复合型腔弯曲加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型腔弯曲加工设备，其包括轮模和夹模，所述轮模的后侧面设有沿所述轮模的高度方向间隔设置的多个轮模凹槽，所述夹模的前侧面设有沿所述夹模的高度方向间隔设置的多个夹模凹槽，多个所述夹模凹槽与多个所述轮模凹槽一一对应设置，且多个所述夹模凹槽分别与相对应的所述轮模凹槽相对设置，并形成多个管体成型空腔；所述多个管体成型空腔包括圆柱形腔和复合型腔，所述圆柱形腔的轴线为一直线，所述复合型腔的轴线为一曲线。本实用新型专利技术能够实现具有较多弯曲段且相邻两个弯曲段的直线段较短的管件弯曲，且保证了管件的弯曲质量，并提高了管件的弯曲效率。

Compound cavity bending machine

The utility model discloses a compound cavity bending processing equipment, which includes a wheel die and a clamping die. The rear side of the wheel die is provided with a plurality of groove grooves arranged along the height direction of the wheel die, and the front side of the clamping die is provided with a plurality of clamping grooves arranged in the height direction of the clamping die, and a plurality of the clips are arranged. The mold grooves are arranged one by one with a plurality of recess grooves, and the plurality of the clamping grooves are respectively set up with the corresponding recess grooves, forming a plurality of tube forming cavities, and the forming cavity of the plurality of tube bodies includes a cylindrical cavity and a compound cavity, the axis of the cylindrical cavity is a straight line, and the composite type is formed. The axis of the cavity is a curve. The utility model can realize the bending of a pipe with shorter line segments with more bending sections and two adjacent curved sections, and ensures the bending quality of the pipe, and improves the bending efficiency of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
复合型腔弯曲加工设备
本技术涉及一种复合型腔弯曲加工设备。
技术介绍
薄壁钢管弯曲成型工艺广泛应用于汽车、船舶等制造业中，例如汽车发动机中机油油管就由薄壁钢管弯曲成型。然而，针对具有较多弯曲段且相邻两个弯曲段的直线段较短的管件在加工时，采用现有的加工设备无法满足其弯曲质量的要求，且加工效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种复合型腔弯曲加工设备。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种复合型腔弯曲加工设备，其包括轮模和夹模，所述轮模的后侧面与所述夹模的前侧面相对设置并可拆卸连接，所述轮模的后侧面设有沿所述轮模的高度方向间隔设置的多个轮模凹槽，所述夹模的前侧面设有沿所述夹模的高度方向间隔设置的多个夹模凹槽，多个所述夹模凹槽与多个所述轮模凹槽一一对应设置，且多个所述夹模凹槽分别与相对应的所述轮模凹槽相对设置，并形成多个管体成型空腔；所述多个管体成型空腔包括圆柱形腔和复合型腔，所述圆柱形腔的轴线为一直线，所述复合型腔的轴线为一曲线。