【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤油设备，具体涉及一种高效滤油机。
技术介绍
1、滤油设备，即利用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术出去不纯净油中的机械杂质、氧化副产物、水分等的过滤设备；其主要用于提高机械或电器设备拥有的清洁度，保证机械或电器设备的性能，延长机械或电器设备的使用寿命。
2、中国专利文献cn209828363u公开了一种新型易清洁滤油机，其通过滑轨、丝杠、滑块、伸缩杆、毛刷的设置，能够在滤油机内部对过滤板进行清洁，无需每次清洁过滤板都要打开滤油机，省时省力，方便使用。然而，该滤油机仅通过单一过滤板对油液进行过滤，过滤效果差，过滤后的油液中仍可能存在小颗粒杂质；同时，该滤油机通过油液自身重力进行流动，而油液本身具有一定的粘稠性，其流动较为缓慢，导致过滤效率低。
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效滤油机，该滤油机采用双层过滤装置对油液实现两次过滤，有效分离出油液中的大颗粒与小颗粒杂质，保证过滤效果；同时，该滤油机通过加压促进油液运动，保证过滤效率。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种高效滤油机，其特征在于：包括滤油箱，滤油箱内腔设置为上部直径大、下部直径小的空腔结构，且空腔结构的台阶处(即大直径段与小直径段相接处)设置过滤板，过滤板下侧的空腔结构内壁设置引流管且引流管下侧的空腔结构内壁固定设置过滤组件；空腔结构中部设置旋转杆且旋转杆与空腔结构共轴线，旋转杆位于过滤板上侧的外壁固定套接清洁杆且清洁杆与
4、作为本技术的一种优选方案，所述滤油箱顶部(即大直径段的)一侧侧壁设置进油口，滤油箱底部(即小直径段的)一侧侧壁设置出油口；滤油箱底面固定设置支撑脚，用于支撑、放置滤油机。
5、作为本技术的一种优选方案，所述压板通过升降组件控制其上、下移动，过滤箱顶面固定设置驱动罩，升降组件包括转轴、不完全齿轮及两根齿杆，转轴两端分别与驱动罩两侧侧壁转动连接且转轴外壁固定套接不完全齿轮，两根齿杆关于转轴对称设置在不完全齿轮两侧且齿杆底端贯穿过滤箱顶面后、与压板顶面固定连接，齿杆与过滤箱顶面滑动连接且两根齿杆能分别与不完全齿轮的齿段啮合。
6、作为本技术的一种优选方案，为确保齿杆运行的平稳性、避免齿杆上下移动过程中出现轴线偏移，所述齿杆远离不完全齿轮的一侧侧壁设置滑块，驱动罩侧壁且对应滑块开设竖直滑槽，滑块卡接在竖直滑槽内且滑动连接。
7、作为本技术的一种优选方案，所述引流管为上大下小的漏斗形结构且其最大直径的外壁与空腔结构内壁固定连接。
8、作为本技术的一种优选方案，所述过滤组件包括环形块、过滤网罩、连接板及滑动板，环形块外壁与空腔结构内壁固定连接且环形块上端面设置为向旋转杆倾斜的斜面结构；过滤网罩与环形块共轴线且过滤网罩顶面与环形块底面固定连接，过滤网罩底面中部开设通孔且通孔内固定设置连接板；连接板中部开设上小下大的锥形孔且滑动设置滑动板；过滤箱底面固定设置排污管且排污管顶面与连接板底部固定连接，用于对过滤组件形成有效支撑；滑动板底面设置拉杆且拉杆直径小于排污管内径。
9、作为本技术的一种优选方案，所述旋转杆对应过滤组件的上、下端外壁分别固定套接定位卡环，两个定位卡环之间滑动设置清洁叶片且清洁叶片与旋转轴外壁之间通过沿旋转轴中轴线均匀分布的轻质弹簧连接；清洁叶片远离轻质弹簧的一侧侧面设置刮条。
10、作为本技术的一种优选方案，所述旋转杆底端中部开设弹簧槽且弹簧槽与旋转杆中轴线共线，弹簧槽内滑动设置滑杆，滑杆底端与滑动板顶面转动连接、滑杆顶端通过拉伸弹簧与弹簧槽顶面连接。
11、作为本技术的一种优选方案，所述过滤网罩的网孔直径小于过滤板的网孔直径。
12、以下为本技术具备的技术效果：
13、本申请通过过滤板与过滤组件、具体为过滤网罩的配合，实现对于油液内杂质的两次过滤，即先利用过滤板对油液中的大颗粒杂质进行过滤、再利用过滤网罩对油液中的小颗粒杂质进行过滤，从而有效滤除油液中的机械杂质，确保油液的纯净度、保证过滤效果；通过压板的设置，在空腔结构内产生一定的气压，进而加速油液的流动，保证油液的过滤效率。
14、此外，由于压板与旋转杆的螺纹配合，压板在下压或上升过程中，会带动旋转杆正向或反向转动，进而实现清洁杆对过滤板表面的清洁、以及清洁叶片对过滤网罩内壁的清洁，有效避免机械杂质堵塞过滤网孔、降低过滤效率的问题，保证油液过滤高效、顺利的进行。
