一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含熔化池在内的窑炉本体、两个独立的二噁英去除室，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有烟道闸门；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池，熔化池设计成防渗漏，其可以把副产氯化钠转化为精制工业盐目的，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染。

A furnace for converting chemical waste and dangerous sodium chloride into refined industrial salt

The utility model discloses a furnace for converting chemical waste and hazardous sodium chloride into refined industrial salt, including a furnace body containing a melting pool, two independent dioxin removal chambers, 22 evil English removal chambers and a melting pool of the kiln body respectively connected by a small furnace, and the first flamers, dioxin are set on each small furnace. There are second flamers on the side wall of the removal room. Each dioxin removal chamber and the total flue are connected through the exhaust pipe respectively, and a flue gate is set in the two flue gas pipelines. The two sets of combustion assisting devices are alternatively sent to the corresponding dioxin removal room to enter the combustion air, and then enter through a small furnace after the two evil British removal chamber is preheated. The melting pool is designed to prevent leakage, which can convert the by-product of sodium chloride into a refined industrial salt, and achieve the purpose of treating the hazardous waste in the factory, and the high temperature flue gas produced by the melting pool enters the dioxin removal chamber through a small furnace and rises to more than 1200 degrees to remove dioxin, and does not produce two pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑
本技术涉及化工废危氯化钠回收领域，具体涉及一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑。
技术介绍
氯化钠广泛应用于染料、医药合成等工业领域。但是现阶段，氯化钠已经供应过剩，导致许多化工企业副产的氯化钠成为固废，长期堆放或填埋，占地面积大，且造成土地盐碱化，形成了极大的污染和资源浪费。如何有效的处理废盐，不产生二次污染，又能实现资源的综合利用，一直是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其可以利用天然气加热达到把副产氯化钠转化为精制工业盐目的，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染，符合了国家环保的要求，把工业危废产品变成了可利用的绿色再生资源，且余热得到了合理的利用，达到节约能源目的。