本实用新型专利技术公开了一种便于操作的润滑油生产灌装装置，包括底座，底座一端旋转设有灌装座，且灌装座上侧开设有多个油桶定位槽，底座另一端上侧安装有第一立架，第一立架上端一侧通过定位座安装有储油罐，储油罐下侧的出油口下端安装有出油嘴，底座一端上侧通过第二立架安装有油桶擦拭机构，转轴下端通过齿轮组传动连接有第一电机，本实用新型专利技术通过灌装座上侧开设有多个油桶定位槽，用于对多个灌装筒下部进行卡设定位，能够形成上料、灌装、擦拭和下料等工位，并且转轴下端通过齿轮组传动连接有第一电机，使得通过第一电机和齿轮组能够驱动灌装座水平旋转，从而便于切换多个油桶在不同的工位之间连续进行灌装处理，极大提高了灌装的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的润滑油生产灌装装置
[0001]本技术涉及润滑油灌装
，具体是一种便于操作的润滑油生产灌装装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。润滑油，在生产过程中最后步骤是将润滑油灌装到包装瓶的内部。
[0003]现有技术中申请号为CN202121162290.1的一种用于润滑油生产的灌装装置，包括壳体，该技术通过在壳体的内部加设移动板、密封板与摆放板等结构，在灌装时将包装瓶放置在摆放板上，随着包装瓶内部的润滑油灌装量增加，包装瓶的重量也随之增加，并且压移动板向下移动，移动板可以拉动密封板将出料管进行密封，从而可以防止灌装过量，但是，不便于切换多个油桶在不同的工位之间连续进行灌装处理，从而影响灌装的效率，而且不便于擦拭除去油桶外部残留的油液。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于操作的润滑油生产灌装装置，以解决现有技术中不便于对调控旋钮外部清洁消毒处理，调控旋钮外部沾有大量灰尘和细菌，从而影响便于操作的润滑油生产灌装装置使用的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的润滑油生产灌装装置，包括底座，所述底座一端通过转轴旋转安装有灌装座，且灌装座上侧开设有多个油桶定位槽，所述底座另一端上侧安装有第一立架，所述第一立架上端一侧通过定位座安装有储油罐，所述储油罐下侧的出油口下端安装有出油嘴，且出油嘴设置在储油罐的上中部，所述底座一端上侧通过第二立架安装有油桶擦拭机构，所述转轴下端通过齿轮组传动连接有第一电机。
[0006]进一步的，所述出油口上安装有流量调节阀，所述出油嘴设置成漏斗状，第一立架外侧安装有PLC控制柜。
[0007]进一步的，所述油桶定位槽设置有四个或六个，且油桶定位槽内壁安装有夹紧凸起。
[0008]进一步的，所述齿轮组采用减速齿轮组，且第一电机固定安装在底座下侧中部。
[0009]进一步的，所述油桶擦拭机构包括设置在第二立架顶部的液压缸，所述液压缸下端安装有第二电机，所述第二电机下端安装有刮灰板。
[0010]进一步的，所述刮灰板内壁安装有吸油层，且刮灰板与油桶外部形状相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过灌装座上侧开设有多个油桶定位槽，用于对多个灌装筒下部进行卡设定位，能够形成上料、灌装、擦拭和下料等工位，并且转轴下端通过齿轮组传动连接有第一电机，使得通过第一电机和齿轮组能够驱动灌装座水平旋转调节，从而便于切换多个油桶在不同的工位之间连续进行灌装处理，极大提高了灌装的效率。
[0013]2、本技术由于底座一端上侧通过第二立架安装有油桶擦拭机构，油桶擦拭机构包括设置在第二立架顶部的液压缸，液压缸下端安装有第二电机，第二电机下端安装有刮灰板和吸油层，使得通过第二电机驱动刮灰板和吸油层在油桶外部旋转擦拭调节，从而能够擦拭除去油桶外部残留的油液，清洁效率较高，而且操作方便快捷。
[0014]3、本技术通过油桶定位槽设置有四个或六个，且油桶定位槽内壁安装有夹紧凸起，夹紧凸起采用橡胶凸起，使得能够提高油桶下部卡设在油桶定位槽内的稳定性，便于更好对桶体进行灌装处理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的灌装座结构示意图；
