混胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封胶涂胶的混胶管，包括设置于混胶管体内的混胶管芯，混胶管体包括第一管体、第二管体和第三管体；第一管体和第三管体是等径结构，第二管体是直径逐渐变小的变径结构，第二管体直径大的一端连接第一管体，第二管体直径小的一端连接第三管体，混胶管芯设于第一管体内；第一管体内径、外径分别为a、a',第二管体直径大的一端的内径、外径分别为b、b'，第二管体直径小的一端内径、外径分别为c、c’，第三管体内径、外径分别为d、d'；其中，a'＝b'＞a＝b＞c'＞d'＞c＝d或a'＝b'＞a＝b＞c'＝d'＞c＝d。本实用新型专利技术能避免胶水堵塞混胶管，能避免混胶芯向出胶口移动，能降低混胶管注胶所需压力，能避免注胶时混胶管产生抖动。

Rubber hose

The utility model discloses a mixed rubber hose for sealant glue, which includes a mixing tube core set in a rubber hose. The mixed hose body comprises a first tube, a second tube body and a third tube body, the first tube and the third tube are the equal diameter structure, the second tube is a variable diameter structure with a smaller diameter, and the diameter of the second tube is large. One end is connected with the first tube, and the small diameter of the second tube is connected with the third tube body. The mixed hose core is located in the first tube; the inner diameter and the outer diameter of the first tube are a and A'respectively. The inner diameter and the outer diameter of the second tube diameter are B and B' respectively. The inner diameter and the outer diameter of the second tube diameter are C, C ', and third tubes, respectively. The diameter and outer diameter of the body are D and d', respectively. Among them, A' = B'> A = b > C' > d'> C = D or A' = = C > = = > > = = > > = = =. The utility model can avoid glue plug mixing hose, avoid mixing rubber core to move to glue outlet, reduce pressure needed for glue pipe injection, and avoid jitter when glue injection.

【技术实现步骤摘要】
混胶管
本技术涉及一种用于密封胶涂胶的混胶管。
技术介绍