在本方案中，复合型腔能够夹紧管件中待弯曲的直线段以及邻接直线段的已弯曲的弯曲段，从而能够实现具有较多弯曲段且相邻两个弯曲段的直线段较短的管件弯曲，且保证了管件的弯曲质量，并提高了管件的弯曲效率。另，同时设置圆柱形腔和复合型腔，能够适用于不用类型管件的弯曲，也能适用于同一管件不同弯曲段的弯曲。较佳地，所述复合型腔内设有防滑部；所述圆柱形腔内设有防滑部。另外，防滑部的设置能够使得弯曲管件时能够夹紧管件，防止产生滑膜现象。较佳地，所述圆柱形腔位于所述复合型腔的下方；所述圆柱形腔的长度小于或等于所述复合型腔的长度。较佳地，所述多个管体成型空腔包括至少两个所述复合型腔，至少两个所述复合型腔的轴线的弯曲走向不相同。较佳地，所述轮模的材质为Cr12；所述轮模一体成型。这样降低了复合型腔弯曲加工设备工作磨损，能抵抗因长期工作而造成的疲劳。轮模一体成型保证了该复合型腔弯曲加工设备的可靠性。较佳地，所述复合型腔弯曲加工设备还包括：一弯管机，所述弯管机具有一机架；一旋转座，所述旋转座枢接于所述机架，所述轮模的底部设有螺栓孔和安装键槽，所述旋转座上设有安装键，所述安装键嵌设于所述安装键槽，且所述螺栓孔内螺纹连接有一螺栓，以使所述轮模可拆卸连接于所述旋转座；一动力装置，所述动力装置设置于所述机架，并用于驱动所述旋转座绕一中心轴旋转，所述中心轴穿过所述轮模。在本方案中，在轮模上设置螺栓孔及安装键槽，保证轮模安装的稳定可靠性，并在完成弯曲动作后能正确复位。较佳地，所述复合型腔弯曲加工设备还包括：多个第一导模，多个所述第一导模沿所述机架的高度方向间隔设置于所述机架，并均位于所述夹模的左端，多个所述第一导模与多个所述夹模凹槽一一对应设置，每一所述第一导模的前侧面具有沿所述第一导模的长度方向延伸的第一凹槽，每一所述第一导模的所述第一凹槽的轴线与相对应的所述夹模凹槽中靠近所述第一导模的一端的轴线位于同一直线上；多个第二导模，多个第二导模沿所述机架的高度方向间隔设置于所述机架，并与多个所述第一凹槽一一对应设置，每一所述第二导模的后侧面与所述第一导模的前侧面相对设置并可拆卸连接，每一所述第二导模均具有沿所述第二导模的长度方向延伸的第二凹槽，每一所述第一凹槽与相对应的所述第二导模的所述第二凹槽相对设置，并与所述第二凹槽围绕形成有一导向管件空腔；多个第二导模均连接于所述轮模的左端，多个第二导模与多个所述轮模凹槽一一对应设置，每一所述第二导模的所述第二凹槽的轴线与相对应的所述轮模凹槽中靠近所述第二导模的一端的轴线位于同一直线上。在本方案中，在弯曲成型作用的同时，待弯曲管件轴向施以拉伸力和防皱支撑，拉伸力以第一导模提供，防皱支撑由第二导模实现。由此产生的拉应力不小于由于弯曲成型产生的弯曲压缩区的区应力，以平衡压应力，消除弹性失稳，避免管件波折，从而解决起皱以及拉裂问题。较佳地，所述第一导模设有定位键槽，所述机架设有定位键，所述定位键嵌设于所述定位键槽；所述第二导模设有键槽，所述机架设有键，所述键嵌设于所述键槽内，且所述第二导模设有螺纹孔，通过紧固件穿设于螺纹孔将第二导模固定于所述机架。较佳地，所述复合型腔弯曲加工设备还包括一芯棒、一导向杆以及一导向驱动机构，所述芯棒的一部分用于穿设于待弯曲管件的内腔，所述芯棒的另一部分穿设于所述导向管件空腔；所述导向驱动机构设置于所述机架，所述导向杆同轴固定于所述导向驱动机构，并与所述芯棒的轴线同轴，所述导向杆的一端沿待弯曲管件的行进方向穿设于所述芯棒内。在本方案中，导向杆同轴固定于弯管机的导向驱动机构处，从而使得导向杆可沿轴向产生往复动作，以便在直管弯曲时能够逐步的推进芯棒和直管，进而满足直管弯曲时的管体进量需求。另外，采用上述芯棒，能够使得待弯曲直管弯曲时不会产生弯曲段的扁平变形状况，且能够确保薄壁管件弯曲时的弯曲一致性和高精度性，提高了管件弯曲效率，有效地保证甚至提升管件弯曲后的成品品质。较佳地，所述芯棒包括芯棒本体以及依次相铰接多个万向球头，多个所述万向球头中位于首端的所述万向球头的一端铰接于所述芯棒本体的一端，另一端位于所述芯棒本体外，且其余所述万向球头均位于所述芯棒本体外；多个所述万向球头的铰接摆动方向与待弯曲管件的弯曲方向一致，多个所述万向球头用于穿设于所述待弯曲管件的内腔，所述芯棒本体位于所述待弯曲管件的内腔外。