【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调和器，具体为一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器。
技术介绍
1、目前，随着国内外经济技术的快速发展，润滑油产品也快速升级换代，对润滑油产品的品种和质量的要求也越来越高，在润滑油的调和过程中，往往需要加入某种或某些添加剂以改善润滑油的特定性能，调和的目的是为了能够调整润滑油品种，改善润滑油的质量，最终得到所需的润滑油，以往的调和都是在调和罐中进行机械搅拌调和即可，但是现有的润滑油调和器在使用时，还存在一定的问题：
2、如公开号为cn202683107u的一种润滑油调和釜，其技术方案为：过设置密封的釜，在釜的顶端设有真空泵，通过抽真空来减少润滑油在调和过程中的氧化问题，与现有技术相比，本技术可以大大减少润滑油在调和过程中被氧化，还可以减少调和过程中油品的溶解氧及水分，提高了润滑油的品质，延长润滑油的使用寿命，可以减少调和的时间，提高了工作效率，并且结构简单，使用方便，现有的润滑油调和器在调和搅拌后的出油管易发生堵塞，使得润滑油出油速度慢，出油量存在参与且出油效率低。
3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
4、针对上述问题，在原有润滑油调和器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，以解决上述
技术介绍
中提出出油管易堵塞、出油速度慢的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，包括调和器本体，所述调和
4、优选的，所述电机下方连接有转轴，且转轴贯穿于调和器本体上表面，所述转轴外径设置有环形搅拌圈，且环形搅拌圈上下两端均固定于转轴上下两侧，所述转轴位于环形搅拌圈环形内侧中心，且转轴底部贯穿于隔板箱体上表面。
5、采用上述技术方案，电机可带动转轴转动带动环形搅拌圈进行转动，环形搅拌圈接触油体面积更多，受力更大更具有搅拌均匀的效果。
6、优选的，所述隔板箱体位于调和器本体内部下端后方，且隔板箱体后侧和底部均固定于调和器本体内壁后方，所述转轴末端后侧连接有传动带，且传动带后侧连接有第一转杆，所述第一转杆上端固定于隔板箱体内部上表面。
7、采用上述技术方案，隔板箱体内部设置有带动避免出油管堵塞的零件，隔板箱体可保护零件不接触调和油体便于零件运行工作。
8、优选的，所述第一转杆底端连接设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮下方后侧齿纹连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端固定于隔板箱体内部后侧，且第二锥齿轮前端连接有第二转杆。
9、采用上述技术方案，当转轴转动时通过传动带带动第一转杆转动，进而第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而第二转杆可转动，实现一个电机可以带动多零件转动，节省资源能耗。
10、优选的，所述第二转杆贯穿于隔板箱体前侧表面，且第二转杆前端连接有转块，所述转块前侧连接设置有撑轴，且撑轴外侧前方固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮正面边缘设置有小顶轴，且小顶轴前方固定连接有捣杆，并且捣杆垂直向下位于出油口内部。
11、采用上述技术方案，当转块通过第二转杆转动时，可带动撑轴连接第三齿轮以转块为中心转动，小顶轴通过其位置在正中心保持捣杆垂直状态不变。
12、优选的，所述隔板箱体前方设置有大齿环，且大齿环底部固定于调和器本体底部中心偏后方，所述第三齿轮水平位于大齿环内部边缘，且第三齿轮与大齿环内部齿纹啮合。
13、采用上述技术方案，当第三齿轮在大齿环内部转动且自转时，可带动捣杆垂直状态上下移动，通过连接的压油块可对出油口内部进行疏通，避免出油口发生堵塞情况。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可避免出油管堵塞的润滑油调和器，
15、1、调和器本体内部设置有环形搅拌圈，电机可带动转轴转动带动环形搅拌圈进行转动，环形搅拌圈接触油体面积更多，受力更大更具有搅拌均匀的效果，且调和器本体内部底部设置有隔板箱体可保护零件不接触调和油体便于零件运行工作；
16、2、出油口内部设置有捣杆，捣杆通过转轴的转动带动传动带、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转块的连接作用，以第三齿轮在大齿环内部转动且自转的原理带动捣杆上下运动，便于在出油口内部进行疏通，避免出油口发生堵塞情况。
