一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头制造技术

一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴和通过连接螺栓安装在芯轴上的珩磨盘，所述珩磨盘包括盘体，盘体中部设置有中心凹槽，中心凹槽中部设置有贯穿盘体设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴端部的限位轴相配合，所述中心凹槽的两侧对称设置有卡槽，卡槽内卡设有珩磨油石，所述珩磨油石远离中心凹槽的一端延伸出盘体从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。使用本发明专利技术可以将超过图纸公差范围的不合格缸筒进行打磨，从而使缸筒符合图纸要求，大大降低生产成本。

A honing head used to repair the size super poor cylinder

A honing head used to repair a size super poor cylinder includes a core shaft driven by a decelerating motor and a honing disc mounted on a core shaft by a connecting bolt. The honing disc includes a disc body, a central groove in the middle of the disc, and a limit through hole arranged in the middle of the center groove, and the limit through hole is arranged in the middle of the center groove. A limit axis is arranged at the end of the core shaft, and a groove is arranged on both sides of the center groove, and a honing stone is provided in the card slot, and the honing stone is far away from the center groove to extend the disks so that the inner wall of the cylinder can be grinded in the process of rotation. By using the invention, the unqualified cylinder which exceeds the tolerance range of the paper can be polished, so that the cylinder meets the requirements of the drawing, and the production cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头
本专利技术涉及机械制造
，尤其涉及一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头。
技术介绍
在液压缸的缸筒的加工过程中，会因为刀具、量具、机器设备、操作工人出现误差或失误等问题导致所生产的产品尺寸不合格，所生产的缸筒的直径超出图纸要求的公差范围。目前，对于直径超出图纸要求的公差范围的不合格缸筒的处理方法是将其用于其它领域或者重新回收，这不但导致之前的加工工序全部白费，而且造成了严重浪费，使得原材料成本和工时成本都大大增加，并造成很大损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，可以将超过图纸公差范围的不合格缸筒进行打磨，从而使缸筒符合图纸要求，大大降低生产成本。本专利技术所采用的技术方案是：一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴和通过连接螺栓安装在芯轴上的珩磨盘，所述珩磨盘包括盘体，盘体中部设置有中心凹槽，中心凹槽中部设置有贯穿盘体设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴端部的限位轴相配合，所述中心凹槽的两侧对称设置有卡槽，卡槽内卡设有珩磨油石，所述珩磨油石远离中心凹槽的一端延伸出盘体从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨，所述珩磨油石的一侧设置有用于与连接螺栓相配合的U形定位槽，另一侧设置有用于顶紧珩磨油石的紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿设在盘体上且其螺杆伸入卡槽中并顶紧珩磨油石，所述U形定位槽的槽宽小于连接螺栓的螺母的直径并且U形定位槽与连接螺栓的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓的螺杆穿过U形定位槽并置于芯轴上的螺纹孔中从而使珩磨盘固定在芯轴上。所述中心凹槽呈矩形。所述盘体上设置有用于调节珩磨油石伸出盘体长度的调节螺栓，所述调节螺栓的螺帽设置在中心凹槽中，其螺杆穿过盘体上的螺纹孔伸入卡槽内并抵贴在珩磨油石上。所述紧固螺栓和调节螺栓呈垂直设置。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：使用本专利技术所述的一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头对超过图纸公差范围的不合格缸筒进行打磨，从而使缸筒的公差范围符合图纸要求，使得不合格产品变为合格产品，变废为宝，降低了生产成本，节省了人力，提高了加工效率，减小生产损失，适用范围广。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。实施例1如图1所示，一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴1和通过连接螺栓2安装在芯轴1上的珩磨盘3，珩磨盘3随芯轴1旋转。所述珩磨盘3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽302，中心凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴1端部的限位轴101相配合，在安装时，先将珩磨盘3通过限位通孔设置在限位轴101上，然后再用连接螺栓2固定，方便快捷。所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽303，卡槽303设置在盘体301上，卡槽303内卡设有珩磨油石304，所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽307，另一侧设置有用于顶紧珩磨油石304的紧固螺栓305。所述紧固螺栓305的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石304，从而使珩磨油石304在打磨时固定不动。