一种双金属铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属铸造工艺，包括如下步骤：内部钢圈预热、铜熔炼、造型、浇铸、切冒口和加工；本发明专利技术工艺简单，科学合理，通过本发明专利技术制得的双金属通过钢基内圈铜基外圈的双层结构，使用热胀冷缩的程度与铜基外圈接近，铜基内圈与钢基外圈的连接面上设有内凹凸的连接环，连接环一侧面上设有方形或者圆形凹陷，连接环、方形凹陷以及圆弧形凹陷上均熔融填充有铜材，铜材与铜基外圈为一体结合，该种铜基内圈与钢基外圈的连接结构通过连接环、方形凹陷以及圆弧形凹陷结构，确保了钢基外圈与铜基内圈在轴向以及径向之间的连接牢固度更强。

A bimetallic casting process

The invention discloses a bimetal casting process, including the following steps: the internal steel ring preheating, the copper smelting, the molding, the casting, the riser and the processing. The invention is simple and scientific. Through the double metal through the steel based inner ring of the copper base ring through the invention, the degree of heat expansion and cold shrinkage and the copper base are used. The outer ring is close, the connecting surface of the copper base inner ring and the steel base outer ring is provided with an inner concave and convex connection ring. The side of the connection ring has a square or circular concave. The connecting ring, the square sag, and the arc concave are filled with copper, the copper and the copper base ring are integrated together, and the copper base inner ring is connected with the steel base outer ring. Through the connection ring, the square sag and the circular arc concave structure, the structure of the steel base outer ring and the copper base inner ring is more stronger in the axial and radial connection.

【技术实现步骤摘要】
一种双金属铸造工艺
本专利技术涉及双金属铸造
，具体为一种双金属铸造工艺。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件，而铸件有一种双金属铸件，但现有的双金属铸造工艺已不能满足现有市场的需求。所以，如何设计一种双金属铸造工艺，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种双金属铸造工艺，工艺简单，科学合理，通过本专利技术制得的双金属通过钢基内圈铜基外圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)内部钢圈预热：将需要预热处理的内部钢圈通过电加热进行预热,预热升温速度与热处理升温速度相同，预热宽度从内部钢圈中心开始，每侧不少于内部钢圈厚度的3倍，且不小于100mm；新的内部钢圈应重新热处理；热电偶用铁丝绑扎牢固，离开坡口50‑60mm；有冷裂纹倾向的内部钢圈,当焊接工作停止后,若不能立即进行预热处理,应进行后热，后热温度为300‑350℃/2h；其中加热宽度应不小于预热时的宽度；2)铜熔炼：炉料配比，采用新料和回炉料进行配料，打开中频感应电炉升温把石墨坩埚预热至暗红色，坩埚底部放入炉料总量0.1％的精炼剂；按照下述顺序以及比例依次加料...

【技术特征摘要】
1.一种双金属铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)内部钢圈预热：将需要预热处理的内部钢圈通过电加热进行预热,预热升温速度与热处理升温速度相同，预热宽度从内部钢圈中心开始，每侧不少于内部钢圈厚度的3倍，且不小于100mm；新的内部钢圈应重新热处理；热电偶用铁丝绑扎牢固，离开坡口50-60mm；有冷裂纹倾向的内部钢圈,当焊接工作停止后,若不能立即进行预热处理,应进行后热，后热温度为300-350℃/2h；其中加热宽度应不小于预热时的宽度；2)铜熔炼：炉料配比，采用新料和回炉料进行配料，打开中频感应电炉升温把石墨坩埚预热至暗红色，坩埚底部放入炉料总量0.1％的精炼剂；按照下述顺序以及比例依次加料，先加入回炉料总量的20-30％，然后加入20-30％的剩余全部炉料；当炉料全部溶清后即用搅拌棒将其压入，达到迅速熔融，并不断搅拌使成分均匀；采取熔炼除气措施，采用钟罩压入除渣剂；3)造型：先制造模样，根据铸件的铸造工艺图纸制造与铸件相应的模样，涂料干燥，在制成的模样表面涂刮涂料，并烘干；造型，将干燥的模样置于砂箱中，放置浇道，往砂箱中填树脂砂进行造型，即可；4)浇铸：模具准备打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀；压蜡保持射压0.9MPa，压蜡时间为22s，射嘴温度为60℃；取模采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气一边吹气一边开模，得蜡模；采用修蜡刀进行修整，将射蜡口修平，以及将合模线和飞边去除，吹去蜡屑；制得蜡树；最后煮蜡、浇铸及振壳控制焙烧温度1150℃，焙烧时间45min，进行煮蜡；控制脱氧温度1600-1610℃下进行浇铸；振壳，去除模壳，形成铸件；其中热胀冷缩时要注意控制收缩比；5)切冒口：将铸件修整将冒口切割，再进行初抛；6)加工：最后进行加工，具体包括对浇铸口进行粗磨和精磨，然后进行焊修，制得双金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：方灿根，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33