一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，包括第一侧壁，第一侧壁的一侧设置有第二侧壁，第二侧壁和第一侧壁的顶部之间设置有碹顶，且碹顶、第一侧壁和第二侧壁之间构成蓄热腔室；其中，蓄热腔室的内顶部一侧设置有固定板，固定板的顶部一侧设置有第一隔板，第一隔板且靠近开口的一侧设置有第二隔板，蓄热腔室的内部且位于固定板的下方设置有若干格子体单元。有益效果：本实用新型专利技术有效地增加了高温烟气通过格子体单元的时间，从而提高了高温烟气的热交换效率，进而有效地提高蓄热室对高温烟气的热量吸收率。

【技术实现步骤摘要】
一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室
本技术涉及蓄热设备
，具体来说，涉及一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室。
技术介绍
目前，众多化工企业在生产过程中会产生一种含有不同有害有机物的工业废盐（副产氯化钠），国家环保部门将此定性为危废，此工业废盐对年来一直困扰着很多化工企业的发展，企业处理一吨工业废盐往往需要花费数千元的费用。随着化工技术的发展，一种能把副产氯化钠通过热氧化处理变为精制氯化钠的高温处理设备（高温氧化反器）便应运而生，有效地解决了众多化工企业的危废处理问题。为了对该设备中高温烟气的余热进行充分利用，往往会使用到蓄热室，以达到节能的效果。然而，大多数蓄热室中的蓄热材料普遍采用若干带有通孔的格子砖，由于通孔为竖直设置，使得高温烟气在通孔内流动时，由于无任何阻挡，故其沿通孔轴心线平稳流动，从而使得高温烟气仅仅依靠与孔壁接触进行热交换，热交换效率较低，在处理高温烟气时，不能有效吸收烟气的热量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，包括第一侧壁，所述第一侧壁的一侧设置有第二侧壁，所述第二侧壁和所述第一侧壁的顶部之间设置有碹顶，且所述碹顶、所述第一侧壁和所述第二侧壁之间构成蓄热腔室，且所述第一侧壁的顶部开设有与所述蓄热腔室连通的开口；其中，所述蓄热腔室的内顶部一侧设置有固定板，所述固定板的顶部一侧设置有第一隔板，所述第一隔板且靠近所述开口的一侧设置有第二隔板，且所述第二隔板的顶部与所述碹顶的内顶部固定连接，所述蓄热腔室的内部且位于所述固定板的下方设置有若干格子体单元，且所述格子体单元均通过底部的支撑体安装于所述蓄热腔室的内部。进一步的，为了达到更好地保温效果，降低热量的耗损，所述第二侧壁和所述碹顶的外侧均设置有保温外墙。进一步的，为了便于实现灰尘的排出处理，所述第一侧壁的顶部且位于所述开口的下方开设有排灰口，所述排灰口的外侧设置有密封盖。进一步的，为了增加高温烟气通过第一通风孔的时间，提高高温烟气的热交换效率，所述格子体单元包括水平设置的若干格子砖，所述格子砖的中部均贯穿开设有第一通风孔，所述第一通风孔的中部均设置有扰流组件，所述第一通风孔的外侧均匀开设有若干第二通风孔。进一步的，为了增加高温烟气通过扰流组件的时间，提高高温烟气的热交换效率，所述扰流组件包括扰流子主体，所述扰流子主体沿长度方向间隔设有若干穿孔，所述穿孔的上方边沿处均设有扰流瓣。进一步的，为了能够承担格子体单元的重量，并能更好地适应蓄热室内温度的波动，所述支撑体包括固定框架，且所述固定框架的侧壁均与所述蓄热腔室的内壁固定连接，所述固定框架的内部竖直设置有若干第一支撑杆，所述固定框架的内部且位于所述第一支撑杆的顶部水平设置有若干第二支撑杆。本技术的有益效果为：1、通过扰流组件的使用，使得高温烟气在流经第一通风孔时，在扰流组件的作用下使得部分气体会从穿孔中穿过，且这部分气体与未流经穿孔的气体相互冲击，可以加剧高温烟气的紊流工况，从而不仅使得靠近通孔中心部分的高温烟气的热能极大地向孔壁扩散，而且进一步增加了高温烟气通过扰流组件的时间，从而提高了高温烟气的热交换效率，进而有效地提高蓄热室对高温烟气的热量吸收率。2、通过固定板、第一隔板和第二隔板的配合使用，使得第一隔板和第二隔板可以在蓄热腔室的内顶部形成一个U型通道，当高温烟气通过该U型通道时，可以使得烟气中所含的粉尘颗粒会受重力作用沉降到U型通道的底部，实现粉灰与高温烟气的分离，从而可以达到除尘的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室中格子体单元的结构示意图；图3是根据图1中A处的结构放大图；图4是根据本技术实施例的一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室中支撑体的机构示意图。