸铅1份、改性蒙脱土5份、滑石粉20份、高岭土10份、碳酸钙40份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第二步中的干燥温度为50-90℃，干燥时间为10-50min。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第三步中的搅拌速度为40-80r/min。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第四步中的模压压力为20-80MPa。本专利技术所述一种金属复合材料的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高；2、各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.001-0.003cm3；3、耐热温度高，耐800-1800℃高温，断裂伸长率高；4、硬度高，各个组分之间产生协同作用，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：实施例1：第一步：按质量份数配比称取：铁100份、红丹20份、锇1.5份、鳞片石墨4份、镍0.5份、长石10份、钛60份、陶瓷1份、氯化丁腈橡胶15份、二甲基硅氧烷0.5份、硬脂酸铅0.8份、改性蒙脱土2份、滑石粉10份、高岭土1份、碳酸钙20份。第二步：将铁、钛、锇和镍投入破碎机中破碎，破碎后的产物投入粉碎机中粉碎，粉碎后过200目筛，然后投入干燥机中干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为10min。第三步：干燥后的产物投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，加入红丹、鳞片石墨、长石、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷和硬脂酸铅，升温至40℃，搅拌15min，搅拌速度为40r/min；第四步：加入剩余材料，升温至150℃，搅拌60min，搅拌后的产物在1500℃下模压10min，模压压力为20MPa，模压后脱模，室温养护4天即可。原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.003cm3；耐热温度高，耐800℃高温，断裂伸长率高；硬度高，各个组分之间产生协同作用，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。实施例2：第一步：按质量份数配比称取：铁100份、红丹40份、锇5.5份、鳞片石墨12份、镍5.5份、长石30份、钛80份、陶瓷5份、氯化丁腈橡胶35份、二甲基硅氧烷4.5份、硬脂酸铅1.2份、改性蒙脱土8份、滑石粉30份、高岭土20份、碳酸钙60份。第二步：将铁、钛、锇和镍投入破碎机中破碎，破碎后的产物投入粉碎机中粉碎，粉碎后过400目筛，然后投入干燥机中干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为50min。第三步：干燥后的产物投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，加入红丹、鳞片石墨、长石、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷和硬脂酸铅，升温至60℃，搅拌35min，搅拌速度为80r/min；第四步：加入剩余材料，升温至190℃，搅拌100min，搅拌后的产物在1600℃下模压30min，模压压力为80MPa，模压后脱模，室温养护8天即可。原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.002cm3；耐热温度高，耐1300℃高温，断裂伸长率高；硬度高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合材料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取铁100份、红丹20‑40份、锇1.5‑5.5份、鳞片石墨4‑12份、镍0.5‑5.5份、长石10‑30份、钛60‑80份、陶瓷1‑5份、氯化丁腈橡胶15‑35份、二甲基硅氧烷0.5‑4.5份、硬脂酸铅0.8‑1.2份、改性蒙脱土2‑8份、滑石粉10‑30份、高岭土1‑20份、碳酸钙20‑60份；第二步：将铁、钛、锇和镍投入破碎机中破碎，破碎后的产物投入粉碎机中粉碎，粉碎后过200‑400目筛，然后投入干燥机中干燥；第三步：干燥后的产物投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，加入红丹、鳞片石墨、长石、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷和硬脂酸铅，升温至40‑60℃，搅拌15‑35min；第四步：加入剩余材料，升温至150‑190℃，搅拌60‑100min，搅拌后的产物在1500‑1600℃下模压10‑30min，模压后脱模，室温养护4‑8天即可。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取铁100份、红丹20-40份、锇1.5-5.5份、鳞片石墨4-12份、镍0.5-5.5份、长石10-30份、钛60-80份、陶瓷1-5份、氯化丁腈橡胶15-35份、二甲基硅氧烷0.5-4.5份、硬脂酸铅0.8-1.2份、改性蒙脱土2-8份、滑石粉10-30份、高岭土1-20份、碳酸钙20-60份；第二步：将铁、钛、锇和镍投入破碎机中破碎，破碎后的产物投入粉碎机中粉碎，粉碎后过200-400目筛，然后投入干燥机中干燥；第三步：干燥后的产物投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，加入红丹、鳞片石墨、长石、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷和硬脂酸铅，升温至40-60℃，搅拌15-35min；第四步：加入剩余材料，升温至150-190℃，搅拌60-100min，搅拌后的产物在1500-1600℃下模压10-30min，模压后脱模，室温养护4-8天即可。2.根据权利要求1所述的金属复合材料的制备方法，其特征在于：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：铁100份、红丹20份、锇1.5份、鳞片石墨4份、镍0.5份、长石10份、钛60份、陶瓷1份、氯化丁腈橡胶15份、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，荆钟，王勇，
申请(专利权)人：南京悠谷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32