一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，包括如下步骤：(1)钢管精整和铜板精整；(2)钢管和铜板切割定尺；(3)模具制备；(4)入模；(5)高温处理；(6)加高压处理；(7)高速旋转；(8)保持；(9)出模；(10)检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；(11)对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；(12)切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求；本发明专利技术制备方法简单、方便。

A process for manufacturing bimetal composite bearing billet

The present invention provides a process method for making billet of bimetal composite bearing billets: (1) steel tube finishing and copper plate finishing; (2) steel tube and copper plate cutting fixed length; (3) mold preparation; (4) entry mold; (5) high temperature treatment; (6) high pressure treatment; (7) high speed rotation; (8) holding; (9) out die; (10) inspection bearing billet The binding force and the smooth degree of the inner wall between the bimetallic layers are qualified products if the binding force and the smoothness of the inner wall are satisfied. If the binding force satisfies the requirements, the smooth degree of the inner wall is not satisfied, and the smooth degree of the inner wall should be fined; if the binding force and the smoothness of the inner wall are not satisfied, the requirements are not satisfied. (11) the bearing blank of the inner wall is not satisfied with the requirement of the inner wall to grind the inner wall, until the requirement is met; (12) cutting the bearing blank, trimming the ruler to meet the requirement of the blank size; the preparation method of the invention is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法
本专利技术涉及双金属钢管加工领域，特别涉及一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法。
技术介绍
双金属滑动轴承型材产品，是一种质高、易用的滑动轴承新型材料产品；双金属滑动轴承的铸造法有很多，其中最常见的工艺有目前的离心锻造法、浇铸法等。目前欧洲、美国等发达国家已逐步淘汰传统离心浇铸工艺，并系统切换为精密熔镗铸合这项升级转型技术，而上海宝牧管件有限公司引进、消化德国先进技术，运用精密熔镗铸合工艺，研制出专利产品双金属滑动轴承轴套、轴瓦的专用坯料，与离心浇铸工艺相对比，坯料精度提高200％-300％，同心度高，材料损耗极小；以下内容简单介绍下离心浇铸法和精密熔镗铸合工艺的制作流程的对比。离心浇铸法的方式是用浇铸法制造双金属轴套,主要通过把熔融合金溶液浇注到钢背上凝固，使合金与钢壳紧密集合在一起；离心浇铸工艺最常见的问题是金属中夹杂气体，熔渣等夹杂物的隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种制备方法简单、方便的一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：(1)钢管精整和铜板精整；将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；(2)钢管和铜板切割定尺；将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；(3)模具制备；制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；(4)入模；将钢管的两端部分别用封盖密封；(5)高温处理；将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；(6)加高压处理；向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；(7)高速旋转；将上述加高压处理后的钢管转移到离心机上进行离心处理，离心时的转速为7200转/分钟；(8)保持；离心时间保持5分钟；(9)出模；将离心后的钢管移出离心机，并切去两头封盖，形成轴承坯料；(10)检验；检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；(11)精整；对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；(12)成品；切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过切割调整两种金属材料，并安装入模，然后通过高温以及高压的方式，使两者结合在一起，在这过程中不断地调整、旋转半成品，使产品保持融合的状态，接着出模后调整检验精整度；这种技术完全消除现有离心浇铸工艺最常见的金属中夹杂气体，熔渣等夹杂物的隐患问题；制备出的轴承坯料耐磨性好，韧性大，抗震性能、抗冲击能力强；不会产生成分偏折和密度偏差现象，金相组织高致密，内孔的尺度高精度，工件表面高持油。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1所述，本专利技术公开了一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，工艺方法包括如下步骤：(1)钢管精整和铜板精整；将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；(2)钢管和铜板切割定尺；将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；(3)模具制备；制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；(4)入模；将钢管的两端部分别用封盖密封；(5)高温处理；将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；(6)加高压处理；向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；(7)高速旋转；将上述加高压处理后的钢管转移到离心机上进行离心处理，离心时的转速为7200转/分钟；(8)保持；离心时间保持5分钟；(9)出模；将离心后的钢管移出离心机，并切去两头封盖，形成轴承坯料；(10)检验；检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；(11)精整；对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；(12)成品；切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：(1)钢管精整和铜板精整；将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；(2)钢管和铜板切割定尺；将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；(3)模具制备；制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；(4)入模；将钢管的两端部分别用封盖密封；(5)高温处理；将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；(6)加高压处理；向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；(7)高速旋转；将上述加高压处理后的钢管转移到离心机上进行离心处理，离心时的转速为7200转/分钟；(8)保持；离心时间保持5分钟；(9)出模；将离心后的钢管移出离心机，并切去两头封盖，形成轴承坯料；(10)检验；检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；(11)精整；对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；(12)成品；切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求。...

【技术特征摘要】
1.一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：(1)钢管精整和铜板精整；将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；(2)钢管和铜板切割定尺；将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；(3)模具制备；制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；(4)入模；将钢管的两端部分别用封盖密封；(5)高温处理；将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；(6)加高压处理；向封盖的小孔中增加20－200M...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，王振中，庄国栋，
申请(专利权)人：上海天阳钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31