在本方案中，在弯曲待弯曲管件时，万向球头能够填充至待弯曲管件的内部，对待弯曲管件管壁的内部起到托撑作用，平衡剪应力，消除剪切屈服，避免法向塑性位错，从而使得待弯曲管件弯曲时就不会产生弯曲段的扁平变形状况；由于万向球头会随着待弯曲管件的弯曲力随之作相应方向的摆动动作，从而也不会发生万向球头强行顶压待弯曲管件管壁进而发生该处管壁的破损变形状况。另外，确保薄壁管件弯曲时的弯曲一致性和高精度性，提高了管件弯曲效率，有效地保证甚至提升管件弯曲后的成品品质。另外，多个万向球头依次相铰接，能够适用于大直径薄壁管件的弯曲。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术能够实现具有较多弯曲段且相邻两个弯曲段的直线段较短的管件弯曲，且保证了管件的弯曲质量，并提高了管件的弯曲效率。另，同时设置圆柱形腔和复合型腔，能够适用于不用类型管件的弯曲，也能适用于同一管件不同弯曲段的弯曲。附图说明图1为本技术一实施例的复合型腔弯曲加工设备的一位置状态结构示意图。图2为本技术一实施例的复合型腔弯曲加工设备的另一位置状态结构示意图。图3为本技术一实施例的复合型腔弯曲加工设备的轮模的结构示意图。图4为本技术一实施例的复合型腔弯曲加工设备的夹模的结构示意图。图5为本技术一实施例的复合型腔弯曲加工设备的芯棒的使用状态结构示意图。附图标记说明：复合型腔弯曲加工设备：1轮模：10轮模凹槽：100螺栓孔：101安装键槽：102中心轴：103夹模：11夹模凹槽：110第一导模：12定位键槽：120第一凹槽：121第二导模：13第二凹槽：130键槽：131螺纹孔：132芯棒：14芯棒本体：140万向球头：141球形铰接头：142摆盘：143具体实施方式下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型腔弯曲加工设备，其包括轮模和夹模，所述轮模的后侧面与所述夹模的前侧面相对设置并可拆卸连接，其特征在于，所述轮模的后侧面设有沿所述轮模的高度方向间隔设置的多个轮模凹槽，所述夹模的前侧面设有沿所述夹模的高度方向间隔设置的多个夹模凹槽，多个所述夹模凹槽与多个所述轮模凹槽一一对应设置，且多个所述夹模凹槽分别与相对应的所述轮模凹槽相对设置，并形成多个管体成型空腔；所述多个管体成型空腔包括圆柱形腔和复合型腔，所述圆柱形腔的轴线为一直线，所述复合型腔的轴线为一曲线。

【技术特征摘要】
1.一种复合型腔弯曲加工设备，其包括轮模和夹模，所述轮模的后侧面与所述夹模的前侧面相对设置并可拆卸连接，其特征在于，所述轮模的后侧面设有沿所述轮模的高度方向间隔设置的多个轮模凹槽，所述夹模的前侧面设有沿所述夹模的高度方向间隔设置的多个夹模凹槽，多个所述夹模凹槽与多个所述轮模凹槽一一对应设置，且多个所述夹模凹槽分别与相对应的所述轮模凹槽相对设置，并形成多个管体成型空腔；所述多个管体成型空腔包括圆柱形腔和复合型腔，所述圆柱形腔的轴线为一直线，所述复合型腔的轴线为一曲线。2.如权利要求1所述的复合型腔弯曲加工设备，其特征在于，所述复合型腔内设有防滑部；所述圆柱形腔内设有防滑部。3.如权利要求1所述的复合型腔弯曲加工设备，其特征在于，所述圆柱形腔位于所述复合型腔的下方；所述圆柱形腔的长度小于或等于所述复合型腔的长度。4.如权利要求1所述的复合型腔弯曲加工设备，其特征在于，所述多个管体成型空腔包括至少两个所述复合型腔，至少两个所述复合型腔的轴线的弯曲走向不相同。5.如权利要求1所述的复合型腔弯曲加工设备，其特征在于，所述轮模的材质为Cr12；所述轮模一体成型。6.如权利要求1-5任一项所述的复合型腔弯曲加工设备，其特征在于，所述复合型腔弯曲加工设备还包括：一弯管机，所述弯管机具有一机架；一旋转座，所述旋转座枢接于所述机架，所述轮模的底部设有螺栓孔和安装键槽，所述旋转座上设有安装键，所述安装键嵌设于所述安装键槽，且所述螺栓孔内螺纹连接有一螺栓，以使所述轮模可拆卸连接于所述旋转座；一动力装置，所述动力装置设置于所述机架，并用于驱动所述旋转座绕一中心轴旋转，所述中心轴穿过所述轮模。7.如权利要求6所述的复合型腔弯曲加工设备，其特征在于，所述复合型腔弯曲加工设备还包括：多个第一导模，多个所述第一导模沿所述机架的高度方向间隔设置于所述机架，并均位于所述夹模的左端，多个所述第一导模与多个所述夹模凹槽一一对应设置，每一所述第一导模的前侧面具有沿所述第一导模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚冰，
申请(专利权)人：上海白云汽车油管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31