所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使珩磨盘3固定在芯轴1上。所述中心凹槽302呈矩形。所述盘体301上设置有用于调节珩磨油石304伸出盘体301长度的调节螺栓306，所述调节螺栓306的螺帽设置在中心凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在珩磨油石304上，通过转动调节螺栓306从而改变其螺杆在卡槽303内的长度，进而推动珩磨油石304向外移动，当珩磨油石304被磨掉一些后，利用调节螺栓306调节珩磨油石304伸出长度非常方便，不用经常更换珩磨油石304。所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置，使本专利技术结构更加紧凑。实施例2如图1所示，一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴1和通过连接螺栓2安装在芯轴1上的珩磨盘3，珩磨盘3随芯轴1旋转。所述珩磨盘3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽302，中心凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴1端部的限位轴101相配合，在安装时，先将珩磨盘3通过限位通孔设置在限位轴101上，然后再用连接螺栓2固定，方便快捷。所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽303，卡槽303设置在盘体301上，卡槽303内卡设有珩磨油石304，所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽307，另一侧设置有用于顶紧珩磨油石304的紧固螺栓305。所述紧固螺栓305的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石304，从而使珩磨油石304在打磨时固定不动。所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使珩磨盘3固定在芯轴1上。所述中心凹槽302呈矩形。所述盘体301上设置有用于调节珩磨油石304伸出盘体301长度的调节螺栓306，所述调节螺栓306的螺帽设置在中心凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在珩磨油石304上，通过转动调节螺栓306从而改变其螺杆在卡槽303内的长度，进而推动珩磨油石304向外移动，当珩磨油石304被磨掉一些后，利用调节螺栓306调节珩磨油石304伸出长度非常方便，不用经常更换珩磨油石304。所述两个调节螺栓306分别位于限位轴101的两侧。所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置，使本专利技术结构更加紧凑。实施例3如图1所示，一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴1和通过连接螺栓2安装在芯轴1上的珩磨盘3，珩磨盘3随芯轴1旋转。所述珩磨盘3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽302，中心凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴1端部的限位轴101相配合，在安装时，先将珩磨盘3通过限位通孔设置在限位轴101上，然后再用连接螺栓2固定，方便快捷。所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽303，卡槽303设置在盘体301上，卡槽303内卡设有珩磨油石304，所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。两个珩磨油石304以所述限位通孔的轴心为中心呈中心对称设置。所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽307，另一侧设置有用于顶紧珩磨油石304的紧固螺栓305。所述紧固螺栓305的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石304，从而使珩磨油石304在打磨时固定不动。所述U形定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，其特征在于：包括由减速电机带动其转动的芯轴（1）和通过连接螺栓（2）安装在芯轴（1）上的珩磨盘（3），所述珩磨盘（3）包括盘体（301），盘体（301）中部设置有中心凹槽（302），中心凹槽（302）中部设置有贯穿盘体（301）设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴（1）端部的限位轴（101）相配合，所述中心凹槽（302）的两侧对称设置有卡槽（303），卡槽（303）内卡设有珩磨油石（304），所述珩磨油石（304）远离中心凹槽（302）的一端延伸出盘体（301）从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨，所述珩磨油石（304）的一侧设置有用于与连接螺栓（2）相配合的U形定位槽（307），另一侧设置有用于顶紧珩磨油石（304）的紧固螺栓（305），所述紧固螺栓（305）的螺杆穿设在盘体（301）上且其螺杆伸入卡槽（303）中并顶紧珩磨油石（304），所述U形定位槽（307）的槽宽小于连接螺栓（2）的螺母的直径并且U形定位槽（307）与连接螺栓（2）的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓（2）的螺杆穿过U形定位槽（307）并置于芯轴（1）上的螺纹孔中从而使珩磨盘（3）固定在芯轴（1）上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，其特征在于：包括由减速电机带动其转动的芯轴（1）和通过连接螺栓（2）安装在芯轴（1）上的珩磨盘（3），所述珩磨盘（3）包括盘体（301），盘体（301）中部设置有中心凹槽（302），中心凹槽（302）中部设置有贯穿盘体（301）设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴（1）端部的限位轴（101）相配合，所述中心凹槽（302）的两侧对称设置有卡槽（303），卡槽（303）内卡设有珩磨油石（304），所述珩磨油石（304）远离中心凹槽（302）的一端延伸出盘体（301）从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨，所述珩磨油石（304）的一侧设置有用于与连接螺栓（2）相配合的U形定位槽（307），另一侧设置有用于顶紧珩磨油石（304）的紧固螺栓（305），所述紧固螺栓（305）的螺杆穿设在盘体（301）上且其螺杆伸入卡槽（303）中并顶紧珩磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元朋，赵超越，郭晓伟，于胜鸽，
申请(专利权)人：河南艾通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41