重整加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种重整加热炉，包括连通的辐射段和对流段，其中，辐射段包括至少一个n型炉膛，每个n型炉膛内设有多路并联n型炉管，每个n型炉膛包括对称设置的入口炉膛和出口炉膛，多路并联n型炉管的入口管排和出口管排分别设置于入口炉膛和出口炉膛中，辐射段还包括燃烧器，燃烧器设置于入口炉膛和出口炉膛底部，且对称设置于多路并联n型炉管的直管段两侧，直管段的高度为H。本发明专利技术的优点在于：采用绝对对称双面辐射供热方式，延长炉管使用寿命；采用同种负荷和规格的燃烧器，缓解燃烧器配管系统的复杂性；设置间隔空气墙和炉膛空气墙，便于对炉管和燃烧器运行状态进行监控；取消中间砖墙，利于整体模块化设计和工厂制造。

Reheating furnace

The invention discloses a reheating furnace, including a connected radiation section and a convection section, in which the radiation section includes at least one n furnace, each n furnace is equipped with multiple parallel n type furnace tubes, each of which consists of a symmetrical inlet furnace and an outlet furnace, an inlet pipe of a multi parallel n type furnace tube and an outlet pipe row. It is set in the inlet furnace and the outlet furnace respectively. The radiation section also includes the burner, the burner is set at the inlet furnace and the bottom of the outlet furnace, and is arranged symmetrically on both sides of the straight pipe section of the multiple parallel n type furnace tube. The height of the straight pipe section is H. The advantages of the invention are: to prolong the service life of the furnace tube by using the absolute symmetrical double sided radiant heating mode, and to use the same load and specification burner to alleviate the complexity of the burner piping system; to set up the spaced air wall and the furnace air wall to facilitate the monitoring of the operation state of the furnace tube and burner and the abolition of the middle brick wall. It is conducive to the overall modular design and factory manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
重整加热炉
本专利技术涉及石油化工设备领域，更具体地，涉及一种重整加热炉。
技术介绍
目前催化重整装置中采用的重整加热炉通常包括辐射段和对流段。其中辐射段中的辐射炉管吸收热量，为后续的反应器提供反应热，对流段通常设置余热锅炉回收高温烟气，辐射段的热负荷由炉膛内的供热设备(即燃烧器)消耗燃料来供给。现有的重整装置通常需要多个反应器，每个反应器对应一个吸热炉膛，共同构成串联设备，其中多个吸热炉膛集成一台多合一的重整加热炉。根据使用需求的不同，现有的多合一重整加热炉主要分为正U型炉(图1a和图1b)和倒U型炉(图2a和图2b)。如图1a和图1b所示，正U型炉包括辐射室和对流室5，其中辐射室是矩形炉膛1，其内部设置多个中间隔墙3将矩形炉膛1分成多个辐射小室，每个辐射小室内部设置多路并联U型盘管2，U型盘管2的出口、入口和辐射烟气出口均位于辐射顶部，占据了顶部空间，只能在U型盘管2中部的不同高度配备端烧燃烧器4，产生水平火焰，对U型盘管2进行供热。其缺点在于当U型盘管2路数增多时，管排的水平长度相应增大，两端的燃烧器的火焰无法保证足够的辐射长度，管排沿水平长度方向的受热不均匀性增大，每路介质吸热量不均匀性增大，管排沿水平长度方向的管壁温度不均匀性增大，因此每个炉膛的盘管路数受限，总吸热量受限，且根据工艺负荷及盘管长度等的不同，需要设计不同负荷的燃烧器，规格和型号繁多。如图2a和图2b所示，倒U型炉包括辐射室和对流室10，其中辐射室是矩形炉膛6，内部设置多个中间隔墙8将炉膛分成多个辐射小室，辐射小室内部设置多路并联倒U型盘管7，倒U型盘管7的出口、入口位于辐射室底部，辐射烟气出口位于辐射顶部。此结构可在矩形炉膛6底部布置底烧燃烧器9，分布在多路并联倒U型盘管7的中间，形成单面辐射，或者分布在多路并联倒U型盘管7直管段两侧，形成非对称的双面辐射。其缺点在于当采用单面辐射时，会加大炉管的周向加热不均匀性，加大炉管周向管壁温度不均匀性，向火面炉管管壁温度远大于背火面；当燃烧器分布在炉管两侧形成双面辐射时，由于中间燃烧器需要同时为左、右两侧直管段供热，导致中间燃烧器的热负荷是两侧燃烧器的2倍，热负荷不同导致中间燃烧器火焰高度约为两侧燃烧器的2倍，对炉管形成了非对称的双面辐射，同样也会增大炉管的周向加热不均匀性，加大炉管周向管壁温度不均匀性，且需要设计不同负荷的燃烧器，规格和型号较多。