金属钼顶头热浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属钼顶头的熔铸领域，特别是涉及一种用于金属钼顶头在加热成为液体和冷却为固定形状的制品时使用的一种金属钼顶头热浇铸模具，包括承载体，所述承载体的内模腔与金属钼顶头的形状相匹配，所述承载体包括至少两段相互连接的连接体，所述连接体为闭合的环状，相邻两个连接体活动连接，该金属钼顶头热浇铸模具采用三段或多段拼接设计，能够提升承载体的反复利用率，使冷却后的金属钼顶头脱模更加容易，降低了金属钼顶头在熔融铸造过程时的综合成本。

Hot casting mould for metal molybdenum head

The utility model relates to the field of melting and casting of metal molybdenum head, in particular to a metal molybdenum head hot casting mould used for metal molybdenum top head to be heated to liquid and cooled to fixed shape, including a bearing body. The inner mold cavity of the bearing body matches the shape of a metal molybdenum head, and the bearing is loaded. The body consists of at least two segments connected with each other. The connecting body is a closed ring, and the adjacent two connections are connected. The metal molybdenum top hot casting mold is designed with three or more segments, which can improve the reuse rate of the bearing body, so that the metal molybdenum head die after cooling is easier to die and reduces the metal. The comprehensive cost of molybdenum plug during melting casting process.

【技术实现步骤摘要】
金属钼顶头热浇铸模具
本技术涉及金属钼顶头的熔铸领域，特别是涉及一种用于金属钼顶头在加热成为液体和冷却为固定形状的制品时使用的一种金属钼顶头热浇铸模具。
技术介绍
随着近几年来不锈钢管无缝技术的发展，在加工无缝不锈钢管时，所采用的工艺为采用金属钼顶头在不锈钢坯体尚处于高温软化状态时，用高速旋转的锥形顶头将其钻孔和穿透，形成空腔体的无缝不锈钢管。在熔融金属钼冷却为顶头的过程中，就需要有可以达到2000摄氏度温度的材料作为金属钼溶液的承载体模腔。由于金属钼的熔融体不能与承载体发生黏连和反应，为保证金属钼顶头的良好品质，目前国际及国内大多采用金属钨承载体，此种方法虽然可以满足使用，但是采用金属钨的成本代价相当高，并且现有的金属钨承载体为一体式结构，易因材料热膨胀造成开裂和破损现象，导致寿命低，使用成本高等因素；不利于规模化批量化生产使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服当前的金属钼顶头热浇铸模具易因材料热膨胀造成开裂和破损现象，导致寿命低、成本高的问题，而提供一种金属钼顶头热浇铸模具，该金属钼顶头热浇铸模具采用三段或多段拼接设计，能够提升承载体的反复利用率，使冷却后的金属钼顶头脱模更加容易，降低了金属钼顶头在熔融铸造过程时的综合成本。本技术是这样实现的：一种金属钼顶头热浇铸模具，包括承载体，所述承载体的内模腔与金属钼顶头的形状相匹配，所述承载体包括至少两段相互连接的连接体，所述连接体为闭合的环状，相邻两个连接体活动连接。上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述连接体包括三段，三段分别为上段体、中段体和下段体。上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述中段体两端分别设置有第一台阶，上段体下端、下段体上端分别设置有与第一台阶匹配的第二台阶，所述第一台阶、第二台阶均为环状。上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述第一台阶的外壁与第二台阶的内壁相互接触。上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述第一台阶的高度与第二台阶的高度相等。上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述上段体、中段体和下段体均为氧化锆陶瓷体。本技术具有以下的优点：本技术的金属钼顶头热浇铸模具采用三段或多段拼接设计，能够提升承载体的反复利用率，使冷却后的金属钼顶头脱模更加容易，降低了金属钼顶头在熔融铸造过程时的综合成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为上段体的结构示意图；图3为中段体的结构示意图；图4为下段体的结构示意图；图中：1-上段体，2-中段体，3-下段体，4-第一台阶，5-第二台阶。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步的描述。实施例1：一种金属钼顶头热浇铸模具，如图1-4所示，包括承载体，所述承载体的内模腔与金属钼顶头的形状相匹配，所述承载体包括至少两段相互连接的连接体，所述连接体为闭合的环状，相邻的两个连接体通过凸凹型子母扣的方式进行活动搭接，当金属钼粉末在承载体内熔融后通过冷却，会在承载体内部的腔体形成固定的金属钼顶头制品；优选的，所述连接体包括三段，三段分别为上段体1、中段体2和下段体3；所述上段体、中段体和下段体均为氧化锆陶瓷体，氧化锆陶瓷体选用密度为5.0-5.5每立方厘米，气孔率为1-10%每立方厘米的高温氧化锆陶瓷体，氧化锆陶瓷材料的承载体不与金属钼溶液发生黏连和反应，可以保障良好的金属钼制品成型。所述中段体两端分别设置有第一台阶4，上段体下端、下段体上端分别设置有与第一台阶匹配的第二台阶5，所述第一台阶、第二台阶均为环状，第一台阶4的外壁与第二台阶5的内壁相互接触，第一台阶的高度与第二台阶的高度相等，上段体1与中段体2、中段体2与下段体3均通过第一台阶4、第二台阶5拼合而连接，采用分段式的承载体结构，可以在金属钼溶液冷却为顶头形状后，分段去掉氧化锆陶瓷模具进行脱模，得到完整的金属钼顶头制品，而氧化锆陶瓷模具可以反复再利用进行下一次的金属钼顶头熔融工艺，同时可以根据金属钼顶头的型号需要，对承载体进行多段组合，适用于批量化，规模化的各种尺寸和形状的金属钼顶头熔融铸造工艺使用，对金属钼顶头制造行业推动力强，实用性强；使用若干次，同时采用氧化锆陶瓷模具可以保障良好的金属钼制品成型同时，还可以在某一段受损时只更换受损的一段，保留其他的完好的部分，可以反复使用，降低了成本，提高反复利用率，是金属钨承载体成本的10%，大幅提升了金属钼顶头熔炼所需要的承载体效率和大幅降低了承载体模具的使用成本，有效的避免原采用金属钨承载体模具的不良因素，极大的节省了资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：包括承载体，所述承载体的内模腔与金属钼顶头的形状相匹配，所述承载体包括至少两段相互连接的连接体，所述连接体为闭合的环状，相邻两个连接体活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：包括承载体，所述承载体的内模腔与金属钼顶头的形状相匹配，所述承载体包括至少两段相互连接的连接体，所述连接体为闭合的环状，相邻两个连接体活动连接。2.根据权利要求1所述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述连接体包括三段，三段分别为上段体、中段体和下段体。3.根据权利要求2所述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述中段体两端分别设置有第一台阶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新星，梁奇星，梁跃星，
申请(专利权)人：郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41