大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置，特点是包括应变传感结构，左、右锥形涨紧结构，左、右过载保护结构及左、右内六角拧紧结构；应变传感结构包括轴向可粘贴应变片的中间薄壁圆管结构及分别设在中间薄壁圆管结构左右两端的左端管及右端管；右锥形涨紧结构为阶梯轴结构，右端管的喇叭孔在右圆锥台涨紧作用下可径向扩张使测量装置与深孔内壁固连；右过载保护结构包括右从动侧斜顶机构、右主动侧斜顶机构及右弹簧；右内六角拧紧结构包括右挡位螺钉，连接时，右主动斜顶齿形结构可带动右从动斜顶齿形结构转动；左、右锥形涨紧结构，左、右过载保护结构及左、右内六角拧紧结构均相同。其安装非常方便，结构简单、体积紧凑，可承受较大且连续的冲击载荷，以涨紧方式与长轴固连，可实现轴向力的在线动态检测。

On line dynamic measuring device for axial force of shaft parts with large aspect ratio

The utility model relates to an on-line dynamic measuring device for axial force of large length diameter ratio axis parts, which includes a strain sensing structure, a left and right conical tightening structure, a left and right overload protection structure and a tightened structure in the left and right six angles, and the strain sensing structure includes a middle thin-walled circular tube structure and a division of an axially stickable strain sheet. The left end tube and the right end tube are not located at the left and right sides of the middle thin wall circular tube structure. The right conical tensioning structure is a staircase structure. The horn hole of the right end tube can be expanded by the right conical platform to connect the measuring device with the inner wall of the deep hole, and the right overload protection structure includes the right driven side oblique top mechanism and the right active side oblique top mechanism. And right spring; right internal six angle tightening structure including right retaining screw. When connecting, right active oblique top tooth structure can drive the right driven oblique top tooth structure to rotate; left and right conical tighten structure, left and right overload protection structure and left and right six angle tightening structure are all the same. It is easy to install, simple in structure, compact in volume, can bear large and continuous impact load, and is connected with long axis in the way of tighten, and it can realize on-line dynamic testing of axial force.

