具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术是一种具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉，它包括煅烧炉，所述煅烧炉内设置第一预热空气道，其设置第一拉板，其特点是：还包括第二预热空气道，所述第二预热空气道置于煅烧炉内、第五火道与第八火道之间的侧面，第二预热空气道上端与第五火道连通、下端与第一预热空气道连通，其内设置第二拉板、并与炉体固连。煅烧时，原料由进料口进入第一火道，其中的挥发分进入第八火道开始燃烧，通过第一预热空气道向第八火道补充空气助燃，在煅烧过程中，将第二预热空气道内设置的第二拉板打开，在第一预热空气道内被预加热的外界空气由第二预热空气道进入第五火道助燃，使第五火道内的燃气充分燃烧，提高第五火道的温度。

Counter current tank calciner with double preheated air passage

The utility model is a counter current tank calciner with a double preheating air channel, which includes a calciner, and the first preheating air channel is set in the calciner, which is set up with a first drawing board, which is characterized by a second preheating air channel, and the second preheating air channel in a calciner, between the fifth fire lane and the eighth fire path. The upper end of the second preheated air duct is connected with the fifth fire path, and the lower end is communicated with the first preheating air channel, and second pulling plates are arranged inside the cooling channel, and are connected with the furnace body. When calcined, the raw material is entered into the first fire path by the feed inlet, and the volatile matter into the eighth fire path begins to burn. The first preheating air channel is added to the eighth fire channel to supplement the air combustion. During the calcination process, the second pulls set in the second preheated air channel are opened, and the preheated air is preheated in the first preheated air passage. The second preheated air channel enters the fifth fire path to support combustion, so that the gas in the fifth flue can be fully burned and the temperature of fifth fire paths will be increased.