在电子行业，生产ECU、TCU等电子产品过程中需对产品使用涂密封胶工艺，以保证产品的密封性。对于具有两种组分(一般有A、B两组分)、高粘度的密封胶通常使用静态混胶方式进行涂胶。现有涂密封胶工艺步骤，包括：1)使用混胶管保护套将混胶管安装在注胶头上；2)设备进入自动状态，设备自动进行混胶管安装位置(X/Y/Z轴)校验；3)校验合格后，供胶设备将两种组分的胶水供入注胶系统内；4)注胶系统将两种组分胶水压入混胶管内；5)两种组分分胶水在混胶管内均匀混合；6)注胶系统将在混胶管内混合均匀的胶水按照指定的轨迹完成产品涂密封胶步骤。在涂密封胶工艺生产过程中，对于具有高粘度、快速固化、两种组分(A/B组分)质量比较大特性的胶水，现有的混胶管存在以下不足：1、如图1所示，混胶管内部有台阶结构，使得胶水在内部台阶上形成积胶，无法从胶管内排出，使台阶结构上胶水固化，并在长时间涂胶过程中将固化的胶水带入胶管口，从而堵死胶管，造成涂胶不良。2、对于快速固化的胶水，使用现有混胶管，胶管极易发生堵死，胶管的利用率非常低，损耗率非常高，涂胶设备平均每小时需要更换1根涂胶管。3、如图2、图3所示，使用静态混胶方式涂胶，混胶管出胶口都会有一定胶水残留，此残留胶水会使得自动校验胶管安装位置时，胶管Z轴值(校准位置)超出允许范围而出现设备报警(具体参考图3，实际测量位置)，为使设备正常运行需要进行人工干预，从而降低设备利用率，降低生产效率。4、为使两种组分质量比较大的胶水混合均匀，胶管内部需要使用较多节数的混胶芯子以达到两种组分胶水混合均匀的目的。在混胶管出胶口口径一致时，混胶芯子越长，注胶阻力越大，所能达到的最大注胶速率越低，从而导致注胶节拍增大，降低生产效率。5、如图4所示,混胶管保护套未起到纠正胶管和保护支撑作用，混胶管和混胶管保护套较长，很难保证加工精度，使得混胶管和混胶管保护套之间的间隙不均匀，导致胶管在涂胶时不处于正中位置，涂胶轨迹位置易偏移；又因混胶管保护套对胶管无支撑作用，使得涂胶时，混胶管易抖动导致涂胶不良。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于密封胶涂胶能避免混胶芯向出胶口移动的混胶管。本技术要解决的另一技术问题是一种用于密封胶涂胶能避免胶水堵塞的混胶管。本技术要解决的再一技术问题是提供一种用于密封胶涂胶能降低注胶所需压力，能避免注胶时产生抖动的混胶管。为解决上述技术问题，本技术提供的用于密封胶涂胶的混胶管，包括混胶管体和设置于混胶管体内的混胶管芯，其中：混胶管体包括顺序连接的第一管体、第二管体和第三管体；第一管体和第三管体是等径结构，第二管体是直径逐渐变小的变径结构，第二管体直径大的一端连接第一管体，第二管体直径小的一端连接第三管体，混胶管芯设置于第一管体内；第一管体内径为a，第一管体外径为a',第二管体直径大的一端的内径为b，第二管体直径大的一端外径为b'，第二管体直径小的一端内径为c，第二管体直径小的一端外径为c’，第三管体内径为d，第三管体外径为d'；其中，a'＝b'＞a＝b＞c'＞d'＞c＝d或a'＝b'＞a＝b＞c'＝d'＞c＝d。其中，第三管体内径为d范围是1.0mm～8.0mm。进一步改进，还包括套设于混胶管体上的保护套。其中，保护套包括顺序连接的第一套体、第二套体和第三套体；第一套体一端连接涂胶设备出胶口，另一端连接第二套体一端，第二套体另一端连接第三套体一端，第三套体另一端位于第一管体和第二管体连接处或第二管体上。其中，第三套体另一端位于第二管体上时，第三套体位于第二管体上的部分形成直径由大至小的变径结构。其中，第三套体另一端位于第二管体上时，第三套体位于第二管体上的部分为等直径结构。其中，第一套体为硬金属材料制造，例如：钢、不锈钢、铁、铜。其中，第一套体和第二套体之间以及第二套体和第三套体之间采用螺纹连接。本技术至少具有以下技术效果：1、本技术去除了内部台阶结构，去除台阶能解决胶水在台阶上残留固化，最终堵死胶管，导致混胶管出胶不良的问题。2、本技术第二管体采用变径结构形成一倾角，变径的部分能阻止混胶管芯下移，能使混胶管芯被稳定的支撑在混胶管内部，而不会因长时间排胶，使混胶管芯向出胶口(第三管体)挤压。3、根据胶水粘度不同，调整本技术出胶口口径，可使注胶阻力降低，降低注胶所需压力；出胶口口径的调整，可使胶管出胶速度增加，从而降低节拍。4、本技术第二管体采用变径结构，形成变径过度。此变径过度能用于混胶管安装位置的校准。使用此方案，能忽略出胶口残胶对校准的影响，从而减小混胶管人工干预，增加设备利用率。5、本技术保护套的第三套体位于第二管体上的部分形成与第二管体形状相适应的变径结构，使本技术在涂胶时处于正中位置，并且可忽略混胶管的直线度以及混胶管保护套内部的加工精度。