【技术实现步骤摘要】
本技术与麻纤维给油机有关。经精炼，脱水、抖麻后的麻纤维需给油使其具有一定的含油量。传统的给油设备是一给油锅。将麻纤维在锅内浸油后再用离心脱水机，脱去大部分油而省下一部分作为含油量，工作繁重、断续、生产效率不高，麻纤维含油量不易控制。本技术的目的是提供一种结构简单，生产效率高，可使麻纤维含油量稳定的连续给油机。本技术是这样实现的本技术油箱8内有若干成对布置的上罗拉9和下罗拉4相啮合，下罗拉4的轴穿过油箱侧壁上的孔与传动齿轮2固连，传动齿轮2与过桥齿轮10传动连接，上罗拉9的轴与加压装置3连接，前端的传动齿轮2与喂麻输送帘1连接，后端的传动齿轮2与出麻帘子5连接，帘子5的另一端有压辊7，压辊7与压辊6配合，本技术有9对沟槽罗拉9、4，沟槽罗拉的螺旋方向不同，油箱8弯边的高位槽有补油管通油箱。本技术加压装置3有滑块与壳体侧壁的凹槽滑动配合，上罗拉9的轴穿过滑块中部的孔，滑块上部有弹簧置于壳体顶部的座内，螺杆穿过壳体上部的螺孔与座压紧配合。本技术结构简单，操作方便生产效率高，采用多对不同螺旋方向的沟槽罗拉对麻纤维进行浸轧给油，麻纤维含油的多少可由加压装置和压辊进行控制，新鲜油剂由高位槽补充，连续给油，含油量稳定。附图说明图1是本技术的结构图。图2为图象的俯视图。图3为图象的左视图。如下是本技术的实施例经精炼、脱水、抖麻后的麻纤维由喂麻输送帘1进入，由沟槽罗拉4.9浸轧，其压力大小由位于罗拉9上方的弹簧装置3进行控制，麻纤维在油浴中浸轧约40秒钟后进入出麻帘子5、由出麻帘5送麻束至压辊6、7，脱去大部分油水后，再冷堆2小时后完成给油任务。油浴温度50-60℃，...
【技术保护点】
苎麻连续给油机其特征在于油箱（８）内有若干成对布置的上罗拉（９）和下罗拉（４）相啮合，下罗拉（４）的轴穿过油箱侧壁上的孔与传动齿轮（２）固连，传动齿轮（２）与过桥齿轮（１０）传动连接，上罗拉（９）的轴两端与加压装置（３）连接，前端的传动齿轮（２）与喂麻输送帘（１）连接，后端的传动齿轮（２）与出麻帘子（５）连接，帘子（５）的另一端有压辊（７），压辊（７）与压辊（６）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伯兴，陈定俊，李德严，陈朝武，王君平，
申请(专利权)人：四川省纺织工业研究所，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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