15、本申请通过各个机构的协同配合，仅利用压板的驱动，即可实现加压、过滤、清洁等工序的同时进行，进行有效节省驱动机构的使用，节省设备成本与能源使用，达到工业经济化、环保化的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效滤油机，其特征在于：包括滤油箱，滤油箱内腔设置为上部直径大、下部直径小的空腔结构，且空腔结构的台阶处设置过滤板，过滤板下侧的空腔结构内壁设置引流管且引流管下侧的空腔结构内壁固定设置过滤组件；空腔结构中部设置旋转杆且旋转杆与空腔结构共轴线，旋转杆位于过滤板上侧的外壁固定套接清洁杆且清洁杆与过滤板接触，旋转杆位于清洁杆上侧的外壁设置螺纹段且旋转杆顶端与滤油箱内腔顶面转动连接，空腔结构位于过滤板上侧滑动设置压板，压板被旋转杆贯穿且与旋转杆螺纹连接，旋转杆对应过滤组件的外壁设置清洁叶片且旋转杆底端与过滤组件转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述滤油箱顶部一侧侧壁设置进油口，滤油箱底部一侧侧壁设置出油口；滤油箱底面固定设置支撑脚。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述压板通过升降组件控制其上、下移动，过滤箱顶面固定设置驱动罩，升降组件包括转轴、不完全齿轮及两根齿杆，转轴两端分别与驱动罩两侧侧壁转动连接且转轴外壁固定套接不完全齿轮，两根齿杆关于转轴对称设置在不完全齿轮两侧且齿杆底端贯穿过滤箱顶面后与压板
4.根据权利要求1所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述引流管为上大下小的漏斗形结构且其最大直径的外壁与空腔结构内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述过滤组件包括环形块、过滤网罩、连接板及滑动板，环形块外壁与空腔结构内壁固定连接且环形块上端面设置为向旋转杆倾斜的斜面结构；过滤网罩与环形块共轴线且过滤网罩顶面与环形块底面固定连接，过滤网罩底面中部开设通孔且通孔内固定设置连接板；连接板中部开设上小下大的锥形孔且滑动设置滑动板；过滤箱底面固定设置排污管且排污管顶面与连接板底部固定连接，用于对过滤组件形成有效支撑；滑动板底面设置拉杆且拉杆直径小于排污管内径。
6.根据权利要求5所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述旋转杆对应过滤组件的上、下端外壁分别固定套接定位卡环，两个定位卡环之间滑动设置清洁叶片且清洁叶片与旋转轴外壁之间通过沿旋转轴中轴线均匀分布的轻质弹簧连接；清洁叶片远离轻质弹簧的一侧侧面设置刮条。
7.根据权利要求5所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述过滤网罩的网孔直径小于过滤板的网孔直径。
...【技术特征摘要】
1.一种高效滤油机，其特征在于：包括滤油箱，滤油箱内腔设置为上部直径大、下部直径小的空腔结构，且空腔结构的台阶处设置过滤板，过滤板下侧的空腔结构内壁设置引流管且引流管下侧的空腔结构内壁固定设置过滤组件；空腔结构中部设置旋转杆且旋转杆与空腔结构共轴线，旋转杆位于过滤板上侧的外壁固定套接清洁杆且清洁杆与过滤板接触，旋转杆位于清洁杆上侧的外壁设置螺纹段且旋转杆顶端与滤油箱内腔顶面转动连接，空腔结构位于过滤板上侧滑动设置压板，压板被旋转杆贯穿且与旋转杆螺纹连接，旋转杆对应过滤组件的外壁设置清洁叶片且旋转杆底端与过滤组件转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述滤油箱顶部一侧侧壁设置进油口，滤油箱底部一侧侧壁设置出油口；滤油箱底面固定设置支撑脚。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述压板通过升降组件控制其上、下移动，过滤箱顶面固定设置驱动罩，升降组件包括转轴、不完全齿轮及两根齿杆，转轴两端分别与驱动罩两侧侧壁转动连接且转轴外壁固定套接不完全齿轮，两根齿杆关于转轴对称设置在不完全齿轮两侧且齿杆底端贯穿过滤箱顶面后与压板顶面固定连接，齿杆与过滤箱顶面滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈欢，牟瑛，
申请(专利权)人：重庆工商大学科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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