【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工领域，更具体地，涉及一种粗苯乙烯脱色精制方法及系统。
技术介绍
1、现有的粗苯乙烯脱色装置中，采用硝酸脱色的装置，并采用酸洗、碱洗和水洗流程，该过程产生的含盐废水处理困难，给装置运行带来了很大困扰。
2、us3763015提供了一种从裂解汽油中分离苯乙烯的方法。在该方法中，首先蒸馏裂解汽油以回收沸点在120℃和160℃之间的馏分。然后用含有可溶解苯乙烯的亚硝酸盐聚合抑制剂的有机极性溶剂对该馏分进行萃取蒸馏。除去溶剂，然后用硝酸处理含苯乙烯部分，然后用水或碱洗涤。将所得产物分馏以回收基本上无色的高纯度苯乙烯。
3、从上述现有技术可以看出，现有的粗苯乙烯脱色精制方法中通过对粗苯乙烯进行酸洗、碱洗和水洗的脱色工艺，会产生大量的含硝酸盐废水，因此，目前亟待提出一种新的粗苯乙烯脱色精制方法及系统，来彻底解决硝酸脱色废水处理难题，实现脱色废水零排放。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不同，提出一种粗苯乙烯脱色精制方法及系统。将本专利技术的方法和系统应用至粗苯乙烯脱色工艺中，可彻底取消现有粗苯乙烯脱色过程的碱洗水洗过程，并且实现了脱色剂的再生和苯乙烯的回收，最终实现脱色废水的零排放，并且可以提高苯乙烯产品的回收率。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种粗苯乙烯脱色精制系统，该系统包括脱色反应单元、脱色剂再生单元、脱色剂回收单元和苯乙烯精制单元；
3、所述脱色反应单元包括脱色混合器和脱色反应罐；>
4、所述脱色剂再生单元包括脱色剂再生塔和第一回收苯乙烯出口，以及任选地包括脱轻塔；
5、所述脱色剂回收单元包括脱色剂回收塔；
6、所述苯乙烯精制单元包括苯乙烯精制塔；
7、所述脱色混合器、脱色反应罐、脱色剂回收塔和苯乙烯精制塔依次连通；
8、所述脱色反应罐底部设置有废脱色剂出口，所述脱色剂回收塔设置有回收脱色剂出口和第二回收苯乙烯出口；
9、所述脱色剂再生塔设置有第一废脱色剂入口、第一回收工艺水出口、第一回收脱色剂入口和再生脱色剂出口；所述废脱色剂出口与所述第一废脱色剂入口连通；所述回收脱色剂出口与所述第一回收脱色剂入口连通；所述第一回收工艺水出口与所述脱色剂回收塔底部入口连通；所述再生脱色剂出口与所述脱色混合器入口连通；任选地，所述脱轻塔设置有第二废脱色剂入口、第二回收工艺水出口、第二回收脱色剂入口和脱轻塔塔釜出口；所述脱色剂再生塔还设置有脱色剂再生塔入口；所述废脱色剂出口与所述第二废脱色剂入口连通；所述回收脱色剂出口与所述第二回收脱色剂入口连通；所述脱轻塔塔釜出口与所述脱色剂再生塔入口连通；所述第二回收工艺水出口与所述脱色剂回收塔底部入口连通；
10、所述第一回收苯乙烯出口用于将从脱色剂再生单元出来的苯乙烯送入所述脱色反应罐上部入口，或，所述脱色剂回收塔上部入口；
11、所述第二回收苯乙烯出口与所述脱色反应罐上部入口连通，或，与所述脱色剂回收塔上部入口连通。
12、根据本专利技术，优选地，所述第一回收苯乙烯出口设置于所述脱色剂再生塔上，任选地，第一回收苯乙烯出口不设置于所述脱色剂再生塔上，仅设置于所述脱轻塔上。
13、根据本专利技术，优选地，所述脱色剂回收单元还包括工艺水净化装置；所述第一回收工艺水出口和第二回收工艺水出口均通过所述工艺水净化装置与所述脱色剂回收塔底部入口连通。
14、根据本专利技术，优选地，所述脱色混合器还设置有粗苯乙烯入口和新鲜脱色剂入口。
15、根据本专利技术，优选地，所述苯乙烯精制塔还设置有苯乙烯产品出口。
16、根据本专利技术，优选地，所述工艺水净化装置为碱液洗涤净化装置。
17、根据本专利技术，优选地，所述脱色混合器为静态混合器或搅拌器。
18、根据本专利技术，优选地，所述脱色剂再生塔的理论塔板数为3～20。
19、根据本专利技术，优选地，所述脱轻塔的理论塔板数为2～10。
20、根据本专利技术，优选地，所述脱色剂回收塔的理论塔板数为5～20。
21、根据本专利技术，优选地，所述苯乙烯精制塔的理论塔板数为10～40。
22、本专利技术第二方面提供了一种粗苯乙烯脱色精制方法，该方法利用所述的粗苯乙烯脱色精制系统，包括如下步骤：
