一种拉丝模内孔壁抛光系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种拉丝模内孔壁抛光系统，解决现有拉丝模内孔批量抛光过程中人工操作复杂、工作效率低的技术问题。本实用新型专利技术包括抛光机构，分别设于抛光机构两侧的第一传送带和第二传送带，以及设于抛光机构前侧的夹取机构；抛光机构包括伸缩式液压缸，设于伸缩式液压缸伸缩杆端部的旋转电机，设于旋转电机旋转轴上的旋转台，以及设于旋转台上的抛光机。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，增强了拉丝模内孔抛光的机械化流程，提高了拉丝模抛光的生产效率和产品合格率。了拉丝模抛光的生产效率和产品合格率。了拉丝模抛光的生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模内孔壁抛光系统


[0001]本技术属于拉丝模加工
，具体涉及一种拉丝模内孔壁抛光系统。

技术介绍

[0002]拉丝是一种金属表面加工工艺，在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，致使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法叫做金属拉丝工艺。使金属改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
[0003]拉丝模的中心都有个一定形状的孔，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模批量生产加工中涉及到对其内孔壁表面抛光，以此来增强拉丝模内孔的质量，增强拉丝效率。现有拉丝模内孔抛光采用抛光机进行，除抛光过程外，前序待抛光工件放置与固定、以及后续已抛光工件转移都需要人工操作，这大大增加了操作流程，降低了工作频率。除此之外，拉丝模放置时，需要将抛光机的研磨棒准确套装于拉丝模内孔中，抛光完成后，还需将拉丝模从研磨棒中取出，过程繁琐，且研磨棒易损伤拉丝模内壁，降低了产品的合格率。
[0004]因此，本技术提供了一种拉丝模内孔壁抛光系统，以便增强拉丝模内孔抛光的机械化流程，用以提高拉丝模抛光的生产效率和产品合格率，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种拉丝模内孔壁抛光系统，解决现有拉丝模内孔批量抛光过程中人工操作复杂、工作效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种拉丝模内孔壁抛光系统包括用于对待抛光拉丝模抛光的抛光机构，分别设于抛光机构两侧用于输送待抛光拉丝模的第一传送带和用于输送已抛光拉丝模的第二传送带，以及设于抛光机构前侧用于将第一传送带上待抛光拉丝模夹取至抛光机构、或将抛光机构上已抛光拉丝模夹取至第二传送带的夹取机构；
[0008]抛光机构包括伸缩式液压缸，设于伸缩式液压缸伸缩杆端部的旋转电机，设于旋转电机旋转轴上用于放置待抛光拉丝模的旋转台，以及设于旋转台上用于对待抛光拉丝模抛光的抛光机。
[0009]进一步地，旋转台上设有用于紧固待抛光拉丝模的夹紧机构，夹紧机构包括周向均布于旋转台顶面的三个夹紧件以及设于三个夹紧件之间的夹紧圆台。
[0010]进一步地，夹紧圆台顶面设有用于待抛光拉丝模放置的凹槽。
[0011]进一步地，夹紧件包括设于旋转台顶面的夹紧块，夹紧块底部设有滑块，旋转台内开设有与滑块相适配的滑槽、以及与滑槽相连通的电机安装槽，电机安装槽内设有与滑块相连接以驱动滑块沿着滑槽运行的第五直线电机。
[0012]进一步地，夹紧块与夹紧圆台接触一侧开设有与夹紧圆台外周相适配的圆弧槽，
夹紧圆台安装于三个圆弧槽所形成的槽体内。
[0013]进一步地，夹取机构包括水平设于旋转台前侧的导向杆，套装于导向杆上的第一套筒和第二套筒，设于第一套筒上的第一机械夹具，以及设于第二套筒上的第二机械夹具。
[0014]进一步地，第一套筒和第二套筒上分别设有驱动其沿导向杆移动的第一直线电机和第二直线电机。
[0015]进一步地，第一机械夹具和第二机械夹具结构相同，均包括设于第一套筒或第二套筒顶面可竖直伸缩的第三直线电机，设于第三直线电机伸缩杆端部可水平伸缩的第四直线电机、以及设于第四直线电机伸缩杆端部的机械手。
[0016]进一步地，机械手包括固定于第四直线电机伸缩杆端部的壳体，设于壳体内部的液压泵，分别设于壳体外部的左夹具和右夹具，分别设于壳体内的第一安装座和第二安装座，两端分别铰接于左夹具和第一安装座并与液压泵相连的第一液压杆，以及两端分别铰接于右夹具和第二安装座并与液压泵相连的第二液压杆。
