一种电镀废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7‑8；步骤3：借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物；步骤4：借助焦亚充分去除剩余的铬酸；步骤5：借助次氯酸钠充分去除剩余的氰化物；步骤6：调节PH值至8‑8.5，并加入丙二醇甲醚PM和絮凝剂进行絮凝反应，生成沉淀物；步骤7：过滤上述步骤5中的沉淀物，得到上清液。本发明专利技术优化了处理工艺，提高净化效率，降低投入成本，节约资源浪费，并且实现以废治废，资源化再利用的效果。

Treatment process of electroplating wastewater

The invention discloses a treatment process for electroplating wastewater, including steps: Step 1: collecting chromium containing electroplating wastewater and cyanide electroplating wastewater; step 2: regulating pH value of chromium electroplating wastewater to 7; step 3: using cyanide in cyanide electroplating wastewater to reduce chromic acid in electroplating wastewater containing chromium, and electroplating with chromium containing chromium. Chromic acid in the waste water oxidize cyanide in cyanide electroplating wastewater; step 4: remove the residual chromic acid fully with the aid of coke; step 5: use sodium hypochlorite to fully remove the residual cyanide; step 6: regulate pH to 8, 8.5, and add propylene glycol methyl ether PM and flocculant for flocculation and produce precipitate; step 7: over 7: over 7: over 7: over 7: Over: over 7: Over: over 7: Over: over 7: Over: over 7: Over: over 7: Over: over 7: Over: Over: over 7: Over: Over: over 7: Over: over: over 7: Over: Over: over 7: Over: Over: over 7: Over: Over: through the 7: Over: Over: over 7: Over: Over: over 7: Over: through the step 7: Over: Over: over 7: Over: Over: over 7: Over: over: too, over The precipitate in the above step 5 is filtered to obtain the supernatant. The invention optimizes the processing technology, improves the purification efficiency, reduces the cost of input, saves the waste of resources, and realizes the effect of waste treatment and reuse.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水的处理工艺
本专利技术涉及一种废水的净化工艺，特别涉及一种电镀废水的处理工艺。
技术介绍
电镀行业是我国国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活等各个领域，需求量大的现象同样也造成了电镀行业的过度发展，电镀工厂大量建设。电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于镀种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易控制，电镀废水主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些电镀废水属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害，因此，电镀废水的净化处理迫在眉睫。现有技术中，电镀废水主要有两类：第一类为含铬电镀废水，这种电镀废水中的铬离子浓度偏高；第二类为含氰电镀废水，这样电镀废水中的氰根离子浓度偏高。目前，通常采用化学沉淀法对电镀废水作净化处理，即先将电镀废水分类分流，再将化学药剂添加至不同类型的电镀废水中，使水中呈溶解状态的重金属离子转变为不溶于水的重金属化合物，然后通过沉淀进行去除的方法，该方法工艺存在以下缺陷：一、工艺复杂，不仅预处理时需要对废水分类分流处理，而且后续的处理过程中对工艺参数和工艺环境的要求较高；二、净化效率不高，净化效果不佳，难以达到国家电镀废水的排放标准，若处理不当，污泥中的重金属容易对环境造成二次污染。三、投入成本极高，需要较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中需要耗费极大的化学药剂，废水中的重金属容易浪费，迄今为止的处理工艺无法实现变废为宝、资源再生和有效利用的效果；有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种电镀废水的处理工艺，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电镀废水的处理工艺，以优化处理工艺，提高净化效率，降低投入成本，节约资源浪费，并且实现以废治废，资源化再利用的效果。