【技术实现步骤摘要】
大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置
本技术涉及一种大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置。
技术介绍
在注塑机、压铸机、液压机和举升机等重载机械中，通常采用四根大长径比轴类零件承担加工时的轴向力，而轴向力是否均匀分布在四根长轴上是非常重要的评价指标，直接关系到产品品质、设备寿命以及安全生产，实时、准确、动态地测量四根轴承受的轴向力，对于合理使用这些重载装备、及时发现机械故障以及优化设计额定吨位具有十分重要的意义。传统的轴类零件轴向力测试方法是在轴杆外表面粘贴应变片，通过测量长轴轴向应变来计算轴向力的（如文献1、文献2），但具有应变片粘贴困难、环境适应性较差等缺点；还有的测试方法是将应变片安装在钢壳表面，利用钢壳内磁铁吸附轴类零件，从而使应变片紧贴于长轴表面并与长轴同步变形（如文献3），但受限于钢壳较大的体积和质量，该测试方法不适合在具有较大且连续冲击载荷的状况在线动态测量轴向力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置，由于安装于长轴深孔内部，环境适应性强，通过内六角扳手拧紧，安装非常方便，其结构简单、体积紧凑，可承受较大且连续的冲击载荷，其以涨紧方式与长轴固连，可实现轴向力的在线动态检测。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置，其特征在于包括：应变传感结构；所述应变传感结构包括中间薄壁圆管结构及分别设在中间薄壁圆管结构左右两端的左端管及右端管，在所述中间薄壁圆管结构外壁面沿轴向可粘贴应变片，所述左端管及右端管左右对称设置，在左端管及右端管的圆柱孔内均设有内螺纹，左端管的左端部及右端管的右端部均为喇叭状开口结构，在左端管的喇叭孔周向均布三条以上的左槽缝，在右端管的喇叭孔周向均布三条以上的右槽缝；右锥形涨紧结构；所述右锥形涨紧结构为阶梯轴结构，右锥形涨紧结构的左部的直径小于右部的直径，右锥形涨紧结构的左部外表设有外螺，右锥形涨紧结构的右部是右圆锥台，在所述右圆锥台上设有内螺纹孔；当右锥形涨紧结构的左部拧入右端管内时，所述外螺纹与右端管的内螺纹配合实现螺纹连接，右端管的喇叭孔在右圆锥台涨紧作用下可径向扩张使测量装置与深孔内壁固连；左锥形涨紧结构；所述左锥形涨紧结构与右锥形涨紧结构的结构相同，左锥形涨紧结构与左端管的配合方式与右锥形涨紧结构与右端管的配合方式相同；右过载保护结构；所述右过载保护结构包括右从动侧斜顶机构、右主动侧斜顶机构及右弹簧；其中，所述右从动侧斜顶机构是右螺栓，在右螺栓的右端面上设有右从动斜顶齿形结构，右螺栓与右锥形涨紧结构的内螺纹孔螺纹配合实现螺纹连接；所述右主动侧斜顶机构是右调节钉，在右调节钉的左端面上设有右主动斜顶齿形结构，所述右弹簧套设在右调节钉上；左过载保护结构；所述左过载保护结构与右过载保护结构的结构相同，左过载保护结构与左锥形涨紧结构的配合方式与右过载保护结构与右锥形涨紧结构配合方式相同；右内六角拧紧结构；所述右内六角拧紧结构包括右挡位螺钉，在右内六角拧紧结构的左部设有右阶梯孔，所述右阶梯孔的左部直径大于右部直径；连接时，所述右调节钉及右弹簧位于右阶梯孔内的右部，且右调节钉径向定位，所述右螺栓的右部位于右阶梯孔内的左部，所述右从动斜顶齿形结构与右主动斜顶齿形结构互相配合从而使右主动斜顶齿形结构带动右从动斜顶齿形结构转动；所述右挡位螺钉的下端可抵靠在右螺栓上使右螺栓轴向定位；以及左内六角拧紧结构；所述左内六角拧紧结构的结构与右内六角拧紧结构的结构相同，左内六角拧紧结构与左过载保护结构的配合方式与右内六角拧紧结构与右过载保护结构的配合方式相同。