本技术的目的是采用下述方案实现的：一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，还包括两个独立的二噁英去除室以及分别与两二噁英去除室连通的两套助燃装置，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，第一喷火器的喷火方向朝向熔化池内腔，两个小炉上的第一喷火器交替朝向熔化池内腔喷火对物料进行热氧化处理；熔化池熔制所产生的废气经两个小炉交替进入对应的二噁英去除室；所述二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，第二喷火器的喷火方向朝向二噁英去除室内腔，两个二噁英去除室上的第二喷火器交替朝向二噁英去除室内腔喷火，以便对熔化池熔制所产生的废气升温到所需温度去除二噁英；各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有用于控制排烟管道开启的烟道闸门，两二噁英去除室内去除二噁英的废气经对应的排烟管道分别交替由烟道排除；两套助燃装置分别与两二噁英去除室内腔连通，用于交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池；所述熔化池的池底由若干层组成，所述熔化池的池底最下层设有铺底钢板，所述铺底钢板支撑在底座上，所述铺底钢板上设置池底保温层，所述池底保温层上浇注混凝土，所述混凝土上设置至少两层池底粘土大砖，池底的上层与下层粘土大砖之间采用错缝铺砌，最上层池底粘土大砖上设置捣打料层，所述捣打料层上设置铺底砖；所述熔化池的各面池墙均由若干层组成，所述熔化池的池墙最内层设置池墙砖，所述熔化池的池墙最外层设置加固密封钢板，所述加固密封钢板内侧设置池墙保温层，所述池墙保温层与池墙砖之间设置至少两层池墙粘土砖，池墙的内层与外层粘土砖之间采用错缝铺砌在池底的混凝土基底上。熔化池的池底和池墙的铺砌都以混凝土为基底。优选地，所述池底的捣打料层上设置至少两层铺底砖，池底的上层与下层铺底砖之间采用错缝铺砌。所述总烟道的上游端与两排烟管道均连通，总烟道的下游端与烟囱连通。两烟道闸门均与控制系统电连接，所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制烟道闸门的工作状态，控制两烟道闸门交替开启。池底的铺底砖和池墙的池墙砖均采用AZS33电熔砖，池底的捣打料层采用AZS捣打料，熔化池的池底粘土大砖、池墙粘土砖、火焰空间墙砖及大碹均采用耐火砖，熔化池池底的混凝土的现浇料中增加防膨胀材料，该防膨胀材料优选采用石英沙，以冲抵浇注混凝土收缩带来的裂缝。熔化池的池底粘土大砖、池墙粘土砖的耐火砖材质采用高岭土或碱性材料，火焰空间墙砖及大碹的耐火砖材质采用碱性材料，碱性材料如97镁砖、95镁砖、80镁铝砖，以及中性材料高铝砖。本专利申请的两层砖错缝铺砌可以是各种形式的错缝，最大可能保证熔化池不渗漏，即即使溶液从第一层砖块的缝隙穿过后也会被第二层砖块阻挡，将不能继续渗漏。池底粘土大砖的上层粘土大砖的铺砌结合缝与下层粘土大砖的铺砌结合缝不在同一个竖直平面上，池底铺底砖的上层铺底砖的铺砌结合缝与下层铺底砖的铺砌结合缝不在同一个竖直平面上，池墙粘土砖的内层粘土砖的铺砌结合缝与外层粘土砖的铺砌结合缝不在同一个水平面上。各层的排与排之间的砖也采用错缝铺砌。池底粘土大砖、铺底砖、池墙砖、池墙粘土砖的各砖块的四个侧壁中，相对的侧壁中的其中一个侧壁设置长条形凸起，长条形凸起沿砖块铺砌结合缝延伸，相对侧壁中的另一个侧壁设置长条形凹槽，用于分别供相连的砖块设置的凸起插入，长条形凹槽沿砖块铺砌结合缝延伸。第一喷火器、第二喷火器的天然气进口通过带有电磁阀的第一管道与天然气源连通，所述第一管道上设有压力显示及控制仪表，所述喷枪的空气进气口通过带有电磁阀的第二管道与空气源连通，所述喷火器、电磁阀均与控制系统电连接，所述熔化池、二噁英去除室均设有温度传感器，所述温度传感器用于检测所需部位的温度，并将检测到的温度信号传递给控制系统，所述控制系统根据所需部位的升温要求，控制相应电磁阀适当调整天然气与配风量。所述空气源采用风机。所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制喷火器、电磁阀的工作状态。所述二噁英去除室的侧壁上分别开有用于与小炉相连通的小炉接口和用于与烟道相连通的烟道接口，所述小炉接口位于二噁英去除室的上部侧壁（位于格子体上部），所述烟道接口位于二噁英去除室的下部侧壁（位于炉条碹下部），所述二噁英去除室内下部设有炉条碹，所述炉条碹的下端与二噁英去除室的底部设有底部间隙空间，所述烟道接口与二噁英去除室内的底部间隙空间连通，所述烟道接口与排烟管道的一端连接，排烟管道的另一端与总烟道连接，所述炉条碹上支撑有格子体，所述的上端与二噁英去除室的顶部设有顶部间隙空间，所述小炉接口与二噁英去除室内的顶部间隙空间连通；所述第二喷火器交替朝向二噁英去除室的顶部间隙空间喷火；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室内的底部间隙空间送入助燃空气；所述助燃装置包括助燃空气机，所述助燃空气机的出口与风机连接管的一端连接，所述风机连接管的另一端与对应的二噁英去除室内的底部间隙空间连通。优选地，所述风机连接管的另一端经二噁英去除室设有的烟道接口与对应的二噁英去除室内的底部间隙空间连通。各风机分别与控制系统电连接，所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制各风机的工作状态。二噁英去除室上部墙体采用高铝砖或镁砖，二噁英去除室中部采用低气孔砖过渡，二噁英去除室下部采用粘土砖；格子体上部采用优质镁砖，格子体下部采用低气孔砖；炉条碹采用低气孔砖；格子体的格孔尺寸设计为200mm。所述熔化池的内腔上端设有拱形的熔化池碹；所述熔化池的池墙上设有用于与小炉连接的进出口，该进出口与小炉的喷火口连通，所述小炉的炉道为变截面结构，炉道口径从熔化池至二噁英去除室方向逐渐增大，炉道上的大口径端与二噁英去除室连接，炉道上的小口径端与熔化池连接。