用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备。芯棒包括芯棒本体，所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头，多个万向球头中位于首端的万向球头的一端铰接于芯棒本体的一端，另一端位于芯棒本体外，且其余万向球头均位于芯棒本体外；多个万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致，多个万向球头用于穿设于待弯曲直管的管腔内，芯棒本体位于待弯曲直管的管腔外。薄壁管件弯曲加工设备包括如上所述的芯棒。本实用新型专利技术能够使得待弯曲直管弯曲时不会产生弯曲段的扁平变形状况，且能够确保薄壁管件弯曲时的弯曲一致性和高精度性，提高了管件弯曲效率，有效地保证甚至提升管件弯曲后的成品品质。

Bending machine for mandrel and thin-wall tube bending for thin-walled tube bending

The utility model discloses a bending device for mandrel and thin-wall pipe parts used for bending thin-walled tube parts. The mandrel consists of the mandrel body, and the mandrel also comprises a plurality of universal ball heads articulated in turn, one end of the universal ball head located at the first end in the multi universal ball head is hinged at one end of the core rod body, the other end is located in the core bar, and the rest of the universal ball heads are located in the core bar, and the hinge swinging direction of a plurality of universal ball heads is in the direction of the swinging. The bending direction of the bent straight pipe is uniform, and a plurality of universal ball heads are arranged in the cavity of the straight pipe to be bent, and the mandrel body is positioned outside the cavity of the pipe to be bent. The thin wall tube bending processing equipment includes a mandrel as described above. The utility model can not produce the flat deformation condition of the bending section when the bending straight pipe is bent, and can ensure the bending consistency and high precision of the thin-walled tube, improve the bending efficiency of the pipe, and effectively guarantee the quality of the finished product after the pipe bending.

【技术实现步骤摘要】
用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备
本技术涉及一种用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备。
技术介绍
