快速液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速液压缸，属于液压控制技术领域，包括缸体，缸体的内部设有活塞杆，缸体的下端面内孔与活塞杆形成密闭容腔，分成上下两腔，上下两腔中分别设有上腔油口和下腔油口，缸体的顶部设有插装阀阀孔，插装阀阀孔中设有插装阀，其中插装阀的A腔与缸体的下腔连通，插装阀的B腔与缸体的上腔连通，插装阀和缸体之间还连接有电磁阀，插装阀与电磁阀、缸体上下腔之间形成差动增速回路，本装置使液压执行元件获得所需的高速，缩短机械空程运行时间，以提高系统的工作效率，填补现有液压缸空程速度的不足，使得液压缸结构紧凑，外形尺寸较小、流道设计通畅，流阻小、维修方便。

【技术实现步骤摘要】
快速液压缸
本技术涉及一种快速液压缸，属于液压控制

技术介绍
液压缸是将液压能转换变成机械能的一种能量转换装置，同为执行元件。液压缸工作可靠，应用广泛，种类繁多。根据结构特点分为活塞杆式、柱塞式、回转式三大类；根据作用方式分为单作用和双作用式，现在各大厂家都已成系列地生产并已经推广应用于塑料机械、锻压机械、铸造机械、冶金轧钢机械、机床、汽车、造船等行业，取得了良好的经济效果；液压缸在各种机械的液压系统中得到广泛应用，然而常规的油缸其速度受到限制，无法用于特殊行业及速度要求较高的液压系统，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速液压缸，使液压执行元件获得所需的高速，缩短机械空程运行时间，以提高系统的工作效率。本技术所述的快速液压缸，包括缸体，缸体的内部设有活塞杆，缸体的下端面内孔与活塞杆形成密闭容腔，分成上下两腔，上下两腔中分别设有上腔油口和下腔油口，缸体的顶部设有插装阀阀孔，插装阀阀孔中设有插装阀，其中插装阀的A腔与缸体的下腔连通，插装阀的B腔与缸体的上腔连通，插装阀和缸体之间还连接有电磁阀，插装阀与电磁阀、缸体上下腔之间形成差动增速回路。在缸体顶面，开有插装阀阀孔，插装阀的A腔与缸体的下腔连通，B腔与缸体的上腔连通，当电磁阀动作时，插件打开，A、B口连通，进而连通缸体的上下腔，这就形成了差动增速回路，插装阀集成在缸体的上面，大大缩小了体积，节省了原材料。所述的活塞杆的上方联接有增速杆，增速杆的外部设有增速杆套，增速杆的内孔为通孔，增速杆插入到活塞杆的内孔中，活塞杆的内孔开设有密封沟槽，密封沟槽与增速杆形成密闭容腔，形成增速缸，增速缸的上方设有增速缸进油口。所述的缸体的下方设有导向套，导向套通过O型圈与缸体密封，并通过导向套压盖将导向套缸体压紧。所述的导向套的内孔中设有V形组合圈沟槽，活塞杆与导向套之间采用可以调节松紧程度的V形组合圈密封，松紧程度由导向套螺母调节，导向套螺母的内孔也设有一密封沟槽，密封沟槽内装一双唇防尘圈，一方面起密封作用，另一方面防止灰尘被带到缸体内部。所述的活塞杆的一端通过缸体一端的小孔伸出缸体外，小孔与活塞杆之间设有可调节松紧程度的V型组合圈密封。所述的活塞杆与缸体内壁之间采用两道背向安装的U型圈密封。所述的增速杆套与缸体螺纹联接，增速杆套上设有排气孔，增速杆顶部为增速缸进油口，增速杆从增速杆套上端的内孔插入到活塞杆的内孔，增速杆靠增速杆螺母压紧。所述的插装阀为二通插装阀，插装阀包括四个，插装阀的上方设有插装阀盖板，电磁阀为二位四通电磁阀，电磁阀外部设有电磁阀回油口，电磁阀的外部连接有蓄能器。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：提供一种快速液压缸，使液压执行元件获得所需的高速，缩短机械空程运行时间，以提高系统的工作效率，1、在缸体顶面，开有插装阀阀孔，阀孔的A腔与液压缸的下腔连通，B腔与液压缸上腔连通，当两位四通电磁阀动作时，插件打开，A、B口连通，进而连通液压缸上下腔，这就形成了差动增速回路；2、增速杆内孔为通孔，顶部为增速缸进油口，该增速杆从增速杆套上端的内孔插入到活塞杆的内孔，增速杆靠增速杆螺母压紧，活塞杆内孔开设有密封沟槽，进而与增速杆形成密闭容腔，形成增速缸；3、插装阀集成在缸体上面，大大缩小了体积，节省了原材料。两种增速方式共同实现在此液压缸上，大大提高了工作效率满足了客户要求。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的侧视图；图3为本技术实施例的剖视图；图4为本技术实施例的俯视图；图5为本技术实施例的液压原理图；图中：1、电磁阀回油口；2、电磁阀；3、增速杆；4、增速杆螺母；5、增速杆套；6、缸体；7、活塞杆；8、导向套压盖；9、导向套；10、导向套螺母；11、排气孔；12、增速缸进油口；13、插装阀盖板；14、下腔油口；15、上腔油口；16、插装阀；17、蓄能器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：实施例作为优选，如图1-5所示，本技术所述的快速液压缸，包括缸体6，缸体6的内部设有活塞杆7，缸体6的下端面内孔与活塞杆7形成密闭容腔，分成上下两腔，上下两腔中分别设有上腔油口15和下腔油口14，缸体6的顶部设有插装阀阀孔，插装阀阀孔中设有插装阀16，其中插装阀16的A腔与缸体6的下腔连通，插装阀16的B腔与缸体6的上腔连通，插装阀16和缸体6之间还连接有电磁阀2，插装阀16与电磁阀2、缸体6上下腔之间形成差动增速回路。为了进一步说明上述实施例，活塞杆7的上方联接有增速杆3，增速杆3的外部设有增速杆套5，增速杆3的内孔为通孔，增速杆3插入到活塞杆7的内孔中，活塞杆7的内孔开设有密封沟槽，密封沟槽与增速杆3形成密闭容腔，形成增速缸，增速缸的上方设有增速缸进油口12。为了进一步说明上述实施例，缸体6的下方设有导向套9，导向套9通过O型圈与缸体6密封，并通过导向套压盖8将导向套9缸体6压紧。为了进一步说明上述实施例，导向套9的内孔中设有V形组合圈沟槽，活塞杆7与导向套9之间采用可以调节松紧程度的V形组合圈密封，松紧程度由导向套螺母10调节，导向套螺母10的内孔也设有一密封沟槽，密封沟槽内装一双唇防尘圈。为了进一步说明上述实施例，活塞杆7的一端通过缸体6一端的小孔伸出缸体6外，小孔与活塞杆7之间设有可调节松紧程度的V型组合圈密封。为了进一步说明上述实施例，活塞杆7与缸体6内壁之间采用两道背向安装的U型圈密封。为了进一步说明上述实施例，增速杆套5与缸体6螺纹联接，增速杆套5上设有排气孔11，增速杆3顶部为增速缸进油口12，增速杆3从增速杆套5上端的内孔插入到活塞杆7的内孔，增速杆3靠增速杆螺母4压紧。为了进一步说明上述实施例，插装阀16为二通插装阀，插装阀16包括四个，插装阀16的上方设有插装阀盖板13，电磁阀2为二位四通电磁阀，电磁阀2外部设有电磁阀回油口1，电磁阀2的外部连接有蓄能器17。本实施例的工作原理为：缸体6的下端面内孔与活塞杆7形成密闭容腔，分成上下两腔，活塞7与缸体6内壁之间采用两道背向安装的U型圈密封，导向套9通过O型圈与缸体6密封，并由导向套压盖8压紧，导向套9内孔开有V形组合圈沟槽，活塞杆7与导向套9之间采用可以调节松紧程度的V形组合圈密封，松紧程度由导向套螺母10调节，同时导向套螺母10内孔也开有密封沟槽，活塞杆7的另一端通过缸体6一端的小孔伸出缸体6外，该小孔与活塞杆7用可以调节松紧程度的V型组合圈密封，增速杆3内孔为通孔，顶部为增速缸进油口12，增速杆3从增速杆套5上端的内孔插入到活塞杆7的内孔，增速杆3靠增速杆螺母4压紧，活塞杆7内孔开设有密封沟槽，进而与增速杆3形成密闭容腔，形成增速缸，在缸体6顶面，开有四个插装阀阀孔，插装阀16的A腔与缸体6的下腔连通，B腔与缸体6上腔连通，当两位四通电磁阀动作时，插件打开，A、B口连通，进而连通缸体6上下腔，这就形成了差动增速回路，二通插装阀集成在缸体6上面，大大缩小了体积，节省了原材料，两种增速方式共同实现在此液压缸上，大大提高了工作效率。采用以上结合附图描述的本技术的实施例的快速液压缸，使液压执行元件获得所需的高速，缩短机械空程运行时间，以提高系统的工作效率。但本技术不局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速液压缸，包括缸体(6)，缸体(6)的内部设有活塞杆(7)，其特征在于：所述的缸体(6)的下端面内孔与活塞杆(7)形成密闭容腔，分成上下两腔，上下两腔中分别设有上腔油口(15)和下腔油口(14)，缸体(6)的顶部设有插装阀阀孔，插装阀阀孔中设有插装阀(16)，其中插装阀(16)的A腔与缸体(6)的下腔连通，插装阀(16)的B腔与缸体(6)的上腔连通，插装阀(16)和缸体(6)之间还连接有电磁阀(2)，插装阀(16)与电磁阀(2)、缸体(6)上下腔之间形成差动增速回路。