【技术实现步骤摘要】
具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉
本技术涉及煅烧设备，是具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉。
技术介绍
现有技术的逆流罐式煅烧炉包括炉体，炉体由煅烧罐和对应的加热火道组成，炉体内由上至下依次设置第一火道～第八火道3，在炉体的上方设置煅烧罐进料口、下方设置冷却水套9，第一火道对应的煅烧罐与进料口连通，第八火道对应的煅烧罐与冷却水套9连通，每一个煅烧罐的加热火道从第一火道到第八火道迂回连通，从而形成挥发分燃烧通道；在第一火道～第八火道3的侧面设置挥发分通道，挥发分通道的上端与第一火道连通、下端与第八火道3连通、中间与第五火道5连通，在挥发分通道与第五火道5之间设置燃烧盖板，在挥发分通道与第八火道3之间设置活动拉板；预热空气道2置于第八火道3与冷却水套9之间，预热空气道2的排气口与第八火道3连通、进气口与外界连通，预热空气道2的进气口设置进气盖板1，拉板6置于预热空气道2内并固连；在第五火道5的侧面设置火道盖板4，用于观察第五火道5的燃烧状态，见图1。煅烧使用的燃料主要靠原料中含有的挥发分进行燃烧。煅烧时，原料由进料口进入第一火道对应的煅烧罐，生产过程中原料逐步下移，其中的挥发分进入挥发分通道、然后进入第八火道3开始燃烧，挥发分逐渐向上依次进入第七火道～第一火道进行燃烧，也可以通过活动拉板关闭进入第八火道3的挥发分通道，通过燃烧盖板打开进入第五火道5的挥发分通道，使挥发分直接进入第五火道5燃烧。为使挥发分充分燃烧，可以通过预热空气道2向第八火道3补充空气助燃，外界空气通过预热空气道2进入第八火道3时，在预热空气道2内被预加热，能够防止外界空气直接进入第八火道3导致的温度损失，并且通过调整拉板6的开度能够控制外界空气的进入量；在煅烧过程中，可以通过侧面设置的火道盖板4观察第五火道5的燃烧状态，当第五火道5燃烧不好温度低时，直接将火道盖板4打开补充空气助燃。存在的问题是：其一，现有技术的燃烧方式使得第五火道5～第八火道3的温度逐渐升高，第八火道3的温度最高，原料完成煅烧后、以最高温度进入冷却水套9，使冷却水套9极容易烧损，频繁更换水套，既由于更换水套时间长，造成煅烧产量降低，同时又因此提高生产成本；其二，直接将火道盖板4打开补充空气助燃，虽然解决了第五火道5燃烧不好温度低的问题，由于外界空气温度低，直接进入第五火道5内吸收大量热量，使得温度损失大，同时外部直接补充的低温空气对火道入口盖板砖烧损大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用效果好的具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉。本技术解决技术问题的方案是：一种具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉，它包括煅烧炉，所述煅烧炉内设置第一预热空气道，第一预热空气道内设置第一拉板，其特征是：还包括第二预热空气道，所述第二预热空气道置于煅烧炉内、第五火道与第八火道之间的侧面，第二预热空气道上端与第五火道连通、下端与第一预热空气道连通，其内设置第二拉板、并与炉体固连。所述煅烧炉的结构是：它包括炉体、保温墙，所述炉体内衬保温墙，炉体内由上至下依次设置第一火道～第八火道，在炉体的上方设置进料口、下方设置冷却水套，第一火道对应的煅烧罐与进料口连通，第八火道对应的煅烧罐与冷却水套连通，相邻的火道连通；在第一火道～第八火道的侧面设置挥发分通道，挥发分通道的上端与第一火道连通、下端与第八火道连通、中间与第五火道连通，在挥发分通道与第五火道之间设置燃烧盖板，在挥发分通道与第八火道之间设置活动拉板；第一预热空气道置于第八火道与冷却水套之间，第一预热空气道的排气口与第八火道连通、进气口与外界连通，第一预热空气道的进气口设置进气盖板，第一拉板置于第一预热空气道内、并与炉体固连；在第五火道的侧面设置用于观察的火道盖板。本技术的工作过程是：原料由进料口进入第一火道对应的煅烧罐，生产过程中原料在向下移动的同时，其中的挥发分进入挥发分通道、然后进入第八火道开始燃烧，挥发分逐渐向上依次进入第七火道～第一火道进行燃烧，也可以通过活动拉板关闭进入第八火道的挥发分通道，通过燃烧盖板打开进入第五火道的挥发分通道，使挥发分直接进入第五火道燃烧。为使挥发分充分燃烧，可以通过第一预热空气道向第八火道补充空气助燃，外界空气通过第一预热空气道进入第八火道时，在第一预热空气道内被预加热，能够防止外界空气直接进入第八火道导致的温度损失，并且能够通过调整第一拉板的开度控制外界空气的进入量；在煅烧过程中，可以通过侧面设置的火道盖板观察第五火道的燃烧状态，当第五火道燃烧不好温度低时，将第二预热空气道内设置的第二拉板打开，在第一预热空气道内被预加热的外界空气由第二预热空气道进入第五火道助燃，并且能够通过调整第二拉板的开度控制外界空气的进入量，使第五火道内的燃气充分燃烧，提高第五火道的温度。本技术的有益效果是，其采用的双预热空气道既能够使外界空气被预加热后进入第八火道和第五火道内助燃，又能够防止外界空气直接进入第八火道和第五煅烧导致的温度损失，避免火道入口盖板砖温度变化过大造成的烧损，更重要的是，采用的双预热空气道能够提高第五火道的煅烧温度，将煅烧带整体上移，使第五火道～第八火道的温度逐渐降低，煅烧温度更加合理，同时，第五火道温度控制最高可以带动第四火道以上的火道温度，使煅烧带加长，煅烧更加充分；原料从第五火道下移到第八火道时，既完成了煅烧，又降低了温度再进入冷却水套，避免了冷却水套高温造成的容易烧损，还提高了煅烧质量，尤其是解决了本技术的煅烧炉使用到中后期，因煅烧炉整体炉况变差，升温困难造成被动降低产能的问题。具有结构简单、成本低廉、拆卸方便、使用效果好的优点。附图说明图1为现有技术的逆流罐式煅烧炉的结构示意图；图2为本技术具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉的主视示意图；图3为图1的左视剖视示意图。图中：1进气盖板，2预热空气道，3第八火道，4火道盖板，5第五火道，6拉板，7第二预热空气道，8第二拉板，9冷却水套，10第一预热空气道，11第一拉板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图2-图3，实施例1，一种具有双预热空气道22的逆流罐式煅烧炉，它包括煅烧炉，所述煅烧炉内设置第一预热空气道10，第一预热空气道10内设置第一拉板11，还包括第二预热空气道7，所述第二预热空气道7置于煅烧炉内、第五火道5与第八火道3之间的侧面，第二预热空气道7上端与第五火道5连通、下端与第一预热空气道10连通，其内设置第二拉板8、并与炉体固连。所述煅烧炉的结构是：它包括炉体、保温墙，所述炉体内衬保温墙，炉体内由上至下依次设置第一火道～第八火道3，在炉体的上方设置进料口、下方设置冷却水套9，第一火道对应的煅烧罐与进料口连通，第八火道3对应的煅烧罐与冷却水套9连通，相邻的火道连通；在第一火道～第八火道3的侧面设置挥发分通道，挥发分通道的上端与第一火道连通、下端与第八火道3连通、中间与第五火道5连通，在挥发分通道与第五火道5之间设置燃烧盖板，在挥发分通道与第八火道3之间设置活动拉板；第一预热空气道10置于第八火道3与冷却水套9之间，第一预热空气道10的排气口与第八火道3连通、进气口与外界连通，第一预热空气道10的进气口设置进气盖板1，第一拉板11置于第一预热空气道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉，它包括煅烧炉，所述煅烧炉内设置第一预热空气道，第一预热空气道内设置第一拉板，其特征是：还包括第二预热空气道，所述第二预热空气道置于煅烧炉内、第五火道与第八火道之间的侧面，第二预热空气道上端与第五火道连通、下端与第一预热空气道连通，其内设置第二拉板、并与炉体固连。

【技术特征摘要】
1.一种具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉，它包括煅烧炉，所述煅烧炉内设置第一预热空气道，第一预热空气道内设置第一拉板，其特征是：还包括第二预热空气道，所述第二预热空气道置于煅烧炉内、第五火道与第八火道之间的侧面，第二预热空气道上端与第五火道连通、下端与第一预热空气道连通，其内设置第二拉板、并与炉体固连。2.如权利要求1所述的具有双预热空气道的逆流罐式煅烧炉，其特征是：所述煅烧炉的结构是：它包括炉体、保温墙，所述炉体内衬保温墙，炉体内由上至下依次设置第一火道～第八火道，在炉体的下方设置冷却水套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向明，
申请(专利权)人：吉林炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22