一种自动抽料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动抽料装置，包括料箱，还包括抽料模块、称重模块以及与分别与所述抽料模块、称重模块连接的控制模块；所述的抽料模块包括抽料管、装料管，所述的抽料管一端与所述的料箱连接，另一端与所述的装料管连接，所述的抽料管内腔插接设有送料螺杆，所述的抽料管外侧设有驱动所述送料螺杆旋转的电机，所述的送料螺杆与所述的电机之间设有传动组件。本发明专利技术能有效提高装料效率、降低生产成本和降低工人工作强度。

An automatic pumping unit

The invention discloses an automatic feeding device, including a feeding module, a weighing module, and a control module connected with the pumping module and the weighing module respectively. The pumping module comprises a pumping tube and a loading tube, one end of the pumping tube is connected with the material box, and the other end is fitted with the loading module. The inner cavity of the suction pipe is connected with a feeding screw, and the outside of the pumping tube is provided with a motor that drives the feed screw to rotate. The invention can effectively improve the charging efficiency, reduce the production cost and reduce the work intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种自动抽料装置
本专利技术涉及塑料颗粒包装
，更具体地说，它涉及一种自动抽料装置。
技术介绍
塑料颗粒制造出来后盛放在一个大容器中，根据不同的包装规格再分装到不同容量的包装袋中，目前塑料颗粒的包装主要依靠人工进行，工人用大勺子一勺一勺地将塑料颗粒装入包装袋中，再进行称重，一整袋塑料颗粒称重合格后进行下一道封袋工序。人工装料具有以下缺点：1、工人一边用勺子装料一边进行称重作业，装料效率低，生产成本高；2、装料时需要人不断的弯腰提料，工人工作强度高。因此专利技术一种能自动抽料和称重的装置显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种能有效提高装料效率、降低生产成本和降低工人工作强度的自动抽料装置。本专利技术的技术方案是这样的：一种自动抽料装置，包括料箱，还包括抽料模块、称重模块以及与分别与所述抽料模块、称重模块连接的控制模块；所述的抽料模块包括抽料管、装料管，所述的抽料管一端与所述的料箱连接，另一端与所述的装料管连接，所述的抽料管内腔插接设有送料螺杆，所述的抽料管外侧设有驱动所述送料螺杆旋转的电机，所述的送料螺杆与所述的电机之间设有传动组件。作为进一步地改进，所述的抽料管自上而下倾斜布置并穿过所述的料箱侧壁延伸至其底部。进一步地，所述的装料管自所述的抽料管上端向下延伸至所述的称重模块上方。进一步地，所述的传动组件包括与所述电机连接的主动轮、与所述送料螺杆上端连接的从动轮以及将所述主动轮、从动轮连接的皮带。进一步地，所述的抽料管上端外围设有安装所述电机的安装座。进一步地，所述的抽料管中部设有与地面接触的支撑架。进一步地，所述的称重模块上设有与所述控制模块连接的压力传感器。进一步地，所述的控制模块包括PLC控制器以及分别与所述PLC控制器连接的启动开关、停止开关、显示屏和按键模块。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：1、通过控制模块控制抽料模块进行自动装料到包装袋中和控制称重模块进行自动称重，能有效提高装料效率、降低生产成本和降低工人工作强度；2、利用送料螺杆进行抽料，抽料效率高，稳定性好，结构简单、紧凑；3、设置普通电机和皮带传动机构，能降低机械制造成本；4、可在PLC控制器中设置各种包装规格参数，适用范围广，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的方框图；图3为本专利技术中控制模块的方框图。