一种隐身涂料的制备方法技术

一种隐身涂料的制备方法，原料为：丙烯酸酯多元醇、二氧化钛、沉淀硫酸钡、有机硅树脂、二氧化二钴、三聚磷酸钠、偏苯三酸酐、二苯基二氯硅烷、四氧化三铁、硅溶胶、纳米氧化锌、铬黄、明胶、甲基纤维素、异佛尔酮二异氰酸酯、羧甲基纤维素钠、三氧化钼，研磨分散即得；耐350‑450℃高温，耐去污剂6‑8d不起泡、不脱落，高弹性，可降低雷达的探测距离；在很宽的频带范围内，8‑18GHz雷达波频段上，雷达波吸收率8‑20dB，防霉菌，附着力1级，耐30℃蒸馏水10‑12d不生锈、不起泡，吸波效果好，耐辐照，耐氢氧化钠溶液浸泡12‑14d不起泡、不脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种隐身涂料的制备方法
本专利技术涉及航天用涂料，尤其涉及一种隐身涂料的制备方法。
技术介绍
用于飞机上的涂料。按使用部位可分为：飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料、特殊专用涂料包括隔热涂料、防火涂料和示温涂料等。以飞机表面机身涂料为例,机身底、面漆一般为环氧聚胺脂底漆和聚氨脂型面漆。除此之外,还有聚氨酯底漆,其中环氧聚氯脂底漆具有环氧的附着力和耐磨蚀性及聚氨酯的柔韧性、再涂性,与环氧底漆相比,它的优点是双组分活化期长,再涂性好,干膜厚0.4u～0.5u,能减轻飞机机身的重量。由于雷达侦察是目前世界上用得最多、最有效的侦察手段之一，因此雷达隐身技术自然也就成为一种最重要的隐身技术，国内外有关部门都进行了大量的研究。在雷达隐身与反隐身对抗中，为了防止漏掉最危险的“目标”，必须对每个识别的可信度和威胁级进行综合考虑，因为这涉及到干扰对象的确定和干扰资源的分配，所以只能给出每个识别的可信度和威胁级，才能不贻误战机。而雷达隐身涂料就要最大限度消除被雷达勘测到的可能性，雷达隐身技术的研究主要集中在结构设计和吸波材料两个方面。目前，应用于飞机吸波涂料比较多，如铁氧体吸波涂料价格低廉，吸收能力强，应用广泛；羰基铁吸波涂料为磁损耗型吸波材料，吸收能力强，应用方便，但面密度大；陶瓷吸波涂料，密度较低，吸波性能好；放射性同位素吸波涂料，涂层薄且轻，具有吸收频带宽、耐用性好、能承受高速空气动力等优点，是飞机用理想的吸波涂料；导电高分子吸波涂料涂层薄且易维护，吸收频带宽，是一个较新的研究领域。近年来，纳米吸波涂料成为隐身涂料新的亮点，它是一种极具发展前景的涂料。其一般由无机纳米材料与有机高分子材料复合，通过精细控制无机纳米粒子均匀分散在高聚物基体中，以制备性能更加优异的新型涂料。其机械性能好，面密度低，是高效的宽频带吸波涂料，可以覆盖电磁波、微波和红外，并能增强腐蚀防护能力，耐候性好，涂装性能优异。基于以上优点，各国竞相在此领域投入人力、物力开发研制。
技术实现思路
本专利技术提供一种隐身涂料的制备方法，解决现有航天用涂料不耐潮湿、不耐盐雾、不耐高温和不防霉菌等技术问题。本专利技术采用以下技术方案：一种隐身涂料的制备方法，步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取丙烯酸酯多元醇100份、二氧化钛5-25份、沉淀硫酸钡10-20份、有机硅树脂10-30份、二氧化二钴8-12份、三聚磷酸钠4-8份、偏苯三酸酐10-20份、二苯基二氯硅烷15-25份、四氧化三铁6-10份、硅溶胶5-15份、纳米氧化锌20-40份、铬黄1.5-5.5份、明胶20-60份、甲基纤维素40-60份、异佛尔酮二异氰酸酯1-5份、羧甲基纤维素钠10-20份、三氧化钼8-12份；第二步：将丙烯酸酯多元醇、二氧化钛、沉淀硫酸钡、有机硅树脂和二氧化二钴投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在35-45℃下搅拌40-60min，搅拌速度150-250r/min，再升温至50-70℃，加入三聚磷酸钠、偏苯三酸酐、二苯基二氯硅烷，继续搅拌50-60min，搅拌速度200-300r/min；第三步：升温至70-90℃，加入四氧化三铁、硅溶胶、纳米氧化锌、铬黄、明胶和甲基纤维素，搅拌60-80min，搅拌速度250-350r/min，升温至80-100℃，加入剩余原料，在300-500r/min下搅拌70-90min，搅拌完全后投入研磨机中研磨1-5h；第四步：研磨均匀后用辊涂机涂布，涂布后晾干20-30min，再在烘箱中烘烤后固化成膜。