在本技术方案中，还包括右弹性垫片及左弹性垫片；所述右弹性垫片位于右锥形涨紧结构与右内六角拧紧结构之间，所述左弹性垫片位于左锥形涨紧结构与左内六角拧紧结构之间。在本技术方案中，在所述左端管的喇叭开口处的圆周面上设有左摩擦面，在右端管的喇叭开口处的圆周面上设有右摩擦面，当左端管及右端管被扩张时，左摩擦面及右摩擦面使测量装置与深孔内壁固连。在本技术方案中，在所述右调节钉上设有一条以上轴向分布的右定位凸条，在所述右阶梯孔的右部设有轴向分布的一条以上的右定位槽，所述右定位凸条位于对应的右定位槽中使右调节钉在右阶梯孔中径向定位；所述左调节钉的定位凸条结构与左阶梯孔的定位槽结构与右调节钉的定位凸条（422）结构与右阶梯孔的定位槽结构相同。本技术与现有技术相比的优点为：由于安装于长轴深孔内部，环境适应性强，通过内六角扳手拧紧，安装非常方便，结构简单、体积紧凑，可承受较大且连续的冲击载荷，以涨紧方式与长轴固连，可实现轴向力的在线动态检测。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的右锥形涨紧结构、右弹性垫片及右内六角拧紧结构配合的轴向断面图；图3是本技术的使用状态轴向断面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中,术语“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1及图2所示，其是一种大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置，包括：应变传感结构1；所述应变传感结构1包括中间薄壁圆管结构12及分别设在中间薄壁圆管结构12左右两端的左端管11及右端管13，中间薄壁圆管结构12左端管11及右端管13由张拉性比较好的金属制成；使用时，如图3所示，在所述中间薄壁圆管结构12外壁面沿轴向粘贴应变片92；所述左端管11及右端管13左右对称设置，在左端管11及右端管13的圆柱孔内均设有内螺纹，左端管11的左端部及右端管13的右端部均为喇叭状开口结构，在左端管11的喇叭孔周向均布四条左槽缝111，在右端管13的喇叭孔周向均布中条右槽缝131；左槽缝111使左端管11能径向扩张，右槽缝131使右端管13能径向扩张，左槽缝111或右槽缝131也可以方便应变片92的导线93穿过；左槽缝111及右槽缝131的数量可以根据实际而定，可以是二条、三条或更多条；右锥形涨紧结构2；所述右锥形涨紧结构2为阶梯轴结构，右锥形涨紧结构2的左部的直径小于右部的直径，右锥形涨紧结构2的左部外表设有外螺纹21，右锥形涨紧结构2的右部是右圆锥台22，在所述右圆锥台22上设有内螺纹孔23；当右锥形涨紧结构2的左部拧入右端管13内时，所述外螺纹21与右端管13的内螺纹配合实现螺纹连接，右端管13的喇叭孔在右圆锥台22涨紧作用下可径向扩张使测量装置与深孔内壁固连；左锥形涨紧结构6；所述左锥形涨紧结构6与右锥形涨紧结构2的结构相同，左锥形涨紧结构6与左端管11的配合方式与右锥形涨紧结构2与右端管13的配合方式相同；右过载保护结构4；所述右过载保护结构4包括右从动侧斜顶机构41、右主动侧斜顶机构42及右弹簧43；其中，所述右从动侧斜顶机构41是右螺栓，在右螺栓的右端面上设有右从动斜顶齿形结构411，右螺栓与右锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置，其特征在于包括：应变传感结构（1）；所述应变传感结构（1）包括中间薄壁圆管结构（12）及分别设在中间薄壁圆管结构（12）左右两端的左端管（11）及右端管（13），在所述中间薄壁圆管结构（12）外壁面沿轴向可粘贴应变片，所述左端管（11）及右端管（13）左右对称设置，在左端管（11）及右端管（13）的圆柱孔内均设有内螺纹，左端管（11）的左端部及右端管（13）的右端部均为喇叭状开口结构，在左端管（11）的喇叭孔周向均布三条以上的左槽缝（111），在右端管（13）的喇叭孔周向均布三条以上的右槽缝（131）；右锥形涨紧结构（2）；所述右锥形涨紧结构（2）为阶梯轴结构，右锥形涨紧结构（2）的左部的直径小于右部的直径，右锥形涨紧结构（2）的左部外表设有外螺纹（21），右锥形涨紧结构（2）的右部是右圆锥台（22），在所述右圆锥台（