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1.一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，包括调和器本体(1)，其特征在于：所述调和器本体(1)包含支腿(2)、入料口(4)和出油口(5)，所述支腿(2)位于调和器本体(1)底部，且调和器本体(1)底部左右两侧均设置有支腿(2)，所述支腿(2)底部均安装有防震底座(3)，所述入料口(4)位于调和器本体(1)上方右侧，且入料口(4)贯穿于调和器本体(1)上方表面，所述出油口(5)位于调和器本体(1)底部中间，且出油口(5)贯穿于调和器本体(1)表面，所述调和器本体(1)外部上方设置有电机(6)，且电机(6)下方连接有转轴(7)，所述转轴(7)中间连接有环形搅拌圈(8)，且转轴(7)底部设置有隔板箱体(9)，所述出油口(5)内部设置有捣杆(19)，且捣杆(19)底端固定安装有压油块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，其特征在于：所述电机(6)下方连接有转轴(7)，且转轴(7)贯穿于调和器本体(1)上表面，所述转轴(7)外径设置有环形搅拌圈(8)，且环形搅拌圈(8)上下两端均固定于转轴(7)上下两侧，所述转轴(7)位于环形搅拌圈(8)环形内
3.根据权利要求1所述的一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，其特征在于：所述隔板箱体(9)位于调和器本体(1)内部下端后方，且隔板箱体(9)后侧和底部均固定于调和器本体(1)内壁后方，所述转轴(7)末端后侧连接有传动带(10)，且传动带(10)后侧连接有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)上端固定于隔板箱体(9)内部上表面。
4.根据权利要求3所述的一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，其特征在于：所述第一转杆(11)底端连接设置有第一锥齿轮(12)，且第一锥齿轮(12)下方后侧齿纹连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)后端固定于隔板箱体(9)内部后侧，且第二锥齿轮(13)前端连接有第二转杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，其特征在于：所述第二转杆(14)贯穿于隔板箱体(9)前侧表面，且第二转杆(14)前端连接有转块(15)，所述转块(15)前侧连接设置有撑轴(16)，且撑轴(16)外侧前方固定安装有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)正面边缘设置有小顶轴(18)，且小顶轴(18)前方固定连接有捣杆(19)，并且捣杆(19)垂直向下位于出油口(5)内部。
6.根据权利要求5所述的一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，其特征在于：所述隔板箱体(9)前方设置有大齿环(21)，且大齿环(21)底部固定于调和器本体(1)底部中心偏后方，所述第三齿轮(17)水平位于大齿环(21)内部边缘，且第三齿轮(17)与大齿环(21)内部齿纹啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，包括调和器本体(1)，其特征在于：所述调和器本体(1)包含支腿(2)、入料口(4)和出油口(5)，所述支腿(2)位于调和器本体(1)底部，且调和器本体(1)底部左右两侧均设置有支腿(2)，所述支腿(2)底部均安装有防震底座(3)，所述入料口(4)位于调和器本体(1)上方右侧，且入料口(4)贯穿于调和器本体(1)上方表面，所述出油口(5)位于调和器本体(1)底部中间，且出油口(5)贯穿于调和器本体(1)表面，所述调和器本体(1)外部上方设置有电机(6)，且电机(6)下方连接有转轴(7)，所述转轴(7)中间连接有环形搅拌圈(8)，且转轴(7)底部设置有隔板箱体(9)，所述出油口(5)内部设置有捣杆(19)，且捣杆(19)底端固定安装有压油块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，其特征在于：所述电机(6)下方连接有转轴(7)，且转轴(7)贯穿于调和器本体(1)上表面，所述转轴(7)外径设置有环形搅拌圈(8)，且环形搅拌圈(8)上下两端均固定于转轴(7)上下两侧，所述转轴(7)位于环形搅拌圈(8)环形内侧中心，且转轴(7)底部贯穿于隔板箱体(9)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种可避免出油管堵塞的润滑油调和器，其特征在于：所述隔板箱体(9)位于调和器本体(1)内部下端后方，且隔板箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，吴绵猛，刘晓，赵鑫慧，李雪雪，张孟，陈冲，郭玉花，李国强，卢文卫，王文定，曹明，
申请(专利权)人：开封市奥科宝特种油剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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