图中：1、第一侧壁；2、第二侧壁；3、碹顶；4、蓄热腔室；5、开口；6、固定板；7、第一隔板；8、第二隔板；9、格子体单元；901、格子砖；902、第一通风孔；903、扰流组件；9031、扰流子主体；9032、穿孔；9033、扰流瓣；904、第二通风孔；10、支撑体；1001、固定框架；1002、第一支撑杆；1003、第二支撑杆；11、保温外墙；12、排灰口；13、密封盖。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，包括第一侧壁1，所述第一侧壁1的一侧设置有第二侧壁2，所述第二侧壁2和所述第一侧壁1的顶部之间设置有碹顶3，且所述碹顶3、所述第一侧壁1和所述第二侧壁2之间构成蓄热腔室4，且所述第一侧壁1的顶部开设有与所述蓄热腔室4连通的开口5；其中，所述蓄热腔室4的内顶部一侧设置有固定板6，所述固定板6的顶部一侧设置有第一隔板7，所述第一隔板7且靠近所述开口5的一侧设置有第二隔板8，且所述第二隔板8的顶部与所述碹顶3的内顶部固定连接，所述蓄热腔室4的内部且位于所述固定板6的下方设置有若干格子体单元9，且所述格子体单元9均通过底部的支撑体10安装于所述蓄热腔室4的内部。具体应用时，为了延长高温烟气与格子体单元9的接触时间，提高其热量吸收率，相邻两组格子体单元9中的第一通风孔902和第二通风孔904均为交错设置。借助于上述技术方案，通过格子体单元9的使用，加剧高温烟气的紊流工况，增加了高温烟气通过格子体单元9的时间，从而提高了高温烟气的热交换效率，进而有效地提高蓄热室对高温烟气的热量吸收率。在一个实施例中，所述第二侧壁2和所述碹顶3的外侧均设置有保温外墙11。通过这样设置，使得保温外墙11可以对第二侧壁2和碹顶3的外墙起到保温效果，降低热量的耗损，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，其特征在于，包括第一侧壁（1），所述第一侧壁（1）的一侧设置有第二侧壁（2），所述第二侧壁（2）和所述第一侧壁（1）的顶部之间设置有碹顶（3），且所述碹顶（3）、所述第一侧壁（1）和所述第二侧壁（2）之间构成蓄热腔室（4），且所述第一侧壁（1）的顶部开设有与所述蓄热腔室（4）连通的开口（5）；/n其中，所述蓄热腔室（4）的内顶部一侧设置有固定板（6），所述固定板（6）的顶部一侧设置有第一隔板（7），所述第一隔板（7）且靠近所述开口（5）的一侧设置有第二隔板（8），且所述第二隔板（8）的顶部与所述碹顶（3）的内顶部固定连接，所述蓄热腔室（4）的内部且位于所述固定板（6）的下方设置有若干格子体单元（9），且所述格子体单元（9）均通过底部的支撑体（10）安装于所述蓄热腔室（4）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，其特征在于，包括第一侧壁（1），所述第一侧壁（1）的一侧设置有第二侧壁（2），所述第二侧壁（2）和所述第一侧壁（1）的顶部之间设置有碹顶（3），且所述碹顶（3）、所述第一侧壁（1）和所述第二侧壁（2）之间构成蓄热腔室（4），且所述第一侧壁（1）的顶部开设有与所述蓄热腔室（4）连通的开口（5）；
其中，所述蓄热腔室（4）的内顶部一侧设置有固定板（6），所述固定板（6）的顶部一侧设置有第一隔板（7），所述第一隔板（7）且靠近所述开口（5）的一侧设置有第二隔板（8），且所述第二隔板（8）的顶部与所述碹顶（3）的内顶部固定连接，所述蓄热腔室（4）的内部且位于所述固定板（6）的下方设置有若干格子体单元（9），且所述格子体单元（9）均通过底部的支撑体（10）安装于所述蓄热腔室（4）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，其特征在于，所述第二侧壁（2）和所述碹顶（3）的外侧均设置有保温外墙（11）。


3.根据权利要求1所述的一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，其特征在于，所述第一侧壁（1）的顶部且位于所述开口（5）的下方开设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：重庆恒瑞窑炉工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50