[0018]图3为本技术的刮灰板结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一立架；3、定位座；4、储油罐；5、出油口；6、流量调节阀；7、出油嘴；8、灌装座；9、油桶定位槽；10、转轴；11、齿轮组；12、第一电机；13、第二立架；14、液压缸；15、第二电机；16、刮灰板；17、吸油层；18、PLC控制柜；19、夹紧凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种便于操作的润滑油生产灌装装置，包括底座1，底座1一端通过转轴10旋转安装有灌装座8，且灌装座8上侧开设有多个油桶定位槽9，用于对多个灌装筒下部进行卡设定位，而且能够形成上料、灌装、擦拭和下料等工位，底座1另一端上侧安装有第一立架2，第一立架2上端一侧通过定位座3安装有储油罐4，储油罐4下侧的出油口5下端安装有出油嘴7，且出油嘴7设置在储油罐4的上中部，便于对油桶进行灌装润滑油处理，底座1一端上侧通过第二立架13安装有油桶擦拭机构，能够擦拭除去油桶外部残留的油液，清洁效率较高，而且操作方便快捷，转轴10下端通过齿轮组11传动连接有第一电机12，使得通过第一电机12和齿轮组11能够驱动灌装座8水平旋转调节，从而便于切换多个油桶在不同的工位之间连续进行灌装处理，极大提高了灌装的效率。
[0022]优选的，出油口5上安装有流量调节阀6，出油嘴7设置成漏斗状，第一立架2外侧安装有PLC控制柜18，且各设备的控制端均与PLC控制柜18电性连接，便于进行整体操控处理。
[0023]优选的，油桶定位槽9设置有四个或六个，且油桶定位槽9内壁安装有夹紧凸起19，夹紧凸起19采用橡胶凸起，使得能够提高油桶下部卡设在油桶定位槽9内的稳定性，便于更好对桶体进行灌装处理。
[0024]优选的，齿轮组11采用减速齿轮组，且第一电机12固定安装在底座1下侧中部，使得便于对第一电机12进行安装定位处理。
[0025]优选的，油桶擦拭机构包括设置在第二立架13顶部的液压缸14，液压缸14下端安装有第二电机15，第二电机15下端安装有刮灰板16，刮灰板16内壁安装有吸油层17，且刮灰板16与油桶外部形状相吻合，使得通过油桶擦拭机构的第二电机15驱动刮灰板16和吸油层17在油桶外部旋转擦拭调节，从而能够擦拭除去油桶外部残留的油液，清洁效率较高，而且操作方便快捷。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：由于底座1一端通过转轴10旋转安装有灌装座8，灌装座8上侧开设有多个油桶定位槽9，用于对多个灌装筒下部进行卡设定位，而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的润滑油生产灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端通过转轴(10)旋转安装有灌装座(8)，且灌装座(8)上侧开设有多个油桶定位槽(9)，所述底座(1)另一端上侧安装有第一立架(2)，所述第一立架(2)上端一侧通过定位座(3)安装有储油罐(4)，所述储油罐(4)下侧的出油口(5)下端安装有出油嘴(7)，且出油嘴(7)设置在储油罐(4)的上中部，所述底座(1)一端上侧通过第二立架(13)安装有油桶擦拭机构，所述转轴(10)下端通过齿轮组(11)传动连接有第一电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的润滑油生产灌装装置，其特征在于：所述出油口(5)上安装有流量调节阀(6)，所述出油嘴(7)设置成漏斗状。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，李雪雪，张孟，赵鑫慧，陈冲，吴绵猛，刘晓，张波，卢文卫，王文定，曹明，
申请(专利权)人：开封市奥科宝特种油剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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