并且，保护套第三套体与混胶管第二管体的变径结构可使混胶芯子被挤压下来的可能性将至最低。6、本技术保护套的分段设计方案使各段内孔的加工精度提高，进一步提高保护套的纠正和支撑作用；本技术保护套的第一套体，因经常性拆卸，内部螺纹易磨损，所以此段可使用耐磨的硬质金属材料(钢材等)，以提高混胶管保护套的使用寿命。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是现有混胶管的结构示意图。图2是现有混胶管使用时设备校验标准测量位置情况示意图。图3是现有混胶管使用时设备校验实际测量位置情况示意图。图4是现有混胶管使用时混胶管与保护套间隙示意图。图5是本技术第一实施例的结构示意图一。图6是本技术第一实施例的结构示意图二。图7是本技术第二实施例的结构示意图一。图8是本技术第二实施例的结构示意图二。图9是本技术保护套整体结构示意图。附图标记说明1是混胶管体1.1是第一管体1.2是第二管体1.3是第三管体2是混胶管芯3是台阶结构4是校准装置5是激光位置6是残胶7是保护套7.1是第一套体7.2是第二套体7.3是第三套体8是间隙A是第二管体直径大的一端B是第二管体直径小的一端C是台阶结构D是保护套第三套体的变径结构具体实施方式如图5所示，本技术提供的用于密封胶涂胶的混胶管第一实施例，包括混胶管体1和设置于混胶管体内的混胶管芯2；混胶管体包括顺序连接的第一管体1.1、第二管体1.2和第三管体1.3(喷胶嘴)；第一管体1.1和第三管体1.3是等径结构，第二管体1.2是直径逐渐变小的变径结构，第二管体1.2直径大的一端A连接第一管体1.1，第二管体1.2直径小的一端B连接第三管体1.3，混胶管芯2设置于第一管体1.1内；第一管体1.1内径为a，第一管体1.1外径为a',第二管体1.2直径大的一端A内径为b，第二管体1.2直径大的一端A外径为b'，第二管体1.2直径小的一端B内径为c，第二管体1.2直径小的一端B外径为c’，第三管体1.3内径为d，第三管体1.3外径为d'；其中，a'＝b'＞a＝b＞c'＝d'＞c＝d。此种设计第二管体1.2直径小的一端B内、外径和第三管体1.3的内、外径分别对应相等，这样在图6、图7所示的C位置不会形成台阶结构。其中，第三管体内径为d范围是1.0mm～8.0mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封胶涂胶的混胶管，包括混胶管体和设置于混胶管体内的混胶管芯，其特征在于：混胶管体包括顺序连接的第一管体、第二管体和第三管体；第一管体和第三管体是等径结构，第二管体是直径逐渐变小的变径结构，第二管体直径大的一端连接第一管体，第二管体直径小的一端连接第三管体，混胶管芯设置于第一管体内；第一管体内径为a，第一管体外径为a',第二管体直径大的一端的内径为b，第二管体直径大的一端外径为b'，第二管体直径小的一端内径为c，第二管体直径小的一端外径为c’，第三管体内径为d，第三管体外径为d'；其中，a'＝b'＞a＝b＞c'＞d'＞c＝d或a'＝b'＞a＝b＞c'＝d'＞c＝d。

【技术特征摘要】
1.一种用于密封胶涂胶的混胶管，包括混胶管体和设置于混胶管体内的混胶管芯，其特征在于：混胶管体包括顺序连接的第一管体、第二管体和第三管体；第一管体和第三管体是等径结构，第二管体是直径逐渐变小的变径结构，第二管体直径大的一端连接第一管体，第二管体直径小的一端连接第三管体，混胶管芯设置于第一管体内；第一管体内径为a，第一管体外径为a',第二管体直径大的一端的内径为b，第二管体直径大的一端外径为b'，第二管体直径小的一端内径为c，第二管体直径小的一端外径为c’，第三管体内径为d，第三管体外径为d'；其中，a'＝b'＞a＝b＞c'＞d'＞c＝d或a'＝b'＞a＝b＞c'＝d'＞c＝d。2.如权利要求1所述用于密封胶涂胶的混胶管，其特征在于：第三管体内径为d范围是1.0mm～8.0mm。3.如权利要求1或2任意一项所述用于密封胶涂胶的混胶管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志云，刘会方，张锐，陈玺浩，刘石磊，邵迪骏，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31