The utility model discloses a bending device for mandrel and thin-wall pipe parts used for bending thin-walled tube parts. The mandrel consists of the mandrel body, and the mandrel also comprises a plurality of universal ball heads articulated in turn, one end of the universal ball head located at the first end in the multi universal ball head is hinged at one end of the core rod body, the other end is located in the core bar, and the rest of the universal ball heads are located in the core bar, and the hinge swinging direction of a plurality of universal ball heads is in the direction of the swinging. The bending direction of the bent straight pipe is uniform, and a plurality of universal ball heads are arranged in the cavity of the straight pipe to be bent, and the mandrel body is positioned outside the cavity of the pipe to be bent. The thin wall tube bending processing equipment includes a mandrel as described above. The utility model can not produce the flat deformation condition of the bending section when the bending straight pipe is bent, and can ensure the bending consistency and high precision of the thin-walled tube, improve the bending efficiency of the pipe, and effectively guarantee the quality of the finished product after the pipe bending.
【技术实现步骤摘要】
用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备
本技术涉及一种用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备。
技术介绍
薄壁钢管弯曲成型工艺广泛应用于汽车、船舶等制造业中,例如汽车发动机中机油油管就由薄壁钢管弯曲成型。但在工程实践中,对薄壁钢管进行小半径弯曲时极易造成弯曲成型的严重变形——外侧沿弯曲中心明显压扁,其截面形状由弯曲前的圆形变成弯曲后的扁平形,并且截面积也显著收缩。这样不仅造成外观的质量问题,而且更重要的是会影响使用产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷,提供一种用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种用于薄壁管件弯曲的芯棒,所述芯棒包括芯棒本体,所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头,多个所述万向球头中位于首端的所述万向球头的一端铰接于所述芯棒本体的一端,另一端位于所述芯棒本体外,且其余所述万向球头均位于所述芯棒本体外;多个所述万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致,多个所述万向球头用于穿设于所述待弯曲直管的管腔内,所述芯棒本体位于所述待弯曲直管的管腔外。在本方案中,在弯曲待弯曲直管时,万向球头能够填充至待弯曲直管的内部,对待弯曲直管管壁的内部起到托撑作用,平衡剪应力,消除剪切屈服,避免法向塑性位错,从而使得待弯曲直管弯曲时就不会产生弯曲段的扁平变形状况;由于万向球头会随着待弯曲直管的弯曲力随之作相应方向的摆动动作,从而也不会发生万向球头强行顶压待弯曲直管管壁进而发生该处管壁的破损变形状况。另外,确保薄壁管件弯曲时的弯曲一致性和高精度性,提高了管件弯曲效率 ...
【技术保护点】
1.一种用于薄壁管件弯曲的芯棒,所述芯棒包括芯棒本体,其特征在于,所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头,多个所述万向球头中位于首端的所述万向球头的一端铰接于所述芯棒本体的一端,另一端位于所述芯棒本体外,且其余所述万向球头均位于所述芯棒本体外;多个所述万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致,多个所述万向球头用于穿设于所述待弯曲直管的管腔内,所述芯棒本体位于所述待弯曲直管的管腔外。
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁管件弯曲的芯棒,所述芯棒包括芯棒本体,其特征在于,所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头,多个所述万向球头中位于首端的所述万向球头的一端铰接于所述芯棒本体的一端,另一端位于所述芯棒本体外,且其余所述万向球头均位于所述芯棒本体外;多个所述万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致,多个所述万向球头用于穿设于所述待弯曲直管的管腔内,所述芯棒本体位于所述待弯曲直管的管腔外。2.如权利要求1所述的芯棒,其特征在于,每一所述万向球头包括球形铰接头以及摆盘,所述摆盘固接于所述球形铰接头的一端,所述摆盘呈圆饼状,且所述摆盘的直径小于待弯曲直管的管腔的直径,所述球形铰接头中固接所述摆盘的一端的内部设有一铰接头球形孔;其余所述万向球头的任一所述万向球头的所述球形铰接头的另一端嵌设于相邻的前一个所述万向球头的所述铰接头球形孔内,并与所述铰接头球形孔构成球形铰接配合。3.如权利要求2所述的芯棒,其特征在于,所述摆盘设有阶梯孔,所述阶梯孔沿所述摆盘的轴向贯穿于所述摆盘,所述阶梯孔的两端的孔径大于所述阶梯孔的中间段的孔径,所述球形铰接头中固接所述摆盘的一端设置成至少两段式的阶梯轴头;以所述阶梯孔的相对靠近芯棒的一段孔为内侧孔,所述阶梯轴头的轴肩与所述阶梯孔的外侧孔的孔肩间构成止口配合,所述内侧孔构成避让孔。4.如权利要求3所述的芯棒,其特征在于,所述球形孔的孔端处和所述阶梯孔的所述外侧孔的孔端处均设置扩口部。5.如权利要求2所述的芯棒,其特征在于,所述球形铰接头的另一端设有旋转孔;位于首端的所述万向球头的所述旋转孔内穿设有一旋转轴,所述旋转轴穿设于所述芯棒本体的一端,以使位于首端的所述万向球头的所述球形铰接头铰接于所述芯棒本体的一端;其余所述万向球头的每一所述万向球头的所述旋转孔内也穿设有一旋转轴,其余所述万向球头上设置的所述旋转轴穿设于相邻的前一个所述万向球头,以使其余所述万向球头的每一所述万向球头铰接于前一个所述万向球头。6.如权利要求2-5任一项所述的芯棒,其特征在于,所述芯棒本体的一端内固接有一球座,所述球座具有一球座球形孔,位于首端的所述万向球头的所述球形铰接头嵌设于所述球座球形孔内,并与所述球座球形孔构成球形铰接配合。7.一种薄壁管件弯曲加工设备,包括一弯管机,所述弯管机具有一机架,其特征在于,所述薄壁管件弯曲加工设备还包括如权利要求1-6任一项所述的用于薄壁管件弯曲的芯棒以及一导向杆、一导向驱动机构,所述导向驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚冰,
申请(专利权)人:上海白云汽车油管有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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