一种乳化液集中供液站制造技术

技术编号:18396584 阅读:127 留言:0更新日期:2018-07-08 18:29
一种乳化液集中供液站,包括底拖组件,所述底拖组件上部前后两端分别安装有蓄能器,位于底拖组件的左端安装有供液组件,所述供液组件的两端分别通过连接管与蓄能器连通;位于底拖组件的中部错开安装有第一自动反冲洗高压过滤器和第二自动反冲洗高压过滤器,所述供液组件的侧部安装有第一管路和第三管路,所述第一管路与第一自动反冲洗高压过滤器连接,所述第一自动反冲洗高压过滤器的输出端通过第二管路连接集液组件,所述集液组件与供液组件对称安装;所述第三管路与第二自动反冲洗高压过滤器连接,所述第二自动反冲洗高压过滤器的输出端通过第四管路与集液组件连通,节省了分开采购、配置以及维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液集中供液站
本技术涉及泵站液压应用
,尤其是一种煤矿综采工作面的乳化液稳压供液和自动反冲洗高压过滤的乳化液集中供液站。
技术介绍
随着煤矿采掘技术的飞速发展,机械化、智能化、无人化成为煤开采技术的发展方向,在严峻的井下环境,设备的可靠性成为了限制开采设备的瓶颈。在井下,各类支架、阀组在使用过程中,都需要乳化液有稳定的压力,以及较高的清洁度。现有的过滤站、蓄能站等设备虽能满足使用需求,但是需要的设备种类多,占用的面积大,需要的维护任务繁重,而煤矿井下空间、工作人员有限,为此付出大量资源较为困难。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种乳化液集中供液站,从而使其成为一种乳化液集中供液站,该系统将乳化液集中汇总、自动反冲洗高压过滤、蓄能站等成在一套设备中,节省了分开采购、配置以及维护的成本。本技术所采用的技术方案如下:一种乳化液集中供液站,包括底拖组件,所述底拖组件上部前后两端分别安装有蓄能器,位于底拖组件的左端安装有供液组件,所述供液组件的两端分别通过连接管与蓄能器连通;位于底拖组件的中部错开安装有第一自动反冲洗高压过滤器和第二自动反冲洗高压过滤器,所述供液组件的侧部安装有第一管路和第三管路,所述第一管路与第一自动反冲洗高压过滤器连接,所述第一自动反冲洗高压过滤器的输出端通过第二管路连接集液组件,所述集液组件与供液组件对称安装;所述第三管路与第二自动反冲洗高压过滤器连接,所述第二自动反冲洗高压过滤器的输出端通过第四管路与集液组件连通。其进一步技术方案在于:所述第一自动反冲洗高压过滤器和第二自动反冲洗高压过滤器的结构相同,其结构为:包括阀体,所述阀体的上表面分别安装有滤筒和电磁换向阀,所述阀体上安装有耐震压力表,阀体的底部安装压力传感器。所述底拖组件上安装有支架,所述支架的顶部安装控制箱。所述蓄能器上间隔安装有多个卡箍。本技术的有益效果如下:本技术结构紧凑、合理,操作方便,将集液、储能、自动反冲过滤的功能集中到一台设备中,设备体积小、功能多,节省了空间及采购、维护的成本,自动反冲洗过滤器可以对滤芯进行反冲清洗,延长了滤芯的使用寿命,减少了人员维护,提高了效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为本技术自动反冲洗高压过滤器的结构示意图。其中:1、供液组件;2、底拖组件;3、蓄能器;4、第一自动反冲洗高压过滤器;5、集液组件;6、控制箱;7、连接管;8、第一管路;9、第三管路;10、第二自动反冲洗高压过滤器;11、第二管路;12、第四管路;401、滤筒;402、电磁换向阀;403、阀体;404、耐震压力表;405、压力传感器。