一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备，解决了现有技术在对拉丝模进行CVD涂层时涂层成品率低、以及涂层效率低的问题。本实用新型专利技术包括内底部设真空炉底座的真空炉，主正电极杆，主负电极杆，加工装置；加工装置包括正电极杆、负电极杆、支架、工作台、拉丝模夹持机构、正电极高温弹簧、负电极高温弹簧和钽丝，正电极杆和负电极杆各自的自由端竖直正对，钽丝依次穿过拉丝模夹持机构内所有待加工拉丝模的内孔并且其两端分别与正电极高温弹簧和负电极高温弹簧相固定。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，对拉丝模进行CVD涂层时涂层成品率高，涂层效率高。

An efficient equipment for processing CVD diamond coated wire drawing die

The utility model discloses a device for efficient processing of CVD diamond coating drawing die, which solves the problem that the rate of finished product is low and the efficiency of the coating is low when the CVD coating is applied to the drawing die. The utility model includes a vacuum furnace with a vacuum furnace base at the bottom, a main positive electrode rod, a main negative electrode rod, and a processing device. The processing device includes a positive pole, a negative pole, a support, a working table, a drawing die clamping mechanism, a positive electrode high temperature spring, a negative electrode high temperature spring and tantalum wire, a positive pole pole and a negative electrode rod respectively. The free end is upright and upright, and the tantalum wire is in turn through the inner hole of all the drawing die in the clamping mechanism, and the two ends are fixed with the high temperature spring of the positive electrode and the high temperature spring of the negative electrode respectively. The utility model has the advantages of simple structure, scientific and reasonable design and convenient operation, and has high coating yield and high coating efficiency when coating the drawing die with CVD.

【技术实现步骤摘要】
一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备
本技术涉及一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备。
技术介绍
