一种钢铜复合球的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种钢铜复合球的生产方法，包括以下步骤：1)制作砂型，采用呋喃树脂砂，砂型内部设置球状型腔，从型腔中部向两侧外部开设内浇道，内浇道与外部的直浇道相连通，型腔顶部设有冒口；2)砂型内底部设置锥弹簧，铜球放置在锥弹簧上，保证铜球中心高于预设钢球中心3‑5mm；3)钢水浇注温度控制在1460‑1520℃。优点是：利用锥弹簧支撑铜球，钢球能够完全包裹住铜球；浇注前，锥弹簧支撑铜球的位置使铜球中心高于预设钢球中心3‑5mm，且使铜球居中偏差在±3mm内，确保钢球厚度，保证复合球在使用过程中铜液不流出，提高了复合球的质量。

A method of production of steel and copper composite ball

The invention relates to a production method of a steel copper compound ball, which includes the following steps: 1) making the sand mold, using furan resin sand, setting the ball shaped cavity inside the sand mold, opening the inner cast channel from the middle of the cavity to the outer side of the cavity, connecting the inner runner with the external runner, the riser at the top of the cavity, and 2) setting the cone spring in the bottom of the sand mold. The copper ball is placed on the cone spring to ensure that the center of the copper ball is higher than the 3 5mm of the preset steel ball center. 3) the pouring temperature of the molten steel is controlled at 1460 ~ 1520 degrees centigrade. The advantage is: using the cone spring to support the copper ball, the steel ball can completely wrap the copper ball. Before pouring, the position of the copper ball supported by the cone spring makes the center of the copper ball higher than the preset steel ball center 3 5mm, and makes the middle deviation of the copper ball within + 3mm, to ensure the thickness of the ball, and to ensure that the compound ball does not flow out of the copper in the course of use, and improves the composite ball. Quality.

【技术实现步骤摘要】
一种钢铜复合球的生产方法
本专利技术属于铸造
，涉及一种钢铜复合球的生产方法。
技术介绍
在利用冶炼矿渣余热专项技术中，采用复合球作为吸放热介质。常规复合球主要是内铜外钢形式，利用铜的传热及蓄热能力，把熔融矿渣热量通过复合球转换利用，因此，复合球的质量成为矿渣余热回收技术的重中之重。见图1，钢铜复合球结构为：中心部分为铜合金球体，外部为钢球，二者之间为熔融区。铜合金球体可轧制生产，而外部的钢球采用铸造方法生产。这种铸造方法易产生的问题：钢球壁厚不均、钢球与铜合金球体熔融不完整、铜合金体融化与钢球完全混合。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种钢铜复合球的生产方法，钢球能够完全包裹住铜球，且使铜球居中偏差在±3mm内，保证复合球在使用过程中铜液不流出。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种钢铜复合球的生产方法，包括以下步骤：1)制作砂型，采用呋喃树脂砂，砂型内部设置球状型腔，从型腔中部向两侧外部开设内浇道，内浇道与外部的直浇道相连通，型腔顶部设有冒口；2)砂型内底部设置锥弹簧，铜球放置在锥弹簧上，保证铜球中心高于预设钢球中心3-5mm；3)钢水浇注温度控制在1460-1520℃。所述的锥弹簧选用直径65Mn的钢丝制作。所述的铜球为的铜球。本专利技术利用锥弹簧支撑铜球，钢球能够完全包裹住铜球；浇注前，锥弹簧支撑铜球的位置使铜球中心高于预设钢球中心3-5mm，且使铜球居中偏差在±3mm内，确保钢球厚度，保证复合球在使用过程中铜液不流出，提高了复合球的质量。附图说明图1是复合球的结构示意图。图2是复合球的制作结构示意图。图中：1-铜球2-熔融区3-钢球4-锥弹簧5-内浇道6-直浇道7-冒口。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。见图1、图2，一种钢铜复合球的生产方法，包括以下步骤：1)制作砂型，采用呋喃树脂砂，砂型内部设置球状型腔，从型腔中部向两侧外部开设内浇道5，内浇道5与外部的直浇道6相连通，型腔顶部设有冒口7；其中：呋喃树脂砂选用重量百分比为2％-3％的呋喃树脂、重量百分比为1％固化剂、40-70目硅砂混合，固化剂可选用磺酸固化剂，如：邻甲苯磺酸。2)砂型内底部设置锥弹簧4，铜球1放置在锥弹簧4上，保证铜球1中心高于预设钢球3中心D＝3-5mm；3)钢水浇注温度控制在1480-1500℃。其中，锥弹簧4选用直径65Mn的钢丝制作。铜球1为的铜球1。实施例：见图1、图2，铸造外径为60mm的复合球，铜球1直径为35mm，材质为黄铜，具体生产方法是：1)采用呋喃树脂砂制作砂型，开边浇注，在型腔两侧开内浇道5，其直径在12mm以下，并在型腔顶部开冒口7，冒口7底部直径为10mm；2)铜球1定位，保证浇注后铜球1居中，采用锥弹簧4支撑，弹簧选材要保证支撑材料完全熔融且足够支撑，因此选择65Mn、钢丝；初始铜球1位置，铜比重8.9高于钢水比重7.0，因此铜球1中心高于钢球3中心(型腔中心)D＝3-5mm；3)浇注温度确定，由于黄铜熔点967℃，ZG35钢熔点1350℃，根据复合球尺寸确定浇注温度为1480-1500℃，保证铜球1表面熔融在规定的范围之内，同时保证充型(包裹铜球1)无缺陷。浇注后成品复合球未见裂纹、砂眼、气孔及缩孔等铸造缺陷，复合球在使用过程中，铜在熔融钢渣作用下未见铜液流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铜复合球的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作砂型，采用呋喃树脂砂，砂型内部设置球状型腔，从型腔中部向两侧外部开设内浇道，内浇道与外部的直浇道相连通，型腔顶部设有冒口；2)砂型内底部设置锥弹簧，铜球放置在锥弹簧上，保证铜球中心高于预设钢球中心3‑5mm；3)钢水浇注温度控制在1460‑1520℃。

【技术特征摘要】
1.一种钢铜复合球的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作砂型，采用呋喃树脂砂，砂型内部设置球状型腔，从型腔中部向两侧外部开设内浇道，内浇道与外部的直浇道相连通，型腔顶部设有冒口；2)砂型内底部设置锥弹簧，铜球放置在锥弹簧上，保证铜球中心高于预设钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广久，高延群，肖海玲，付崇春，
申请(专利权)人：鞍钢矿山机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21