具体实施方式下面结合附图,说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示,本实施例的乳化液集中供液站,包括底拖组件2,底拖组件2上部前后两端分别安装有蓄能器3,位于底拖组件2的左端安装有供液组件1,供液组件1的两端分别通过连接管7与蓄能器3连通;位于底拖组件2的中部错开安装有第一自动反冲洗高压过滤器4和第二自动反冲洗高压过滤器10,供液组件1的侧部安装有第一管路8和第三管路9,第一管路8与第一自动反冲洗高压过滤器4连接,第一自动反冲洗高压过滤器4的输出端通过第二管路11连接集液组件5,集液组件5与供液组件1对称安装;第三管路9与第二自动反冲洗高压过滤器10连接,第二自动反冲洗高压过滤器10的输出端通过第四管路12与集液组件5连通。第一自动反冲洗高压过滤器4和第二自动反冲洗高压过滤器10的结构相同,其结构为:包括阀体403,阀体403的上表面分别安装有滤筒401和电磁换向阀402,阀体403上安装有耐震压力表404,阀体403的底部安装压力传感器405。底拖组件2上安装有支架,支架的顶部安装控制箱6。蓄能器3上间隔安装有多个卡箍。本技术是在设备入口处,安装一集液组件5,将各乳化液泵站输出的乳化液集中,同时有两个大容积的蓄能器3与其连通,在系统中起到稳定系统压力的作用,集中的乳化液分为两路分别通过一个自动反冲洗高压过滤器,该器可以对乳化液进行过滤,同时可以自动对滤芯进行反冲清洗,最后再集中到另一侧的供液组件中,供往支架。在工作时,各路乳化液集中到集液组件5中,两个蓄能器3与集液组件5连通,乳化液再进入到自动反冲洗高压过滤器中进行过滤,最后再度集中到供液组件1中,去往支架。本技术的乳化液集中供液系统,将乳化液集中,并安装蓄能器3、自动反冲洗高压过滤器、集液、供液组件布置安装在一台底拖组2上,实现集中供液、稳压、过滤的功能.以上描述是对本技术的解释,不是对技术的限定,本技术所限定的范围参见权利要求,在本技术的保护范围之内,可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化液集中供液站,其特征在于:包括底拖组件(2),所述底拖组件(2)上部前后两端分别安装有蓄能器(3),位于底拖组件(2)的左端安装有供液组件(1),所述供液组件(1)的两端分别通过连接管(7)与蓄能器(3)连通;位于底拖组件(2)的中部错开安装有第一自动反冲洗高压过滤器(4)和第二自动反冲洗高压过滤器(10),所述供液组件(1)的侧部安装有第一管路(8)和第三管路(9),所述第一管路(8)与第一自动反冲洗高压过滤器(4)连接,所述第一自动反冲洗高压过滤器(4)的输出端通过第二管路(11)连接集液组件(5),所述集液组件(5)与供液组件(1)对称安装;所述第三管路(9)与第二自动反冲洗高压过滤器(10)连接,所述第二自动反冲洗高压过滤器(10)的输出端通过第四管路(12)与集液组件(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液集中供液站,其特征在于:包括底拖组件(2),所述底拖组件(2)上部前后两端分别安装有蓄能器(3),位于底拖组件(2)的左端安装有供液组件(1),所述供液组件(1)的两端分别通过连接管(7)与蓄能器(3)连通;位于底拖组件(2)的中部错开安装有第一自动反冲洗高压过滤器(4)和第二自动反冲洗高压过滤器(10),所述供液组件(1)的侧部安装有第一管路(8)和第三管路(9),所述第一管路(8)与第一自动反冲洗高压过滤器(4)连接,所述第一自动反冲洗高压过滤器(4)的输出端通过第二管路(11)连接集液组件(5),所述集液组件(5)与供液组件(1)对称安装;所述第三管路(9)与第二自动反冲洗高压过滤器(10)连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:卞海龙
申请(专利权)人:无锡煤矿机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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