【技术特征摘要】
1.一种快速液压缸，包括缸体(6)，缸体(6)的内部设有活塞杆(7)，其特征在于：所述的缸体(6)的下端面内孔与活塞杆(7)形成密闭容腔，分成上下两腔，上下两腔中分别设有上腔油口(15)和下腔油口(14)，缸体(6)的顶部设有插装阀阀孔，插装阀阀孔中设有插装阀(16)，其中插装阀(16)的A腔与缸体(6)的下腔连通，插装阀(16)的B腔与缸体(6)的上腔连通，插装阀(16)和缸体(6)之间还连接有电磁阀(2)，插装阀(16)与电磁阀(2)、缸体(6)上下腔之间形成差动增速回路。2.根据权利要求1所述的快速液压缸，其特征在于：所述的活塞杆(7)的上方联接有增速杆(3)，增速杆(3)的外部设有增速杆套(5)，增速杆(3)的内孔为通孔，增速杆(3)插入到活塞杆(7)的内孔中，活塞杆(7)的内孔开设有密封沟槽，密封沟槽与增速杆(3)形成密闭容腔，形成增速缸，增速缸的上方设有增速缸进油口(12)。3.根据权利要求1所述的快速液压缸，其特征在于：所述的缸体(6)的下方设有导向套(9)，导向套(9)通过O型圈与缸体(6)密封，并通过导向套压盖(8)将导向套(9)缸体(6)压紧。4.根据权利要求3所述的快速液压缸，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，刘西彬，杨明华，李强，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37