薄壁钢管弯曲成型工艺广泛应用于汽车、船舶等制造业中，例如汽车发动机中机油油管就由薄壁钢管弯曲成型。但在工程实践中，对薄壁钢管进行小半径弯曲时极易造成弯曲成型的严重变形——外侧沿弯曲中心明显压扁，其截面形状由弯曲前的圆形变成弯曲后的扁平形，并且截面积也显著收缩。这样不仅造成外观的质量问题，而且更重要的是会影响使用产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于薄壁管件弯曲的芯棒，所述芯棒包括芯棒本体，所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头，多个所述万向球头中位于首端的所述万向球头的一端铰接于所述芯棒本体的一端，另一端位于所述芯棒本体外，且其余所述万向球头均位于所述芯棒本体外；多个所述万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致，多个所述万向球头用于穿设于所述待弯曲直管的管腔内，所述芯棒本体位于所述待弯曲直管的管腔外。在本方案中，在弯曲待弯曲直管时，万向球头能够填充至待弯曲直管的内部，对待弯曲直管管壁的内部起到托撑作用，平衡剪应力，消除剪切屈服，避免法向塑性位错，从而使得待弯曲直管弯曲时就不会产生弯曲段的扁平变形状况；由于万向球头会随着待弯曲直管的弯曲力随之作相应方向的摆动动作，从而也不会发生万向球头强行顶压待弯曲直管管壁进而发生该处管壁的破损变形状况。另外，确保薄壁管件弯曲时的弯曲一致性和高精度性，提高了管件弯曲效率，有效地保证甚至提升管件弯曲后的成品品质。另外，多个万向球头依次相铰接，能够适用于大直径薄壁管件的弯曲。较佳地，每一所述万向球头包括球形铰接头以及摆盘，所述摆盘固接于所述球形铰接头的一端，所述摆盘呈圆饼状，且所述摆盘的直径小于待弯曲直管的管腔的直径，所述球形铰接头中固接所述摆盘的一端的内部设有一铰接头球形孔；其余所述万向球头的任一所述万向球头的所述球形铰接头的另一端嵌设于相邻的前一个所述万向球头的所述铰接头球形孔内，并与所述铰接头球形孔构成球形铰接配合。在本方案中，采用球形较接头，使得摆头具备更为灵活的动作效果，进而使其工作更为可靠稳定。较佳地，所述摆盘设有阶梯孔，所述阶梯孔沿所述摆盘的轴向贯穿于所述摆盘，所述阶梯孔的两端的孔径大于所述阶梯孔的中间段的孔径，所述球形铰接头中固接所述摆盘的一端设置成至少两段式的阶梯轴头；以所述阶梯孔的相对靠近芯棒的一段孔为内侧孔，所述阶梯轴头的轴肩与所述阶梯孔的所述外侧孔的孔肩间构成止口配合，所述内侧孔构成避让孔。在本方案中，摆盘上设置阶梯孔，一方面用于套接球形铰接头处的阶梯轴头，从而保证摆盘、球形较接头与球座间的一体性。较佳地，所述球形孔的孔端处和所述阶梯孔的所述外侧孔的孔端处均设置扩口部。较佳地，所述球形铰接头的另一端设有旋转孔；位于首端的所述万向球头的所述旋转孔内穿设有一旋转轴，所述旋转轴穿设于所述芯棒本体的一端，以使位于首端的所述万向球头的所述球形铰接头铰接于所述芯棒本体的一端；其余所述万向球头的每一所述万向球头的所述旋转孔内也穿设有一旋转轴，其余所述万向球头上设置的所述旋转轴穿设于相邻的前一个所述万向球头，以使其余所述万向球头的每一所述万向球头铰接于前一个所述万向球头。较佳地，所述芯棒本体的一端内固接有一球座，所述球座具有一球座球形孔，位于首端的所述万向球头的所述球形铰接头嵌设于所述球座球形孔内，并与所述球座球形孔构成球形铰接配合。本技术采用球形较接头，使得摆头具备更为灵活的动作效果，进而使其工作更为可靠稳定。球座内设置球座球形孔，从而用于容纳球形铰接头，进而实现芯棒本体与摆头间的联动效果。本技术还提供了一种薄壁管件弯曲加工设备，包括一弯管机，所述弯管机具有一机架，所述薄壁管件弯曲加工设备还包括如上所述的用于薄壁管件弯曲的芯棒以及一导向杆、一导向驱动机构，所述导向驱动机构设置于所述机架，所述导向杆同轴固定于所述导向驱动机构，并与所述芯棒本体的轴线同轴，所述导向杆的一端沿所述待弯曲直管的行进方向穿设于所述芯棒本体内。在本方案中，导向杆同轴固定于弯管机的导向驱动机构处，从而使得导向杆可沿轴向产生往复动作，以便在直管弯曲时能够逐步的推进芯棒和直管，进而满足直管弯曲时的管体进量需求。另外，采用上述芯棒，能够使得待弯曲直管弯曲时不会产生弯曲段的扁平变形状况，且能够确保薄壁管件弯曲时的弯曲一致性和高精度性，提高了管件弯曲效率，有效地保证甚至提升管件弯曲后的成品品质。较佳地，所述薄壁管件弯曲加工设备还包括：第一导模，所述第一导模的前侧面具有沿所述第一导模的长度方向延伸的第一弧形凹槽，所述第一导模设置于所述机架；第二导模，所述第二导模的后侧面与所述第一导模的前侧面相对设置并可拆卸连接，所述第二导模的后侧面具有沿所述第二导模的长度方向延伸的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相对设置，并与所述第二弧形凹槽围绕形成有一导向容纳孔，所述第二导模的一端具有一导模连接部，所述导模连接部具有一内凹弧形槽，所述第二导模设置于所述机架；旋转座，所述旋转座枢接于所述机架；轮模，所述轮模固定于所述旋转座，并具有夹持段和圆弧段，所述夹持段的前侧面和后侧面均与所述圆弧段的两端相切，所述夹持段的后侧面具有轮模弧形凹槽，且所述轮模弧形凹槽沿所述夹持段的长度方向贯穿于所述夹持段，所述轮模弧形凹槽的轴线与所述第二弧形凹槽的轴线位于同一直线上，所述弧形段的外壁面设有向内凹陷的圆弧槽，所述圆弧槽沿所述弧形段的周向延伸，并与所述轮模弧形凹槽相切，所述导模连接部嵌设于所述圆弧槽内，且所述内凹弧形槽与所述圆弧槽相适配；夹模，所述夹模的前侧面与所述轮模的后侧面相对设置并可拆卸连接，所述夹模的前侧面具有夹模弧形凹槽，所述夹模弧形凹槽沿所述夹模的长度方向贯穿于所述夹模，且与所述轮模弧形凹槽围绕形成有一夹持容纳孔，并且所述夹模弧形凹槽的轴线与所述第一弧形凹槽的轴线位于同一直线上；动力装置，所述动力装置设置于所述机架，并用于驱动所述旋转座绕一中心轴旋转，所述中心轴穿过所述轮模的所述圆弧段的中心线。