此外，无论现有的正U型或倒U型重整加热炉，当需要二合一或者四合一时，必须设置中间隔墙，隔绝各个单辐射室。中间隔墙的砌筑较为复杂，中间隔墙存在受热倾倒的风险。由于中间隔墙的稳定性差，在运输途中难于保持稳定性，因此重整炉在采用整体模块化设计和工厂化制造时，难于做到工厂砌筑，只能留待现场施工砌筑。因此，有必要开发一种绝对对称的双面辐射供热、炉管使用寿命长、便于检修及整体模块化设计和工厂化制造的重整加热炉。公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术提出了一种重整加热炉，其能够通过对称设置的入口炉膛和出口炉膛，实现重整加热炉的绝对对称的双面辐射供热方式。根据本专利技术提供了一种重整加热炉，包括连通的辐射段和对流段，其中，所述辐射段包括至少一个n型炉膛，每个n型炉膛内设有多路并联n型炉管，每个n型炉膛包括对称设置的入口炉膛和出口炉膛，所述多路并联n型炉管的入口管排和出口管排分别设置于所述入口炉膛和出口炉膛中，所述辐射段还包括燃烧器，所述燃烧器设置于所述入口炉膛和出口炉膛底部，且对称设置于所述多路并联n型炉管的直管段两侧，所述直管段的高度为H。优选地，所述入口炉膛和出口炉膛之间设有间隔空气墙，所述间隔空气墙的高度为h。优选地，0.5≤h/H≤0.75。优选地，相邻的n型炉膛之间设有炉膛空气墙。优选地，间隔空气墙和炉膛空气墙的宽度均大于0.5m。优选地，设置于所述直管段两侧的燃烧器的数量和负荷相同。优选地，所述燃烧器形成垂直向上的圆形火焰、垂直向上的扁平火焰或附墙式扁平火焰。优选地，所述n型炉膛的顶部设有连通至所述对流段的烟气出口。优选地，所述入口管排和出口管排分别连通至设置于所述n型炉膛底部的入口集合管和出口集合管。优选地，所述至少一个n型炉膛通过横梁相互连接。根据本专利技术的重整加热炉的优点在于：每个n型炉膛中对称设置于入口炉膛和出口炉膛的入口管排和出口管排形成绝对对称的双面辐射供热方式，既能够避免端烧供热方式对管排沿水平长度方向产生的受热不均匀性，也能够避免单面辐射或非对称双面辐射对管排周向产生的受热不均匀性，有利于缓解炉管管壁温度，增加炉管管壁温度分布的均匀度，延长炉管使用寿命；在入口炉膛和出口炉膛底部设置绝对对称的燃烧器，可简化燃烧器的负荷种类，每个n型炉膛只需要设计一种负荷和规格的燃烧器，简化了设计参数，降低了燃烧器配管系统的复杂性，解决了单个燃烧器负载过高的问题；入口炉膛和出口炉膛之间设有间隔空气墙，相邻的n型炉膛之间设有炉膛空气墙，能够改善炉膛外壁温度，形成炉膛中间的检修、维修通道，有利于增加侧墙看火门，对炉管和燃烧器运行状态进行监控，有利于检修、维修通道的散热，有利于设置侧墙的钢结构支柱和横梁，增加炉膛结构的稳定性；取消现有技术中的中间砖墙，提高稳定性，不必进行现场或工厂施工砌筑，在运输条件允许的情况下，能够进行整体模块化设计和工厂化制造。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1a和图1b分别示出了现有技术的正U型端烧供热的重整加热炉的主视图及俯视图。图2a和图2b分别示出了现有技术的倒U型底烧供热的重整加热炉的主视图及俯视图。图3示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的重整加热炉的主视图。图4示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的重整加热炉的俯视图。附图标记说明：1、矩形炉膛；2、U型盘管；3、中间隔墙；4、端烧燃烧器；5、对流段；6、矩形炉膛；7、倒U型盘管；8、中间隔墙；9、底烧燃烧器；10、对流段；11、辐射段；12、对流段；13、n型炉膛；14、入口炉膛；15、出口炉膛；16、间隔空气墙；17、炉膛空气墙；18、n型炉管；19、燃烧器；19.1、垂直向上圆形火焰燃烧器；19.2、垂直向上扁平火焰燃烧器；19.3、附墙式扁平火焰燃烧器；20、入口集合管；21、出口集合管。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本专利技术的一种重整加热炉，包括连通的辐射段和对流段，其中，辐射段包括至少一个n型炉膛，每个n型炉膛内设有多路并联n型炉管，每个n型炉膛包括对称设置的入口炉膛和出口炉膛，多路并联n型炉管的入口管排和出口管排分别设置于入口炉膛和出口炉膛中，辐射段还包括燃烧器，燃烧器设置于入口炉膛和出口炉膛底部，且对称设置于多路并联n型炉管的直管段两侧，直管段的高度为H。其中，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重整加热炉，包括连通的辐射段和对流段，其中，所述辐射段包括至少一个n型炉膛，每个n型炉膛内设有多路并联n型炉管，每个n型炉膛包括对称设置的入口炉膛和出口炉膛，所述多路并联n型炉管的入口管排和出口管排分别设置于所述入口炉膛和出口炉膛中，所述辐射段还包括燃烧器，所述燃烧器设置于所述入口炉膛和出口炉膛底部，且对称设置于所述多路并联n型炉管的直管段两侧，所述直管段的高度为H。

【技术特征摘要】
1.一种重整加热炉，包括连通的辐射段和对流段，其中，所述辐射段包括至少一个n型炉膛，每个n型炉膛内设有多路并联n型炉管，每个n型炉膛包括对称设置的入口炉膛和出口炉膛，所述多路并联n型炉管的入口管排和出口管排分别设置于所述入口炉膛和出口炉膛中，所述辐射段还包括燃烧器，所述燃烧器设置于所述入口炉膛和出口炉膛底部，且对称设置于所述多路并联n型炉管的直管段两侧，所述直管段的高度为H。2.根据权利要求1所述的重整加热炉，其中，所述入口炉膛和出口炉膛之间设有间隔空气墙，所述间隔空气墙的高度为h。3.根据权利要求2所述的重整加热炉，其中，0.5≤h/H≤0.75。4.根据权利要求2所述的重整加热炉，其中，相邻的n型...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩健，张伟乾，艾国，蔡建光，韩艳萍，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11