随着拉丝模行业结构不断调整，CVD金刚石拉丝模的市场占比越来越大，普通硬质合金拉丝模占比越来越小，市场需要大量高端质优的CVD金刚石拉丝模来满足生产需求。CVD金刚石拉丝模以硬质合金拉丝模(牌号YG8-YG15)为基体，经修模、涂层、抛光、镶套后成为成品模供拉丝厂使用，其中涂层品质对成品拉丝模拉拔性能的影响最大，尤其是微孔模具的涂层。涂层的生长对生长环境有着十分苛刻的要求，需要适当的压力、适当的温度、极低的反应室湿度、极高的空间洁净度、精准的气体流量和比例、热丝与模具的高同心度、良好的热交换能力等等，每个工艺环节都对产品品质影响甚重。传统的热丝法为水平排丝法，即将能耐受极高温度的钽丝水平排布，热丝穿过同为水平排布的4-6只拉丝模内孔，经工装调整后热丝与拉丝模内孔同心，随后根据生产流程开始进行涂层作业。钽丝经过高温弹簧绷直，保持一定的直线度，常温下钽丝具有较高的机械强度，随着温度的不断升高钽丝强度降低，温度越高强度越低，弹簧的弹性具有一定限度，太松则钽丝直线度差，太紧则容易拉断钽丝，所以钽丝长度有限，则造成单排产量低；同时，在重力作用下，钽丝中段会发生一定的下垂，当模具的孔为较小的孔时，钽丝贴近模具内孔下端，造成中部模具内孔金刚石畸形生长，内孔椭圆，随着工业生产的不断推进，传统的热丝法的弊端逐渐显现，已经开始无法满足工业化批量生产。我公司通过对传统热丝法的工装以及装配方式进行改良，开发出一种一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备，解决了传统热丝法CVD涂层技术对拉丝模孔径的限制，提高了拉丝模的涂层成品率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备，解决现有技术在对拉丝模孔进行CVD涂层时涂层成品率低、以及涂层效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备，包括内底部设真空炉底座的真空炉，均绝缘密封固定于所述真空炉内的真空炉底座上且相互平行的主正电极杆和主负电极杆，以及等距固定于所述主正电极杆和主负电极杆之间的三组加工装置；所述加工装置包括垂直固定于所述主正电极杆上的正电极杆、垂直固定于所述主负电极杆上的负电极杆、设于所述真空炉底座上的支架、固定于所述支架上并与所述真空炉底座相垂直的工作台、平行固定于所述工作台上用于在竖直方向上等间距夹持10-12只待加工拉丝模的拉丝模夹持机构、以及钽丝，所述正电极杆和所述负电极杆各自的自由端竖直正对，所述正电极杆的自由端固定有一根正电极高温弹簧，所述负电极杆的自由端固定有一根负电极高温弹簧，所述钽丝依次穿过所述拉丝模夹持机构内所有待加工拉丝模的内孔并且其两端分别与所述正电极高温弹簧和所述负电极高温弹簧相固定，所述钽丝在所述正电极高温弹簧和所述负电极高温弹簧的共同作用下被竖直拉直。进一步地，所述主正电极杆和主负电极杆均为中空结构，并且各自的中空结构内腔均循环通入有温度低于50℃的冷却水。进一步地，所有所述待加工拉丝模夹持在在所述拉丝模夹持机构内朝向一致，并且相邻两个待加工拉丝模之间的距离为3mm。进一步地，所有所述待加工拉丝模同轴心夹持在所述拉丝模夹持机构内，并且同心度在0.03mm以内。进一步地，所述钽丝同时位于所有所述待加工拉丝模的轴心线上，并且其与所有所述待加工拉丝模的同心度不大于0.03mm。进一步地，所述正电极高温弹簧和所述负电极高温弹簧的弹簧弹力范围为1-3N。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，对拉丝模孔进行CVD涂层时涂层成品率高，涂层效率高。(2)本技术将正电极杆和负电极杆竖直相对设置，连接在正电极杆和负电极杆之间的钽丝也相应竖直分布，如此可以避免重力对钽丝位置的影响，并且可以将钽丝设计的更长，因此单根钽丝可以同时对更多的待加工拉丝模进行CVD涂层加工，一般可以同时对10-12只待加工拉丝模进行CVD涂层加工，与现有技术同时只能对4-6只待加工拉丝模进行CVD涂层加工相比，加工效率可以提高至少一倍，使涂层效率高得到极大提高；同时，由于避免了重力对钽丝位置的影响，虽然钽丝的长度增加了，但是在加工过程中钽丝始终位于待加工拉丝模的中心线上(同心度不大于0.03mm)，可有效避免向现有技术中钽丝由于受到重力影响其中间段偏离待加工拉丝模的中心线，从而导致位于该中间段的待加工拉丝模孔内壁CVD涂层的椭圆度高，形成不合格的次品。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。其中，附图标记对应的名称为：1-真空炉、2-真空炉底座、3-主正电极杆、4-主负电极杆、5-正电极杆、6-负电极杆、7-正电极高温弹簧、8-支架、9-工作台、10-拉丝模夹持机构、11-钽丝、12-负电极高温弹簧、13-待加工拉丝模。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1和2所示，本技术提供的一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，对拉丝模孔进行CVD涂层时涂层成品率高，涂层效率高。