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：丙烯酸酯多元醇100份、二氧化钛5份、沉淀硫酸钡10份、有机硅树脂10份、二氧化二钴8份、三聚磷酸钠4份、偏苯三酸酐10份、二苯基二氯硅烷15份、四氧化三铁6份、硅溶胶5份、纳米氧化锌20份、铬黄1.5份、明胶20份、甲基纤维素40份、异佛尔酮二异氰酸酯1份、羧甲基纤维素钠10份、三氧化钼8份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：丙烯酸酯多元醇100份、二氧化钛25份、沉淀硫酸钡20份、有机硅树脂30份、二氧化二钴12份、三聚磷酸钠8份、偏苯三酸酐20份、二苯基二氯硅烷25份、四氧化三铁10份、硅溶胶15份、纳米氧化锌40份、铬黄5.5份、明胶60份、甲基纤维素60份、异佛尔酮二异氰酸酯5份、羧甲基纤维素钠20份、三氧化钼12份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：丙烯酸酯多元醇100份、二氧化钛15份、沉淀硫酸钡15份、有机硅树脂20份、二氧化二钴10份、三聚磷酸钠6份、偏苯三酸酐15份、二苯基二氯硅烷20份、四氧化三铁8份、硅溶胶10份、纳米氧化锌30份、铬黄3.5份、明胶40份、甲基纤维素50份、异佛尔酮二异氰酸酯3份、羧甲基纤维素钠15份、三氧化钼10份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述二氧化钛粒径≤5μm。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第四步中的辊涂厚度为0.01-0.1mm厚。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第四步中的烘箱中烘烤温度为330-350℃。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第四步中的烘烤时间为10-20min。本专利技术所述一种隐身涂料的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、高效节能，可以精确制备，原料来源广泛，耐热耐高温，耐350-450℃高温，成本低廉，产品强韧，疲劳寿命高，防潮湿，有广阔的发展应用前景；2、各个组分之间具有协同作用，防盐雾，耐磨性和弹性优良，有良好物化性能，耐去污剂6-8d不起泡、不脱落，高弹性，可降低雷达的探测距离；3、在很宽的频带范围内，8-18GHz雷达波频段上，雷达波吸收率8-20dB，防霉菌，附着力1级，耐30℃蒸馏水10-12d不生锈、不起泡，耐化学腐蚀，耐盐水；4、各个组分之间产生协同作用，吸波效果好，耐辐照，可以在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易疲劳，使用方便，耐氢氧化钠溶液浸泡12-14d不起泡、不脱落，工艺简单，可以广泛生产并不断代替现有材料。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：实施例1：第一步：按质量份数配比称取：丙烯酸酯多元醇100份、二氧化钛5份、沉淀硫酸钡10份、有机硅树脂10份、二氧化二钴8份、三聚磷酸钠4份、偏苯三酸酐10份、二苯基二氯硅烷15份、四氧化三铁6份、硅溶胶5份、纳米氧化锌20份、铬黄1.5份、明胶20份、甲基纤维素40份、异佛尔酮二异氰酸酯1份、羧甲基纤维素钠10份、三氧化钼8份。第二步：将丙烯酸酯多元醇、二氧化钛、沉淀硫酸钡、有机硅树脂和二氧化二钴投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在35℃下搅拌40min，搅拌速度150r/min，再升温至50℃，加入三聚磷酸钠、偏苯三酸酐、二苯基二氯硅烷，继续搅拌50min，搅拌速度200r/min，二氧化钛粒径≤5μm。