在本方案中，在弯曲成型作用的同时，待弯曲管件轴向施以拉伸力和防皱支撑，拉伸力以第一导模提供，防皱支撑由第二导模实现。由此产生的拉应力不小于由于弯曲成型产生的弯曲压缩区的区应力，以平衡压应力，消除弹性失稳，避免管件波折，从而解决起皱问题。另，内凹弧形槽与圆弧段的外壁面相适配，并紧密配合，完全满足了管件弯曲内半径与轮模的凹半圆环槽无空隙要求，使管件薄壁小半径弯曲达到内径不起皱，使弯曲精度更精确。较佳地，所述轮模弧形凹槽和所述夹模弧形凹槽的槽口的宽度均比所述待弯曲直管的外径大0.05-0.1mm；所述轮模弧形凹槽和所述夹模弧形凹槽的深度均比所述待弯曲直管的外径的一半小0.1-0.2mm；所述夹模的长度以及所述轮模的所述夹持段的长度均为所述待弯曲直管的外径的2.5-3倍；所述第一导模和所述第二导模的长度均为100-300mm。较佳地，所述轮模的顶部的外壁面和所述轮模的底部的外壁面均向外延伸有凸起，所述第二导模的一端设置于两所述凸起之间。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁管件弯曲的芯棒，所述芯棒包括芯棒本体，其特征在于，所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头，多个所述万向球头中位于首端的所述万向球头的一端铰接于所述芯棒本体的一端，另一端位于所述芯棒本体外，且其余所述万向球头均位于所述芯棒本体外；多个所述万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致，多个所述万向球头用于穿设于所述待弯曲直管的管腔内，所述芯棒本体位于所述待弯曲直管的管腔外。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁管件弯曲的芯棒，所述芯棒包括芯棒本体，其特征在于，所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头，多个所述万向球头中位于首端的所述万向球头的一端铰接于所述芯棒本体的一端，另一端位于所述芯棒本体外，且其余所述万向球头均位于所述芯棒本体外；多个所述万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致，多个所述万向球头用于穿设于所述待弯曲直管的管腔内，所述芯棒本体位于所述待弯曲直管的管腔外。2.如权利要求1所述的芯棒，其特征在于，每一所述万向球头包括球形铰接头以及摆盘，所述摆盘固接于所述球形铰接头的一端，所述摆盘呈圆饼状，且所述摆盘的直径小于待弯曲直管的管腔的直径，所述球形铰接头中固接所述摆盘的一端的内部设有一铰接头球形孔；其余所述万向球头的任一所述万向球头的所述球形铰接头的另一端嵌设于相邻的前一个所述万向球头的所述铰接头球形孔内，并与所述铰接头球形孔构成球形铰接配合。3.如权利要求2所述的芯棒，其特征在于，所述摆盘设有阶梯孔，所述阶梯孔沿所述摆盘的轴向贯穿于所述摆盘，所述阶梯孔的两端的孔径大于所述阶梯孔的中间段的孔径，所述球形铰接头中固接所述摆盘的一端设置成至少两段式的阶梯轴头；以所述阶梯孔的相对靠近芯棒的一段孔为内侧孔，所述阶梯轴头的轴肩与所述阶梯孔的外侧孔的孔肩间构成止口配合，所述内侧孔构成避让孔。4.如权利要求3所述的芯棒，其特征在于，所述球形孔的孔端处和所述阶梯孔的所述外侧孔的孔端处均设置扩口部。5.如权利要求2所述的芯棒，其特征在于，所述球形铰接头的另一端设有旋转孔；位于首端的所述万向球头的所述旋转孔内穿设有一旋转轴，所述旋转轴穿设于所述芯棒本体的一端，以使位于首端的所述万向球头的所述球形铰接头铰接于所述芯棒本体的一端；其余所述万向球头的每一所述万向球头的所述旋转孔内也穿设有一旋转轴，其余所述万向球头上设置的所述旋转轴穿设于相邻的前一个所述万向球头，以使其余所述万向球头的每一所述万向球头铰接于前一个所述万向球头。6.如权利要求2-5任一项所述的芯棒，其特征在于，所述芯棒本体的一端内固接有一球座，所述球座具有一球座球形孔，位于首端的所述万向球头的所述球形铰接头嵌设于所述球座球形孔内，并与所述球座球形孔构成球形铰接配合。7.一种薄壁管件弯曲加工设备，包括一弯管机，所述弯管机具有一机架，其特征在于，所述薄壁管件弯曲加工设备还包括如权利要求1-6任一项所述的用于薄壁管件弯曲的芯棒以及一导向杆、一导向驱动机构，所述导向驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚冰，
申请(专利权)人：上海白云汽车油管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31