一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，包括上模和下模，上模与下模之间设置有浇道口，上模开设有上模腔，下模开设有下模腔，上模腔与下模腔相匹配形成模腔，上模与下模之间穿设有纵向模芯，纵向模芯穿设在模腔内形成环形型腔，且上模与下模之间设置有横向模芯，横向模芯与纵向模芯相互插接设置，且下模上设置有与纵向模芯相匹配的顶出机构。将上模与下模之间进行合模，让上模腔以及下模腔进行配合，形成模腔，然后将纵向模芯以及横向模芯插入，让其形成环状结构的环形型腔，并且让横向模芯与纵向模芯进行插接，实现产品通孔与其内部连通的结构，并且，让环形模腔成型，在金属液从浇道口浇入后，能够流入型腔内，从而让零件能够迅速成型，再通过顶出机构能够方便产品与模具脱开。

A mold

The utility model discloses a mold, including an upper die and a lower die. A mold cavity is arranged between the upper die and the lower die, the upper die is opened with an upper die cavity, the lower die is opened with a lower die cavity, the upper die cavity is matched with the lower die cavity to form a mold cavity, and a longitudinal core is worn between the upper die and the lower die, and the longitudinal core is worn in the mold cavity to form a ring cavity. A transverse core is arranged between the upper die and the lower die, and the transverse core and the longitudinal core are inserted to each other, and a top out mechanism that matches the longitudinal core is arranged on the lower die. The die cavity and the lower die cavity are cooperated with the upper die cavity and the lower die cavity to form the mold cavity, and then the longitudinal core and the transverse core are inserted to form a circular cavity of the ring structure, and the transverse core and the longitudinal core are interconnected to realize the connected structure of the product through the hole and its internal structure. Ring mold cavity forming, after pouring the metal liquid from the runner mouth, can flow into the cavity, so that the parts can be quickly formed, and then the product can be easily removed from the mold through the ejection mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种模具
本技术涉及一种金属件成型工具，更具体地说，它涉及一种模具。
技术介绍
如图1所示，其为一种机械设备的零部件，其包括中间的环体81以及在环体81的两侧设置的凸块82，通过环体81能够让液体或者气体进入到零部件内，并且，环体以及凸块82上存在有连通的通孔83，从而在凸块82位置可以接管道，能够与环体81的内部连通，能够将气体或者液体导出或导入，而在环体81的两端面上设置有槽，让其端部在与其他部件进行配合是能够安装密封圈进行密封，并且存在螺栓通孔方便其安装。上述零部件结构比较复杂，因此，为了方便其加工，需要设计出一种模具，从而让其成型速度比较快。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术提供一种模具，其能够让零件快速成型。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有浇道口，所述上模开设有上模腔，所述下模开设有下模腔，所述上模腔与下模腔相匹配形成模腔，所述上模与下模之间穿设有纵向模芯，纵向模芯穿设在模腔内形成环形型腔，且上模与下模之间设置有横向模芯，所述横向模芯与纵向模芯相互插接设置，且下模上设置有与纵向模芯相匹配的顶出机构。通过上述技术方案，将上模与下模之间进行合模，让上模腔以及下模腔进行配合，形成模腔，然后将纵向模芯以及横向模芯插入，让其形成环状结构的环形型腔，并且让横向模芯与纵向模芯进行插接，实现产品通孔与其内部连通的结构，并且，让环形模腔成型，在金属液从浇道口浇入后，能够流入型腔内，从而让零件能够迅速成型，再通过顶出机构能够方便产品与模具脱开。本技术进一步设置为：所述横向模芯包括左模芯以及右模芯，所述左模芯以及右模芯分别与纵向模芯插接。通过上述技术方案，左模芯和右模芯的设置能够让产品两侧的通孔成型比较方便，并且在产品成型后，可以直接两侧分别抽出模芯而实现快速脱模。本技术进一步设置为：所述纵向模芯上开设有插接孔，所述左模芯与右模芯分别与插接孔配合，且左模芯与右模芯与插接孔插接的一端设置有导向头。通过上述技术方案，插接孔的设置能够让横向模芯与纵向模芯之间的连接更加紧密，而导向头的设置能够让横向模芯在插入到插接孔时更加方便。本技术进一步设置为：所述顶出机构包括顶出杆以及安装在顶出杆上的顶出板，所述顶出板与纵向模芯抵触，所述顶出杆与下模之间设置有用于将浇铸的产品进行推离下模腔表面的推动结构，且顶出杆上设置有用于与产品接触的顶杆。通过上述技术方案，推动结构推动顶出杆，通过顶出杆带动顶出板，进而带动顶杆移动，最后将产品顶出下模腔，完成产品的顶出。本技术进一步设置为：所述推动结构包括设置在顶出杆上的顶出弹簧、设置与顶出杆上用于与顶出弹簧抵触的凸环以及安装在下模上的安装架，所述顶出弹簧套在顶出杆上，且顶出弹簧与安装架抵触，所述顶出弹簧推动顶出杆朝向上模方向滑动。