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7-8；步骤3：将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，得到综合电镀废水；步骤4：若上述综合电镀废水中仍然存在铬酸，则在综合电镀废水中加入焦亚，借助焦亚充分去除剩余的铬酸；步骤5：待铬酸充分去除后，若上述综合电镀废水中仍然存在氰化物，则在综合电镀废水中加入次氯酸钠，借助次氯酸钠充分去除剩余的氰化物；步骤6：待氰化物充分去除后，调节PH值至8-8.5，并加入丙二醇甲醚PM和聚丙烯酰胺PAM进行絮凝反应，生成沉淀物；步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，得到上清液，从而达到排放标准。所述步骤2中，调节含铬电镀废水的PH值至7.5。所述步骤2中，加入氢氧化钠调节含铬电镀废水的PH值至7.5。所述步骤6中，絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM或氯化铁。采用上述方案后，本专利技术的有益效果是：一、本专利技术优化了电镀废水的处理工艺，既无需在预处理时需要对废水分类分流处理，也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境，步骤较少，工艺简单；二、本专利技术提高了净化效率，加强了净化效果，达到了国家电镀废水的排放标准，减少对环境的二次污染；三、本专利技术大大降低了投入成本，不仅无需较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中无需耗费过多的化学药剂，用电镀废水作为工艺中的原材料，变废为宝，既保护了环境，又节约了资源，具有明显的经济和社会环境效益，是清洁生产、环境保护和资源利用技术的重大创新。以下结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。具体实施方式本专利技术揭示的一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7-8；步骤3：将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，得到综合电镀废水；步骤4：若上述综合电镀废水中仍然存在铬酸，则在综合电镀废水中加入焦亚，借助焦亚充分去除剩余的铬酸；步骤5：待铬酸充分去除后，若上述综合电镀废水中仍然存在氰化物，则在综合电镀废水中加入次氯酸钠，借助次氯酸钠充分去除剩余的氰化物；步骤6：待氰化物充分去除后，调节PH值至8-8.5，并加入丙二醇甲醚PM和絮凝剂进行絮凝反应，生成沉淀物；其中，絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM或氯化铁，进一步加强絮凝效果。步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，得到上清液，从而达到排放标准。在本实施例中，所述步骤2中，调节含铬电镀废水的PH值至7.5，将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，以防产生氢氰酸，进一步加强了净化效果，减少对环境的二次污染。优选地，上述的步骤2中，加入氢氧化钠调节含铬电镀废水的PH值至7.5。本专利技术的有益效果是：一、本专利技术优化了电镀废水的处理工艺，既无需在预处理时需要对废水分类分流处理，也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境，步骤较少，工艺简单；二、本专利技术提高了净化效率，加强了净化效果，达到了国家电镀废水的排放标准，减少对环境的二次污染；三、本专利技术大大降低了投入成本，不仅无需较多的处理工艺步骤和处理装置，并且在处理过程中无需耗费过多的化学药剂，用电镀废水作为工艺中的原材料，变废为宝，既保护了环境，又节约了资源，具有明显的经济和社会环境效益，是清洁生产、环境保护和资源利用技术的重大创新。通过上述方式处理电镀废水，其按照表1的监测分析依据方法得到相应的监测结果，详见表2。表1监测分析依据方法表2监测结果报告单上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7‑8；步骤3：将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，得到综合电镀废水；步骤4：若上述综合电镀废水中仍然存在铬酸，则在综合电镀废水中加入焦亚，借助焦亚充分去除剩余的铬酸；步骤5：待铬酸充分去除后，若上述综合电镀废水中仍然存在氰化物，则在综合电镀废水中加入次氯酸钠，借助次氯酸钠充分去除剩余的氰化物；步骤6：待氰化物充分去除后，调节PH值至8‑8.5，并加入丙二醇甲醚PM和絮凝剂进行絮凝反应，生成沉淀物；步骤7：过滤上述步骤6中的沉淀物，得到上清液，从而达到排放标准。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：收集含铬电镀废水和含氰电镀废水；步骤2：调节含铬电镀废水的PH值至7-8；步骤3：将含氰电镀废水导入含铬电镀废水中，借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸，同时借助含铬电镀废水中的铬酸氧化含氰电镀废水中的氰化物，得到综合电镀废水；步骤4：若上述综合电镀废水中仍然存在铬酸，则在综合电镀废水中加入焦亚，借助焦亚充分去除剩余的铬酸；步骤5：待铬酸充分去除后，若上述综合电镀废水中仍然存在氰化物，则在综合电镀废水中加入次氯酸钠，借助次氯酸钠充分去除剩余...

【专利技术属性】
技术研发人员：许先进，
申请(专利权)人：厦门市同利源电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35