23、s1：将粗苯乙烯和新鲜脱色剂依次经过脱色反应单元和脱色剂回收单元处理，得到脱色苯乙烯、第二回收苯乙烯和回收脱色剂；将所述脱色苯乙烯送入所述苯乙烯精制单元处理，得到苯乙烯产品；将所述第二回收苯乙烯送入所述脱色反应罐上部入口，或，送回所述脱色剂回收塔上部入口；
24、s2：将所述回收脱色剂和从所述脱色反应罐排出的废脱色剂送入所述脱色剂再生单元进行脱色剂再生处理，得到第一回收苯乙烯、第一回收工艺水和再生脱色剂；将所述第一回收苯乙烯送入所述脱色反应罐上部入口，或，送入脱色剂回收塔上部入口；将所述第一回收工艺水送入所述脱色剂回收塔底部入口；将所述再生脱色剂送入所述脱色混合器。
25、根据本专利技术，优选地，所述粗苯乙烯来自苯乙烯抽提装置的苯乙烯抽提单元。
26、根据本专利技术，优选地，所述新鲜脱色剂为60～80％wt的硝酸。
27、根据本专利技术，优选地，所述再生脱色剂为60～80％wt的硝酸。
28、根据本专利技术，优选地，将所述回收工艺水经工艺水净化装置处理后再送入所述脱色剂回收塔底部入口。
29、根据本专利技术，优选地，所述脱色剂再生单元仅包括脱色剂再生塔时，脱色剂再生塔的塔顶压力为5～60kpaa，质量回流比0.1～5。
30、根据本专利技术，优选地，所述脱色剂再生单元包括脱轻塔和脱色剂再生塔时，脱轻塔的塔顶压力为5～60kpaa，质量回流比0.1～5，脱色剂再生塔的塔顶压力为50～120kpaa，质量回流比0.1～5。
31、根据本专利技术，优选地，所述脱色剂回收塔的塔顶压力为5～60kpaa，质量回流比0.5～5。
32、根据本专利技术，优选地，所述苯乙烯精制塔的塔顶压力为5-15kpaa，质量回流比为1～3。
33、本专利技术的技术方案的有益效果如下：
34、将本专利技术的方法和系统应用至粗苯乙烯脱色工艺中，可彻底取消现有粗苯乙烯脱色过程的碱洗水洗过程，并且实现了脱色剂的再生和苯乙烯的回收，最终实现脱色废水的零排放，并且可以提高苯乙烯产品的回收率。
35、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种粗苯乙烯脱色精制系统，其特征在于，该系统包括脱色反应单元、脱色剂再生单元、脱色剂回收单元和苯乙烯精制单元；
2.根据权利要求1所述的粗苯乙烯脱色精制系统，其中，
3.根据权利要求2所述的粗苯乙烯脱色精制系统，其中，
4.一种粗苯乙烯脱色精制方法，其特征在于，该方法利用权利要求1-3中任意一项所述的粗苯乙烯脱色精制系统，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的粗苯乙烯脱色精制方法，其中，所述粗苯乙烯来自苯乙烯抽提装置的苯乙烯抽提单元。
6.根据权利要求4所述的粗苯乙烯脱色精制方法，其中，
7.根据权利要求4所述的粗苯乙烯脱色精制方法，其中，将所述回收工艺水经工艺水净化装置处理后再送入所述脱色剂回收塔底部入口。
8.根据权利要求4所述的粗苯乙烯脱色精制方法，其中，
9.根据权利要求4所述的粗苯乙烯脱色精制方法，其中，所述脱色剂再生单元包括脱轻塔和脱色剂再生塔时，脱轻塔的塔顶压力为5～60kPaA，质量回流比0.1～5，脱色剂再生塔的塔顶压力为50～120kPaA，质量回流比0.1～
10.根据权利要求4所述的粗苯乙烯脱色精制方法，其中，
...【技术特征摘要】
1.一种粗苯乙烯脱色精制系统，其特征在于，该系统包括脱色反应单元、脱色剂再生单元、脱色剂回收单元和苯乙烯精制单元；
2.根据权利要求1所述的粗苯乙烯脱色精制系统，其中，
3.根据权利要求2所述的粗苯乙烯脱色精制系统，其中，
4.一种粗苯乙烯脱色精制方法，其特征在于，该方法利用权利要求1-3中任意一项所述的粗苯乙烯脱色精制系统，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的粗苯乙烯脱色精制方法，其中，所述粗苯乙烯来自苯乙烯抽提装置的苯乙烯抽提单元。
6.根据权利要求4所述的粗苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：白焱，朱超，王鑫泉，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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