挂钩纤维制造技术

本发明专利技术涉及一种挂钩缕。这些挂钩缕具有基层，该基层具有第一顶面、第二底面和两个侧面。所述缕上的挂钩元件从至少一面延伸，并且该挂钩元件具有啮合臂，该啮合臂相对于该缕的纵向延伸方向以１至９０度的角度延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及与挂钩和环圈扣件一起使用的挤出成形的挂钩纤维。
技术介绍
例如在U.S.专利No.4894060和4056593中公开了一种用于形成挂钩的薄膜挤塑过程，其允许通过在薄膜背衬上形成轨道而构成挂钩元件。与传统方法不同的是，并不是将作为孔腔底片的挂钩元件形成在成形表面上，而是通过成形的薄膜挤塑模形成基本的挂钩横截面。该模同时挤出薄膜背衬和棱条结构，然后优选通过横向切割棱条，接着在棱条的方向上拉伸挤出的条带，从而由棱条形成单个挂钩元件。该背衬被拉长但切割的棱条部分基本上保持不变。这导致棱条的单个切割部分在拉长的方向上相互分开，从而形成分散的挂钩元件。可选地，使用这个相同类型的挤出过程，可以打磨出棱条结构部分以形成分散的挂钩元件。利用这种成形挤出，基本的挂钩横截面或剖面仅仅由模的形状限制，并且可以形成在两个方向上延伸的挂钩，挂钩具有挂钩头部，其不需要逐渐变细以允许从陶形表面提取。
技术实现思路
本专利技术涉及一种挂钩缕。这些挂钩缕具有基层，该基层具有第一顶面、第二底面和两个侧面。缕上的挂钩元件从至少一个面延伸并且挂钩元件具有沿相对于该缕的纵向延伸方向成1至90度角、优选成30至90度角延伸的啮合臂。用来形成本专利技术挂钩缕的优选方法通常包括通过模板挤出热塑树脂，其中模板成形为形成基膜层和从基层的一个表面或两个表面凸起的隔开的隆起或棱条。由模具形成的隔开的隆起或棱条是用来在缕的顶面和/或底面中的一个或两个上形成一组挂钩的前体。通过至少部分地切割棱条或隆起，并且拉伸隆起和/或基层导致切割部分分离，从而形成挂钩。进一步，缕的侧面上的挂钩组也可以通过沿长度方向、以间隔位置、与隆起或棱条成横向角度地横向切割基层，从而形成分散的切割基部。随后，纵向拉伸基层或隆起的未切割部分(沿隆起的方向或加工方向)，分开这些隆起和/或背衬的切割部分，其中这些切割部分随后形成挂钩结构。拉伸也可以使形成缕基层的材料定向(由拉伸产生的分子取向)，增加缕的强度和弹性。在优选的方法中，模板成形为形成基膜层和从基层的两个表面凸起的隔开的隆起、棱条或挂钩形成元件，和/或基层上的挂钩形成凸缘结构。通过沿它们的长度方向以间隔位置横向切割隆起和/或基层以形成分散的基层和隆起切割部分，从而形成最初的挂钩部件。随后，纵向拉伸隆起或背衬层(沿加工方向中的隆起方向)，分开这些分散的切割部分，然后这些切割部分形成隔开的挂钩部件，其具有与隆起或切割基部的横截面形状相同的横截面形状。附图说明结合附图进一步描述本专利技术，其中在几个方面相同的附图标记表示相同的部件，并且其中附图1示意表示出用于制造例如附图2-16所示的挂钩缕的方法。附图2是用来制造附图4中的挂钩缕的前体薄膜的透视图。附图3是依据本专利技术的切割前体薄膜的第一实施例的透视图。附图4是依据本专利技术的挂钩缕的第一实施例的透视图。附图5是用来制造如附图7所示的挂钩缕的前体薄膜的第二实施例的透视图。附图6是依据本专利技术的切割前体薄膜的第二实施例的透视图。附图6a是依据本专利技术的切割前体薄膜的第二实施例的侧视图。附图7是依据第二实施例的进一步中间切割拉长的前体薄膜的透视图。附图8是依据本专利技术的挂钩缕的第二实施例的透视图。附图9是从附图5中的前体薄膜的第二实施例获得的挂钩缕的第三实施例的透视图。附图10是依据本专利技术的切割前体薄膜的第三实施例的透视图。附图10a是依据本专利技术的切割前体薄膜的第三实施例的侧视图。附图11是一种可由依据本专利技术的前体薄膜的第三实施例生产出的挂钩缕，其在前体薄膜的任一面上具有交替切口。附图12是依据本专利技术的前体薄膜的第四实施例。附图13是依据本专利技术附图12的切割前体薄膜的透视图，其在前体薄膜的顶面和底面都具有切口。