一种液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压弯管机，包括机架，机架上设有液压油缸、固定轮、转动轮、套筒和加工管，所述液压油缸的活塞杆连接有连杆，连杆的另一端和固定轮的转轴铰接，连杆上设有滑槽，转动轮的转轴设置在滑槽内，加工管设置在固定轮和转动轮之间，加工管的末端插入套筒内，加工管的两侧对称设有夹紧机构。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可对不同直径的加工管折弯，也因对油温进行过预热，避免了因初生产时油温过低导致出现精度不够的管材，减少了浪费。

A hydraulic pipe bending machine

The utility model discloses a hydraulic pipe bending machine, which comprises a hydraulic cylinder, a fixed wheel, a rotating wheel, a sleeve and a processing tube. The piston rod of the hydraulic oil cylinder is connected with a connecting rod, the other end of the connecting rod is articulated with a rotating shaft of the fixed wheel, a slider is provided on the connecting rod, and the rotating shaft of the rotating wheel is set in a slider. The processing pipe is arranged between the fixed wheel and the rotary wheel, and the end of the processing pipe is inserted into the sleeve, and the two sides of the processing pipe are symmetrically provided with clamping mechanisms. The utility model has simple structure and reasonable design. It can bend the processing tube of different diameter and preheat the oil temperature. It avoids the pipe material which has not enough precision because of low oil temperature in the initial production, and reduces the waste.

【技术实现步骤摘要】
一种液压弯管机
本技术涉及一种液压弯管机。
技术介绍
液压弯管机是将管材弯成圆弧状的装置，常用的用液压油缸驱动力进行弯折。现有的用于弯管批量生产的液压弯管机，同时只能进行一种直径管材的弯折，若要弯折另一种直径的管材，则要调整液压弯管机，对工人来说费时费力，生产效率低，另外液压弯管机弯管的精度与液压油缸的油温有很大关系，因此批量生产的头几根管材往往因加工时油温较低，导致弯管精度不够，浪费材料。
技术实现思路
本技术为了克服上述的不足，提供了一种液压弯管机，包括机架，机架上设有液压油缸、固定轮、转动轮、套筒和加工管，所述液压油缸的活塞杆连接有连杆，连杆的另一端和固定轮的转轴铰接，连杆上设有滑槽，转动轮的转轴设置在滑槽内，加工管设置在固定轮和转动轮之间，加工管的末端插入套筒内，加工管的两侧对称设有夹紧机构；所述夹紧机构包括夹块，夹块下对称设有两条滑轨，两条滑轨之间设有气缸，气缸的伸缩杆连接夹块；所述液压油缸上连有油管，油管上设有加热机构，所述加热机构包括包覆在油管上的加热套筒，所述加热套筒由内向外依次包括耐热尼龙编织层、电热丝和绝缘层。优选的，所述转动轮由ABS工程塑料制成。本技术工作原理是：工作前，加热机构对油管内液压油加热升温适当温度，然后将加工管放置在固定轮和转动轮之间，加工管末端插入套筒，两夹紧机构中的夹块在气缸的作用下夹紧加工管，在滑槽内移动转动轮至与加工管贴合，固定片固定转动轮，液压油缸推动活塞杆，连杆绕固定轮转动，使转动轮压着加工管绕固定轮转动，完成折弯加工管。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，可对不同直径的加工管折弯，也因对油温进行过预热，避免了因初生产时油温过低导致出现精度不够的管材，减少了浪费。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图。图中，1、机架，2、液压油缸，3、固定轮，4、转动轮，5、套筒，6、加工管，7、活塞杆，8、连杆，9、滑槽，10、滑轨，11、气缸，12、油管，13、加热套筒，14、耐热尼龙编织层，15、电热丝，16、绝缘层，17、夹块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，本技术为一种液压弯管机，包括机架1，机架1上设有液压油缸2、固定轮3、转动轮4、套筒5和加工管6，所述液压油缸2的活塞杆7连接有连杆8，连杆8的另一端和固定轮3的转轴铰接，连杆8上设有滑槽9，转动轮4的转轴设置在滑槽9内，加工管6设置在固定轮3和转动轮4之间，加工管6的末端插入套筒5内，加工管6的两侧对称设有夹紧机构；所述夹紧机构包括夹块17，夹块17下对称设有两条滑轨10，两条滑轨10之间设有气缸11，气缸11的伸缩杆连接夹块17；所述液压油缸2上连有油管12，油管12上设有加热机构，所述加热机构包括包覆在油管12上的加热套筒13，所述加热套筒13由内向外依次包括耐热尼龙编织层14、电热丝15和绝缘层16。所述转动轮4由ABS工程塑料制成。所述滑槽9内设有固定片。本技术工作原理是：工作前，加热机构对油管12内液压油加热升温适当温度，然后将加工管6放置在固定轮3和转动轮4之间，加工管6末端插入套筒5，两夹紧机构中的夹块17在气缸11的作用下夹紧加工管6，在滑槽9内移动转动轮4至与加工管6贴合，固定片固定转动轮4，液压油缸2推动活塞杆7，连杆8绕固定轮3转动，使转动轮4压着加工管6绕固定轮3转动，完成折弯加工管。本技术结构简单，设计合理，可对不同直径的加工管折弯，也因对油温进行过预热，避免了因初生产时油温过低导致出现精度不够的管材，减少了浪费。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压弯管机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有液压油缸(2)、固定轮(3)、转动轮(4)、套筒(5)和加工管(6)，所述液压油缸(2)的活塞杆(7)连接有连杆(8)，连杆(8)的另一端和固定轮(3)的转轴铰接，连杆(8)上设有滑槽(9)，转动轮(4)的转轴设置在滑槽(9)内，加工管(6)设置在固定轮(3)和转动轮(4)之间，加工管(6)的末端插入套筒(5)内，加工管(6)的两侧对称设有夹紧机构；所述夹紧机构包括夹块(17)，夹块(17)下对称设有两条滑轨(10)，两条滑轨(10)之间设有气缸(11)，气缸(11)的伸缩杆连接夹块；所述液压油缸(2)上连有油管(12)，油管(12)上设有加热机构，所述加热机构包括包覆在油管(12)上的加热套筒(13)，所述加热套筒(13)由内向外依次包括耐热尼龙编织层(14)、电热丝(15)和绝缘层(16)。

【技术特征摘要】
1.一种液压弯管机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有液压油缸(2)、固定轮(3)、转动轮(4)、套筒(5)和加工管(6)，所述液压油缸(2)的活塞杆(7)连接有连杆(8)，连杆(8)的另一端和固定轮(3)的转轴铰接，连杆(8)上设有滑槽(9)，转动轮(4)的转轴设置在滑槽(9)内，加工管(6)设置在固定轮(3)和转动轮(4)之间，加工管(6)的末端插入套筒(5)内，加工管(6)的两侧对称设有夹紧机构；所述夹紧机构包括夹块(17)，夹块(17)下对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：江苏五洲管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32