[0017]进一步地，液压泵和伸缩式液压缸分别通过第一液压管道和第二液压管道与外界液压站相连。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了现有拉丝模内孔批量抛光过程中人工操作复杂、工作效率低的技术问题，以便增强拉丝模内孔抛光的机械化流程，用以提高拉丝模抛光的生产效率和产品合格率。
[0020]本技术包括抛光机构，分别设于抛光机构两侧的第一传送带和第二传送带，以及设于抛光机构前侧的夹取机构。夹取机构将由第一传送带输送的待抛光拉丝模夹取至抛光机构进行抛光处理，然后再将已抛光拉丝模由抛光机构夹取至第二传送带并输送至下一工序，上述连续化的机械操作完全替代了耗时耗力的人工放样、取样等不必要的流程，简化了生产过程，提高了生产效率，实现了机械化的快捷操作。
[0021]本技术抛光机构包括伸缩式液压缸，设于伸缩式液压缸伸缩杆端部的旋转电机，设于旋转电机旋转轴上的旋转台，以及设于旋转台上的抛光机。设有的伸缩式液压缸，使旋转台具有升降功能，进而调节拉丝模与抛光机研磨棒的接触与分离，避免了拉丝模放置拿取时其内壁与研磨棒的刮碰；设有的旋转电机，使旋转台具有转动功能，保证了抛光过程中拉丝模内壁各处与研磨棒的均匀作用，提高了抛光质量。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图。
[0023]图2为本技术旋转台示意图。
[0024]图3为本技术旋转台上夹紧块外松示意图(夹紧圆台未示出)。
[0025]图4为本技术旋转台上滑槽分布示图。
[0026]图5为本技术旋转台立体示图(图中仅示出一个夹紧件)。
[0027]图6为本技术旋转台内部剖面图。
[0028]图7为本技术夹紧块、滑块与第五直线电机连接示图。
[0029]图8为第一机械夹具或第二机械夹具放大图。
[0030]图9为机械手放大图。
[0031]其中，附图标记对应的名称为：
[0032]1‑
第一传送带，2
‑
第二传送带，3
‑
伸缩式液压缸，4
‑
旋转电机，5
‑
旋转台， 6
‑
抛光机，7
‑
夹紧圆台，8
‑
滑槽，9
‑
滑块，10
‑
夹紧块，11
‑
凹槽，12
‑
圆弧槽，13
‑ꢀ
导向杆，14
‑
第一套筒，15
‑
第二套筒，16
‑
第一机械夹具，17
‑
第二机械夹具，18
‑ꢀ
第一直线电机，19
‑
第二直线电机，20
‑
第三直线电机，21
‑
第四直线电机，22
‑
机械手，23
‑
壳体，24
‑
液压泵，25
‑
左夹具，26
‑
右夹具，27
‑
第一安装座，28
‑
第二安装座，29
‑
第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：包括用于对待抛光拉丝模抛光的抛光机构，分别设于抛光机构两侧用于输送待抛光拉丝模的第一传送带(1)和用于输送已抛光拉丝模的第二传送带(2)，以及设于抛光机构前侧用于将第一传送带(1)上待抛光拉丝模夹取至抛光机构、或将抛光机构上已抛光拉丝模夹取至第二传送带(2)的夹取机构；抛光机构包括伸缩式液压缸(3)，设于伸缩式液压缸(3)伸缩杆端部的旋转电机(4)，设于旋转电机(4)旋转轴上用于放置待抛光拉丝模的旋转台(5)，以及设于旋转台(5)上用于对待抛光拉丝模抛光的抛光机(6)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：旋转台(5)上设有用于紧固待抛光拉丝模的夹紧机构，夹紧机构包括周向均布于旋转台(5)顶面的三个夹紧件、以及设于三个夹紧件之间的夹紧圆台(7)。3.根据权利要求2所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：夹紧圆台(7)顶面设有用于放置待抛光拉丝模的凹槽(11)。4.根据权利要求2所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：夹紧件包括设于旋转台(5)顶面的夹紧块(10)，夹紧块(10)底部设有滑块(9)，旋转台(5)内开设有与滑块(9)相适配的滑槽(8)、以及与滑槽(8)相连通的电机安装槽(33)，电机安装槽(33)内设有与滑块(9)相连接以驱动滑块(9)沿着滑槽(8)运行的第五直线电机(34)。5.根据权利要求4所述的一种拉丝模内孔壁抛光系统，其特征在于：夹紧块(10)与夹紧圆台(7)接触一侧开设有与夹紧圆台(7)外周相适配的圆弧槽(12)，夹紧圆台(7)安放于三个圆弧槽(12)所形成的槽体内。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫明燕，房迎春，曾超，
申请(专利权)人：四川纳涂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：