附图14是可由附图13中的前体薄膜的第四实施例生产出的挂钩缕的实施例。附图15是依据本专利技术的前体薄膜的第五实施例的透视图。附图16是可由附图15中的前体薄膜的第五实施例按类似于附图14中的挂钩缕的切割而生产出的挂钩缕的透视图。附图17是类似于附图16中的挂钩缕、可由未示出的前体薄膜的可选择的实施例生产出的挂钩缕的进一步的实施例。具体实施例方式挂钩缕优选采用挂钩扣件的已知方法的新颖变型由具有挂钩形成棱条的挤出成形薄膜制造而成，该已知方法如U.S.专利No.3266113，3557413，4001366，4056593，4189809和4894060或可选的6209177中所述。在附图1中示意表示出了一种形成薄膜的方法的第一实施例，该方法形成的薄膜可用来形成本专利技术所述的缕。通常，该方法包括首先从挤出机51通过模具52挤出如附图2中所示条带1这样的热塑树脂条带或缕(strand)50，该模具52具有例如通过电子放电加工形成的开放切口，该切口定形为用于形成具有基层3和从基层3的至少一个表面4或5凸起的具有预定挂钩横截面形状的伸长且间隔开的棱条2和/或8的条带50。如果需要，可以在基层3的第二表面4上提供第二组隆起或棱条8，其中第二组隆起可以具有所希望挂钩部分或元件的预定形状。该条带50围绕辊55被牵引经过充满冷却液(例如水)的淬火池56，之后隆起8和2被切割机58沿它们的长度方向在间隔位置9或9′横向切开或切割以形成棱条或隆起2和/或8的分散切割部分13。切割线11之间的距离大约对应于挂钩元件所希望形成的宽度11，如附图4中所示。切口9和9′可以是任一所希望的角度，通常与棱条或隆起2和8的纵向延伸方向成90°至30°。可选地，条带可以在切割之前被拉伸以为基层3或隆起2和8提供进一步的分子取向，并减小隆起或棱条2和8的尺寸或基层厚度6，并且还减小随后通过切开隆起而形成的挂钩元件的尺寸。切割机58可以使用任一传统的方式例如往复或旋转刀片、激光或射流进行切割，但是优选使用相对于隆起或棱条2的纵向延伸方向以大约60至90度角定向的刀片切割。在切割隆起或棱条2、8之后，条带1、50被以至少1.5的拉伸比，优选以至少大约3.0的拉伸比纵向拉伸，优选在第一对压送辊60和61和第二对压送辊62和63之间以不同的表面速度驱动。这形成挂钩元件的部件18和12。可选地，条带50也可以被横向拉伸以在横向上对基层3提供定向。辊61优选被加热以在拉伸之前加热基层3，并且辊62优选被冷却以稳定被拉伸的基层3。拉伸导致棱条或隆起的切割部分之间形成间隔30，然后切割部分变成已完成挂钩缕19上的挂钩元件12和18。然后例如利用切割机53，沿隆起之间的切线7将基层3纵向分开，导致基层被分成缕。基层也可以在纵向定位之前被切割或切开，在这种情况下每个单一的缕被纵向定位。所形成的挂钩元件通常是具有两个相对的平面的直线形。基层也可以是直线形的。挂钩元件18和12从缕19的正面14和背面15延伸。挂钩元件基于形成在每个棱条或隆起2和8上的切口位置可以直接彼此相对或偏移。如果两个面上的切口直接彼此相对，那么由相对的隆起的切割部分形成的挂钩元件将直接彼此相对。如果切口是偏移的，那么挂钩元件将偏移。形成的挂钩元件也可以优选通过非接触加热源64被加热处理。加热的温度和持续时间可以被选择以导致至少头部的收缩或厚度减小5％至90％。优选使用非接触加热源完成加热，所述非接触加热源可以包括辐射源、热风、火焰、UV、微波、超声波或聚焦IR加热灯。这种加热处理可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂钩缕，具有基层，该基层具有至少第一面和第二面，其具有沿至少一行从至少一面延伸的挂钩元件，挂钩元件具有以距该缕的纵向方向从１至９０度的角延伸的挂钩啮合臂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳德W奥森，杰施利塞思，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]