其中：1-料箱、2-抽料模块、3-称重模块、4-控制模块、5-抽料管、6-装料管、7-送料螺杆、8-电机、9-主动轮、10-从动轮、11-皮带、12-安装座、13-支撑架、14-压力传感器、15-PLC控制器、16-启动开关、17-停止开关、18-显示屏、19-按键模块。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1-3，一种自动抽料装置，包括料箱1，还包括抽料模块2、称重模块3以及与分别与抽料模块2、称重模块3连接的控制模块4；抽料模块2包括抽料管5、装料管6，抽料管5一端与料箱1连接，另一端与装料管6连接，抽料管5自上而下倾斜布置并穿过料箱1侧壁延伸至其底部，保证能充分抽取塑料颗粒，装料管6自抽料管5上端向下延伸至称重模块3上方，抽料管5抽上来的塑料颗粒从装料管6流入称重模块3上的包装袋中，抽料管5内腔插接设有送料螺杆7，送料螺杆7的两端通过轴承固定在抽料管5内，送料螺杆7自抽料管5上端延伸至抽料管5下端，利用送料螺杆7进行抽料，抽料效率高，稳定性好，结构简单、紧凑，抽料管5外侧设有驱动送料螺杆7旋转的电机8，送料螺杆7与电机8之间设有传动组件，通过控制模块4控制抽料模块2进行自动装料到包装袋中和控制称重模块3进行自动称重，能有效提高装料效率、降低生产成本和降低工人工作强度。在本实施例中，电机8为普通电机，传动组件包括与电机8连接的主动轮9、与送料螺杆7上端连接的从动轮10以及将主动轮9、从动轮10连接的皮带11，主动轮9的直径小于从动轮10的直径，传动组件具有减速效果，设置普通电机和皮带传动机构，能降低机械制造成本；抽料管5上端外围设有安装电机8的安装座12，安装座12上设有用于固定电机8的长腰形孔，方便对电机8位置的调节；抽料管5中部设有与地面接触的支撑架13，能稳定支撑整个抽料模块2。称重模块3上设有与控制模块4连接的压力传感器14，控制模块4包括PLC控制器15以及分别与PLC控制器15连接的启动开关16、停止开关17、显示屏18和按键模块19，压力传感器14的压力信号传递到PLC控制器15，PLC控制器15根据压力信号判断包装袋是否装满料，可在PLC控制器15中设置各种包装规格参数，适用范围广，自动化程度高。使用本专利技术的工作过程是这样的：工人先将包装袋放置在称重模块3上，包装袋口对准装料管6，然后按下启动开关16，PLC控制器15控制电机8运转使抽料管5将塑料颗粒抽到装料管6，塑料颗粒从装料管6流到包装袋中，压力传感器14的压力信号实时传递到PLC控制器15，当包装袋装满后，PLC控制器15自动控制电机8停止运转，一整袋塑料颗粒装料结束。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抽料装置，包括料箱(1)，其特征在于：还包括抽料模块(2)、称重模块(3)以及与分别与所述抽料模块(2)、称重模块(3)连接的控制模块(4)；所述的抽料模块(2)包括抽料管(5)、装料管(6)，所述的抽料管(5)一端与所述的料箱(1)连接，另一端与所述的装料管(6)连接，所述的抽料管(5)内腔插接设有送料螺杆(7)，所述的抽料管(5)外侧设有驱动所述送料螺杆(7)旋转的电机(8)，所述的送料螺杆(7)与所述的电机(8)之间设有传动组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动抽料装置，包括料箱(1)，其特征在于：还包括抽料模块(2)、称重模块(3)以及与分别与所述抽料模块(2)、称重模块(3)连接的控制模块(4)；所述的抽料模块(2)包括抽料管(5)、装料管(6)，所述的抽料管(5)一端与所述的料箱(1)连接，另一端与所述的装料管(6)连接，所述的抽料管(5)内腔插接设有送料螺杆(7)，所述的抽料管(5)外侧设有驱动所述送料螺杆(7)旋转的电机(8)，所述的送料螺杆(7)与所述的电机(8)之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种自动抽料装置，其特征在于：所述的抽料管(5)自上而下倾斜布置并穿过所述的料箱(1)侧壁延伸至其底部。3.根据权利要求2所述的一种自动抽料装置，其特征在于：所述的装料管(6)自所述的抽料管(5)上端向下延伸至所述的称重模块(3)上方。4.根据权利要求2所述的一种自动抽料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，张旭，冯婉，
申请(专利权)人：贺州市宜居船木工艺装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45