通过上述技术方案，顶出弹簧通过安装架抵触，从而推动凸环，进而带动顶出杆，实现顶出步骤，而通过顶出板与纵向模芯的配合，在纵向模芯的抵触下，顶出板处于缩回状态，而在纵向模芯脱开时，产品受到顶出板上的顶杆的作用，而脱开。本技术进一步设置为：所述安装架上设置有用于调整顶出弹簧的压缩长度的调节结构，所述调节结构包括与安装架滑动连接的滑块以及置于安装架上的调节杆，所述顶出杆穿设在滑块上，且顶出弹簧与滑块抵触，所述调节杆与安装架螺纹连接，且调节杆与滑块抵触。通过上述技术方案，调节结构能够调节顶出弹簧的压缩程度，进而能够让弹簧有效的将顶出杆推动，而通过转动调节杆，让其在安装架上进行轴向移动，从而推动滑块进行移动，进而实现将顶出弹簧进行调整的目的。本技术进一步设置为：所述调节杆上套设有锁紧螺母。通过上述技术方案，锁紧螺母的设置能够让调节杆调节完成后进行紧固，让其在使用的过程中不会轻易松开。本技术进一步设置为：所述上模腔或下模腔上开设有若干凹口，且凹口环绕上模腔或者下模腔布置。通过上述技术方案，凹口的设置让产品四周形成凸起块，由于产品本身为环状结构，其在后续夹持加工时容易产生变形，通过凸起块的产生，让其在加工时直接夹持凸起块，进而不会让产品变形，进而让加工更方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过纵向模具和横向模具的配合，让其孔能够比较容易成型；（2）通过顶出机构的设置，能够有效的将产品顶出，让其加工的效率比较高。附图说明图1为现有技术结构图；图2为本实施例的剖视图；图3为图2中A处的放大图。附图标记：01、浇道口；1、上模；11、上模腔；2、下模；21、下模腔；3、纵向模芯；31、插接孔；4、横向模芯；41、左模芯；42、右模芯；43、导向头；5、气缸；6、顶出机构；61、顶出杆；62、顶出板；63、顶杆；64、顶出弹簧；65、凸环；66、安装架；67、调节杆；68、滑块；69、锁紧螺母；7、凹口；81、环体；82、凸块；83、通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。一种模具，其主要用于如图1所示的产品的浇铸，如图2所示，其包括上模1和下模2，上模1与下模2之间设置有浇道口01，并且在上模1开设上模腔11，在下模2开设有下模腔21，上模1与下模2合模时，让上模腔11与下模腔21相匹配形成模腔。上模1与下模2之间穿设有纵向模芯3，通过纵向模芯3穿设在模腔内形成环形型腔，纵向模芯3一般采用气缸5推动。而由于在产品的两侧设置有用于接通管道的凸块82，凸块82具有通孔83让其能够与管道连通，因此，在上模1与下模2之间设置有横向模芯4，横向模芯4与纵向模芯3相互插接设置，通过横向模芯4，让两凸块82中间形成通孔83，并且通过横向模芯4与纵向模芯3的插接，让通孔83能够与产品的内部进行连通。一般，浇道口01的宽度与环形型腔的壁厚比例为1:3，让其在浇筑的过程中，浇道流通效果较好，成型比较迅速。为了方便凸块82上通孔83形成比较方便，如图2所示，将横向模芯4包括左模芯41以及右模芯42，让左模芯41以及右模芯42分别与纵向模芯3插接，让其形成两的两个通孔83都与产品内部进行连通。为了方便横向模芯4的插接，纵向模芯3上开设有插接孔31，插接孔31的孔径与左模芯41以及右模芯42相等，方便左模芯41与右模芯42与插接孔31配合插接，其中，左模芯41和右模芯42可以分别通过气缸5进行推动。且在左模芯41与右模芯42与插接孔31插接的一端设置有导向头43，通过导向头43让左模芯41和右模芯42插接比较方便，导向头43的端部直径小于插接孔31的直径，从而方便其进入到插接孔31内。插接孔31可以设置成通孔83结构，通过左模芯41以及右模芯42进行抵触，让其进行限位，另外，插接孔31也可以设置成沉孔结构，此时，插接孔31设置有两个，分别位于左右两侧，直接将左模芯41和右模芯42进行插入到插接孔31的底部，从而实现限位。如图2和图3所示，在下模2上设置有与纵向模芯3相匹配的顶出机构6，从而能够将产品在浇铸完成后推出。其中，顶出机构6包括顶出杆61以及安装在顶出杆61上的顶出板62，顶出板62与纵向模芯3抵触，并且，顶出板62上设置有多个顶杆63，顶杆63穿设在下模2上，并且，顶杆63与产品接触，通过推动顶出板62，让顶杆63将产品推出。纵向模芯3与顶出板62抵触，让顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）与下模（2）之间设置有浇道口（01），所述上模（1）开设有上模腔（11），所述下模（2）开设有下模腔（21），所述上模腔（11）与下模腔（21）相匹配形成模腔，所述上模（1）与下模（2）之间穿设有纵向模芯（3），纵向模芯（3）穿设在模腔内形成环形型腔，且上模（1）与下模（2）之间设置有横向模芯（4），所述横向模芯（4）与纵向模芯（3）相互插接设置，且下模（2）上设置有与纵向模芯（3）相匹配的顶出机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）与下模（2）之间设置有浇道口（01），所述上模（1）开设有上模腔（11），所述下模（2）开设有下模腔（21），所述上模腔（11）与下模腔（21）相匹配形成模腔，所述上模（1）与下模（2）之间穿设有纵向模芯（3），纵向模芯（3）穿设在模腔内形成环形型腔，且上模（1）与下模（2）之间设置有横向模芯（4），所述横向模芯（4）与纵向模芯（3）相互插接设置，且下模（2）上设置有与纵向模芯（3）相匹配的顶出机构（6）。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述横向模芯（4）包括左模芯（41）以及右模芯（42），所述左模芯（41）以及右模芯（42）分别与纵向模芯（3）插接。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述纵向模芯（3）上开设有插接孔（31），所述左模芯（41）与右模芯（42）分别与插接孔（31）配合，且左模芯（41）与右模芯（42）与插接孔（31）插接的一端设置有导向头（43）。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶出机构（6）包括顶出杆（61）以及安装在顶出杆（61）上的顶出板（62），所述顶出板（62）与纵向模芯（3）抵触，所述顶出杆（61）与下模（2）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：昆山友人铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32