22）上设有内螺纹孔（23）；当右锥形涨紧结构（2）的左部拧入右端管（13）内时，所述外螺纹（21）与右端管（13）的内螺纹配合实现螺纹连接，右端管（13）的喇叭孔在右圆锥台（22）涨紧作用下可径向扩张使测量装置与深孔内壁固连；左锥形涨紧结构（6）；所述左锥形涨紧结构（6）与右锥形涨紧结构（2）的结构相同，左锥形涨紧结构（6）与左端管（11）的配合方式与右锥形涨紧结构（2）与右端管（13）的配合方式相同；右过载保护结构（4）；所述右过载保护结构（4）包括右从动侧斜顶机构（41）、右主动侧斜顶机构（42）及右弹簧（43）；其中，所述右从动侧斜顶机构（41）是右螺栓，在右螺栓的右端面上设有右从动斜顶齿形结构（411），右螺栓与右锥形涨紧结构（2）的内螺纹孔（23）螺纹配合实现螺纹连接；所述右主动侧斜顶机构（42）是右调节钉，在右调节钉的左端面上设有右主动斜顶齿形结构（421），所述右弹簧（43）套设在右调节钉上；左过载保护结构；所述左过载保护结构与右过载保护结构（4）的结构相同，左过载保护结构与左锥形涨紧结构（6）的配合方式与右过载保护结构（4）与右锥形涨紧结构（2）配合方式相同；右内六角拧紧结构（5）；所述右内六角拧紧结构（5）包括右挡位螺钉（51），在右内六角拧紧结构（5）的左部设有右阶梯孔（52），所述右阶梯孔（52）的左部直径大于右部直径；连接时，所述右调节钉及右弹簧（43）位于右阶梯孔（52）内的右部，且右调节钉径向定位，所述右螺栓的右部位于右阶梯孔（52）内的左部，所述右从动斜顶齿形结构（411）与右主动斜顶齿形结构（421）互相配合从而使右主动斜顶齿形结构（421）带动右从动斜顶齿形结构（411）转动；所述右挡位螺钉（51）的下端可抵靠在右螺栓上使右螺栓轴向定位；以及左内六角拧紧结构（8）；所述左内六角拧紧结构（8）的结构与右内六角拧紧结构（5）的结构相同，左内六角拧紧结构（8）与左过载保护结构的配合方式与右内六角拧紧结构（5）与右过载保护结构（4）的配合方式相同。...

【技术特征摘要】
1.一种大长径比轴类零件轴向力在线动态测量装置，其特征在于包括：应变传感结构（1）；所述应变传感结构（1）包括中间薄壁圆管结构（12）及分别设在中间薄壁圆管结构（12）左右两端的左端管（11）及右端管（13），在所述中间薄壁圆管结构（12）外壁面沿轴向可粘贴应变片，所述左端管（11）及右端管（13）左右对称设置，在左端管（11）及右端管（13）的圆柱孔内均设有内螺纹，左端管（11）的左端部及右端管（13）的右端部均为喇叭状开口结构，在左端管（11）的喇叭孔周向均布三条以上的左槽缝（111），在右端管（13）的喇叭孔周向均布三条以上的右槽缝（131）；右锥形涨紧结构（2）；所述右锥形涨紧结构（2）为阶梯轴结构，右锥形涨紧结构（2）的左部的直径小于右部的直径，右锥形涨紧结构（2）的左部外表设有外螺纹（21），右锥形涨紧结构（2）的右部是右圆锥台（22），在所述右圆锥台（22）上设有内螺纹孔（23）；当右锥形涨紧结构（2）的左部拧入右端管（13）内时，所述外螺纹（21）与右端管（13）的内螺纹配合实现螺纹连接，右端管（13）的喇叭孔在右圆锥台（22）涨紧作用下可径向扩张使测量装置与深孔内壁固连；左锥形涨紧结构（6）；所述左锥形涨紧结构（6）与右锥形涨紧结构（2）的结构相同，左锥形涨紧结构（6）与左端管（11）的配合方式与右锥形涨紧结构（2）与右端管（13）的配合方式相同；右过载保护结构（4）；所述右过载保护结构（4）包括右从动侧斜顶机构（41）、右主动侧斜顶机构（42）及右弹簧（43）；其中，所述右从动侧斜顶机构（41）是右螺栓，在右螺栓的右端面上设有右从动斜顶齿形结构（411），右螺栓与右锥形涨紧结构（2）的内螺纹孔（23）螺纹配合实现螺纹连接；所述右主动侧斜顶机构（42）是右调节钉，在右调节钉的左端面上设有右主动斜顶齿形结构（421），所述右弹簧（43）套设在右调节钉上；左过载保护结构；所述左过载保护结构与右过载保护结构（4）的结构相同，左过载保护结...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建国，李改，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44