炉道上的大口径端高于炉道上的小口径端，使小炉呈倾斜状；小炉的喷火口用AZS33#PT，小炉采用97电熔镁砖。窑炉本体的熔化池的加料口沿池墙向下倾斜，形成内低外高的斜坡状。加料口采用AZS33#PT。窑炉本体上设有提升机和推料机，所述提升机和推料机与控制系统电连接，通过控制系统控制自动进料。一种采用上述炉窑将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的方法，包括如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，其特征在于：还包括两个独立的二噁英去除室以及两套助燃装置，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，第一喷火器的喷火方向朝向熔化池内腔，两个小炉上的第一喷火器交替朝向熔化池内腔喷火对物料进行热氧化处理；熔化池熔制所产生的废气经两个小炉交替进入对应的二噁英去除室；所述二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，第二喷火器的喷火方向朝向二噁英去除室内腔，两个二噁英去除室上的第二喷火器交替朝向二噁英去除室内腔喷火，以便对熔化池熔制所产生的废气升温到所需温度去除二噁英；各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有用于控制排烟管道开启的烟道闸门，两二噁英去除室内去除二噁英的废气经对应的排烟管道分别交替由烟道排除；两套助燃装置分别与两二噁英去除室内腔连通，用于交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池；所述熔化池的池底由若干层组成，所述熔化池的池底最下层设有铺底钢板，所述铺底钢板支撑在底座上，所述铺底钢板上设置池底保温层，所述池底保温层上浇注混凝土，所述混凝土上设置至少两层池底粘土大砖，池底的上层与下层粘土大砖之间采用错缝铺砌，最上层池底粘土大砖上设置捣打料层，所述捣打料层上设置铺底砖；所述熔化池的各面池墙均由若干层组成，所述熔化池的池墙最内层设置池墙砖，所述熔化池的池墙最外层设置加固密封钢板，所述加固密封钢板内侧设置池墙保温层，所述池墙保温层与池墙砖之间设置至少两层池墙粘土砖，池墙的内层与外层粘土砖之间采用错缝铺砌。...

【技术特征摘要】
1.一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，其特征在于：还包括两个独立的二噁英去除室以及两套助燃装置，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，第一喷火器的喷火方向朝向熔化池内腔，两个小炉上的第一喷火器交替朝向熔化池内腔喷火对物料进行热氧化处理；熔化池熔制所产生的废气经两个小炉交替进入对应的二噁英去除室；所述二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，第二喷火器的喷火方向朝向二噁英去除室内腔，两个二噁英去除室上的第二喷火器交替朝向二噁英去除室内腔喷火，以便对熔化池熔制所产生的废气升温到所需温度去除二噁英；各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有用于控制排烟管道开启的烟道闸门，两二噁英去除室内去除二噁英的废气经对应的排烟管道分别交替由烟道排除；两套助燃装置分别与两二噁英去除室内腔连通，用于交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池；所述熔化池的池底由若干层组成，所述熔化池的池底最下层设有铺底钢板，所述铺底钢板支撑在底座上，所述铺底钢板上设置池底保温层，所述池底保温层上浇注混凝土，所述混凝土上设置至少两层池底粘土大砖，池底的上层与下层粘土大砖之间采用错缝铺砌，最上层池底粘土大砖上设置捣打料层，所述捣打料层上设置铺底砖；所述熔化池的各面池墙均由若干层组成，所述熔化池的池墙最内层设置池墙砖，所述熔化池的池墙最外层设置加固密封钢板，所述加固密封钢板内侧设置池墙保温层，所述池墙保温层与池墙砖之间设置至少两层池墙粘土砖，池墙的内层与外层粘土砖之间采用错缝铺砌。2.根据权利要求1所述的炉窑，其特征在于：池底的铺底砖和池墙的池墙砖均采用AZS33电熔砖，池底的捣打料层采用AZS捣打料，熔化池的池底粘土大砖、池墙粘土砖、火焰空间墙砖及大碹均采用耐火砖，熔化池池底的混凝土的现浇料中增加防膨胀材料，以冲抵浇注混凝土收缩带来的裂缝。3.根据权利要求2所述的炉窑，其特征在于：该防膨胀材料采用石英沙。4.根据权利要求1所述的炉窑，其特征在于：所述池底的捣打料层上设置至少两层铺底砖，池底的上层与下层铺底砖之间采用错缝铺砌。5.根据权利要求1所述的炉窑，其特征在于：池底粘土大砖的上层粘土大砖的铺砌结合缝与下层粘土大砖的铺砌结合缝不在同一个竖直平面上，池底铺底砖的上层铺底砖的铺砌结合缝与下层铺底砖的铺砌结合缝不在同一个竖直平面上，池墙粘土砖的内层粘土砖的铺砌结合缝与外层粘土砖的铺砌结合缝不在同一个水平面上。6.根据权利要求1所述的炉窑，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：重庆恒瑞窑炉工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50