第三步：升温至70℃，加入四氧化三铁、硅溶胶、纳米氧化锌、铬黄、明胶和甲基纤维素，搅拌60min，搅拌速度250r/min，升温至80℃，加入剩余原料，在300r/min下搅拌70min，搅拌完全后投入研磨机中研磨1h。第四步：研磨均匀后用辊涂机涂布，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隐身涂料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取丙烯酸酯多元醇100份、二氧化钛5‑25份、沉淀硫酸钡10‑20份、有机硅树脂10‑30份、二氧化二钴8‑12份、三聚磷酸钠4‑8份、偏苯三酸酐10‑20份、二苯基二氯硅烷15‑25份、四氧化三铁6‑10份、硅溶胶5‑15份、纳米氧化锌20‑40份、铬黄1.5‑5.5份、明胶20‑60份、甲基纤维素40‑60份、异佛尔酮二异氰酸酯1‑5份、羧甲基纤维素钠10‑20份、三氧化钼8‑12份；第二步：将丙烯酸酯多元醇、二氧化钛、沉淀硫酸钡、有机硅树脂和二氧化二钴投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在35‑45℃下搅拌40‑60min，搅拌速度150‑250 r/min，再升温至50‑70℃，加入三聚磷酸钠、偏苯三酸酐、二苯基二氯硅烷，继续搅拌50‑60min，搅拌速度200‑300 r/min；第三步：升温至70‑90℃，加入四氧化三铁、硅溶胶、纳米氧化锌、铬黄、明胶和甲基纤维素，搅拌60‑80min，搅拌速度250‑350 r/min，升温至80‑100℃，加入剩余原料，在300‑500 r/min下搅拌70‑90min，搅拌完全后投入研磨机中研磨1‑5h；第四步：研磨均匀后用辊涂机涂布，涂布后晾干20‑30min，再在烘箱中烘烤后固化成膜。...

【技术特征摘要】
1.一种隐身涂料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取丙烯酸酯多元醇100份、二氧化钛5-25份、沉淀硫酸钡10-20份、有机硅树脂10-30份、二氧化二钴8-12份、三聚磷酸钠4-8份、偏苯三酸酐10-20份、二苯基二氯硅烷15-25份、四氧化三铁6-10份、硅溶胶5-15份、纳米氧化锌20-40份、铬黄1.5-5.5份、明胶20-60份、甲基纤维素40-60份、异佛尔酮二异氰酸酯1-5份、羧甲基纤维素钠10-20份、三氧化钼8-12份；第二步：将丙烯酸酯多元醇、二氧化钛、沉淀硫酸钡、有机硅树脂和二氧化二钴投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在35-45℃下搅拌40-60min，搅拌速度150-250r/min，再升温至50-70℃，加入三聚磷酸钠、偏苯三酸酐、二苯基二氯硅烷，继续搅拌50-60min，搅拌速度200-300r/min；第三步：升温至70-90℃，加入四氧化三铁、硅溶胶、纳米氧化锌、铬黄、明胶和甲基纤维素，搅拌60-80min，搅拌速度250-350r/min，升温至80-100℃，加入剩余原料，在300-500r/min下搅拌70-90min，搅拌完全后投入研磨机中研磨1-5h；第四步：研磨均匀后用辊涂机涂布，涂布后晾干20-30min，再在烘箱中烘烤后固化成膜。2.根据权利要求1所述的隐身涂料的制备方法，其特征在于：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：丙烯酸酯多元醇100份、二氧化钛5份、沉淀硫酸钡10份、有机硅树脂10份、二氧化二钴8份、三聚磷酸钠4份、偏苯三酸酐10份、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，夏英，
申请(专利权)人：南京悠谷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32