本技术包括内底部设真空炉底座2的真空炉1(图中真空炉主体部分未视出)，均绝缘密封固定于所述真空炉1内的真空炉底座2上且相互平行的主正电极杆3和主负电极杆4，以及等距固定于所述主正电极杆3和主负电极杆4之间的三组加工装置；所述加工装置包括垂直固定于所述主正电极杆3上的正电极杆5、垂直固定于所述主负电极杆4上的负电极杆6、设于所述真空炉底座2上的支架8、固定于所述支架8上并与所述真空炉底座2相垂直的工作台9、平行固定于所述工作台9上用于在竖直方向上等间距夹持10-12只待加工拉丝模13的拉丝模夹持机构10、以及钽丝11，所述正电极杆5和所述负电极杆6各自的自由端竖直正对，所述正电极杆5的自由端固定有一根正电极高温弹簧7，所述负电极杆6的自由端固定有一根负电极高温弹簧12，所述钽丝11依次穿过所述拉丝模夹持机构10内所有待加工拉丝模13的内孔并且其两端分别与所述正电极高温弹簧7和所述负电极高温弹簧12相固定，所述钽丝11在所述正电极高温弹簧7和所述负电极高温弹簧12的共同作用下被竖直拉直。本技术所述主正电极杆3和主负电极杆4均为中空结构，并且各自的中空结构内腔均循环通入有温度低于50℃的冷却水。本技术所有所述待加工拉丝模13夹持在在所述拉丝模夹持机构10内朝向一致，并且相邻两个待加工拉丝模13之间的距离为3mm，所有所述待加工拉丝模13同轴心夹持在所述拉丝模夹持机构10内，并且同心度在0.03mm以内，所述钽丝11同时位于所有所述待加工拉丝模13的轴心线上，并且其与所有所述待加工拉丝模13的同心度不大于0.03mm。本技术所述正电极高温弹簧7和所述负电极高温弹簧12的弹簧弹力范围为1-3N，所述正电极杆5和所述负电极杆6之间加载直流电压，与钽丝相连接后形成回路。本技术将正电极杆和负电极杆竖直相对设置，连接在正电极杆和负电极杆之间的钽丝也相应竖直分布，如此可以避免重力对钽丝位置的影响，并且可以将钽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备，其特征在于：包括内底部设真空炉底座(2)的真空炉(1)，均绝缘密封固定于所述真空炉(1)内的真空炉底座(2)上且相互平行的主正电极杆(3)和主负电极杆(4)，以及等距固定于所述主正电极杆(3)和主负电极杆(4)之间的三组加工装置；所述加工装置包括垂直固定于所述主正电极杆(3)上的正电极杆(5)、垂直固定于所述主负电极杆(4)上的负电极杆(6)、设于所述真空炉底座(2)上的支架(8)、固定于所述支架(8)上并与所述真空炉底座(2)相垂直的工作台(9)、平行固定于所述工作台(9)上用于在竖直方向上等间距夹持10‑12只待加工拉丝模的拉丝模夹持机构(10)、以及钽丝(11)，所述正电极杆(5)和所述负电极杆(6)各自的自由端竖直正对，所述正电极杆(5)的自由端固定有一根正电极高温弹簧(7)，所述负电极杆(6)的自由端固定有一根负电极高温弹簧(12)，所述钽丝(11)依次穿过所述拉丝模夹持机构(10)内所有待加工拉丝模的内孔并且其两端分别与所述正电极高温弹簧(7)和所述负电极高温弹簧(12)相固定，所述钽丝(11)在所述正电极高温弹簧(7)和所述负电极高温弹簧(12)的共同作用下被竖直拉直。...

【技术特征摘要】
1.一种高效加工CVD金刚石涂层拉丝模的设备，其特征在于：包括内底部设真空炉底座(2)的真空炉(1)，均绝缘密封固定于所述真空炉(1)内的真空炉底座(2)上且相互平行的主正电极杆(3)和主负电极杆(4)，以及等距固定于所述主正电极杆(3)和主负电极杆(4)之间的三组加工装置；所述加工装置包括垂直固定于所述主正电极杆(3)上的正电极杆(5)、垂直固定于所述主负电极杆(4)上的负电极杆(6)、设于所述真空炉底座(2)上的支架(8)、固定于所述支架(8)上并与所述真空炉底座(2)相垂直的工作台(9)、平行固定于所述工作台(9)上用于在竖直方向上等间距夹持10-12只待加工拉丝模的拉丝模夹持机构(10)、以及钽丝(11)，所述正电极杆(5)和所述负电极杆(6)各自的自由端竖直正对，所述正电极杆(5)的自由端固定有一根正电极高温弹簧(7)，所述负电极杆(6)的自由端固定有一根负电极高温弹簧(12)，所述钽丝(11)依次穿过所述拉丝模夹持机构(10)内所有待加工拉丝模的内孔并且其两端分别与所述正电极高温弹簧(7)和所述负电极高温弹簧(12)相固定，所述钽丝(11)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，
申请(专利权)人：四川纳涂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51